一种应用于电枢浸漆机的夹具的制作方法

本实用新型涉及电枢装夹领域，具体是涉及一种应用于电枢浸漆机的夹具。

背景技术：

如图1所示在现有的浸漆机夹取电枢的结构中，一般是在电枢轴上套接一弹簧套后插入浸漆夹具的轴孔中，再通过在浸漆夹具上的固定孔中拧入螺栓，使螺栓头压接在弹簧套上来完成浸漆夹具对电枢的夹取，该结构在进行夹取时，需要拧入大量螺栓，故在操作时十分不方便，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术问题，提供一种应用于电枢浸漆机的夹具，能够提高电枢夹取的效率。

为达到上述目的，本实用新型提供一种应用于电枢浸漆机的夹具，包括

浸漆夹具本体，所述浸漆夹具本体内同轴开设有依次连通的一第一容纳腔、一第二容纳腔及一第三容纳腔，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔及所述第三容纳腔半径依次减小，所述第三容纳腔设于靠近所述浸漆夹具本体夹取端一侧，且与外部连通；

限位部，所述限位部设于所述第一容纳腔内，所述限位部适于对电枢轴限位，限制电枢轴沿所述第一容纳腔轴线运动；

固定套，其同轴设于所述第二容纳腔内，所述固定套外周壁与所述第二容纳腔周壁抵接，所述固定套适于套接于所述电枢轴外周面。

与现有技术相比，本实用新型通过限位部将电枢轴轴向固定限位，通过固定套使电枢轴径向固定，能够方便快速的完成对电枢的夹取，提高作业效率。

附图说明

图1是现有技术在应用于电枢浸漆机的夹具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的一种应用于电枢浸漆机的夹具的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的一种应用于电枢浸漆机的夹具的浸漆夹具本体的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的一种应用于电枢浸漆机的夹具电枢的结构示意图。

附图标记：1、浸漆夹具本体；101、第一容纳腔；102、第二容纳腔；103、第三容纳腔；2、磁铁；3、固定套；4、电枢轴。

具体实施方式

浸漆机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。在对电枢的浸漆工艺中需要对电枢进行夹取，现有技术中，首先通过在电枢的电枢轴上套接弹簧套后插入浸漆夹具，然后再将螺栓拧入浸漆夹具上已经开好的相配合使用的螺纹孔内，使螺栓的端部压接在弹簧套上，通过压力来增大弹簧套与电枢轴的摩擦力，来保持电枢的相对固定，而此种方式，在具体操作使需要拧入大量的螺栓，作业人员在作业时十分不方便，夹取过程效率低。为解决本问题，本实施例提出一种应用于电枢浸漆机的夹具，如图2-4所示，包括：浸漆夹具本体1，所述浸漆夹具本体1内同轴开设有依次连通的一第一容纳腔101、一第二容纳腔102及一第三容纳腔103，所述第一容纳腔101、所述第二容纳腔及所述第三容纳腔103半径依次减小，所述第三容纳腔103设于靠近所述浸漆夹具本体1夹取端一侧，且与外部连通；限位部，所述限位部设于所述第一容纳腔101内，所述限位部与电枢轴4连接时，限制电枢轴4沿所述第一容纳腔101轴线运动；固定套，其同轴设于所述第二容纳腔102内，所述固定套外周壁与所述第二容纳腔102周壁抵接，所述固定套适于套接于所述电枢轴4外周面。

本实用新型在具体使用时，首先在第二腔体中装入固定套，再在第一腔体内装配入限位部，将电枢轴4由第三腔体一端插入，电枢轴4周面与固定套内周面抵接，电枢轴4端部与限位部连接，并由限位部限制轴线运动。

通过限位部将电枢轴4轴向固定限位，通过固定套使电枢轴4径向固定，能够方便快速的完成对电枢的夹取，提高作业效率。

在固定套与电枢轴4抵接时会产生相对摩擦，同时固定套的外壁与第二腔体的内壁会产生摩擦，进而造成固定套的磨损，降低其使用的寿命，为提高固定套的寿命，故本实施例的所述固定套为铜套。铜套具有硬度高，耐磨性好的特点，能够有效的缓解磨损。

在具体使用时，本实施例的所述限位部为一磁铁2，所述磁铁2同轴设于所述第一容纳腔101内，所述磁铁2周壁与所述第一容纳腔101的周壁抵接，其适于对电枢轴4的端面轴向吸引固定。

电枢轴4一般为铁质，通过磁铁2(可为铷磁铁)，能够更加方便夹取，电枢轴4的端部与磁铁2的端面接触后被吸引，从而在轴向上完成限位固定。

其中，第一容纳腔101、第二容纳腔102及第三容纳腔103的半径依次减少，可以有效防止，磁铁2和铜套由第三腔体滑出，保证夹取的稳定性。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

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