一种坡口机用封头定位工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种坡口机用封头定位工装。

背景技术：

压力容器生产厂家加工生产的压力容器的封头均为外购件，封头上口外围通常需要焊接法兰后才能与压力容器进行装配，由于容器的生产量大，因此每年都有大量的封头坡口切割工作量。

目前，加工封头坡口通常采用人工划线和手工切割的方式，效率较低，而且坡口加工的端面质量差，精确度低，增加了后续打磨、组对和焊接工作的难度，因此厂家开始采用自动化程度更高的坡口机加工封头坡口。封头加工时，需要对其进行定位，防止其任意晃动影响加工效果，然而，现有技术的坡口机用封头定位工装仅为简单的筒体结构，使用时未受到有效的定位，在受到外力碰撞时容易发生位移，从而会对封头的加工造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种定位稳固的坡口机用封头定位工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种坡口机用封头定位工装，包括定位座及用于夹持定位座的夹持机构，所述定位座为内部中空的圆筒结构，所述定位座顶部设置有用于放置封头的置物斗，所述置物斗呈碗状，所述夹持机构包括底台，所述底台顶部开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有双头丝杠，所述双头丝杠两端分别螺纹连接有第一丝杠母和第二丝杠母，所述第一丝杠母上连接有第一夹持块，所述第二丝杠母上连接有第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块均为弧形且呈平行相对设置，所述底台外壁上连接有手摇把，所述手摇把上连接有与双头丝杠相连的驱动轴。

通过采用上述技术方案，由于设置有定位座及用于夹持定位座的夹持机构，则在加工封头坡口时，可先将定位座放置在底台中间位置，然后转动手摇把，通过驱动轴带动双头丝杆随之转动，双头丝杠转动会带动第一丝杠母和第二丝杠母沿双头丝杠直线方向移动，从而能分别带动第一夹持块和第二夹持块发生水平位移，则可控制第一夹持块和第二夹持块相互靠近，直至第一夹持块和第二夹持块的内凹弧面与定位座的外周壁贴合，则第一夹持块和第二夹持块能将定位座牢牢夹住，实现对定位座的定位，则此时工作人员可将待加工的封头放置在置物斗内部，置物斗内壁会与封头外壁紧密契合，从而能对封头起到较好的支撑定位作用，方便对封头坡口的加工，操作较为便捷简单，则由于定位座受到夹持机构的夹持定位，在受到外力碰撞时不易发生位移，从而有效保证了封头的加工效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一夹持块与第二夹持块相对的一面上均开设有卡槽，所述定位座两侧均设置有用于卡入卡槽内部的卡块。

通过采用上述技术方案，由于在第一夹持块与第二夹持块相对的一面上均开设有卡槽，且在定位座两侧均设置有卡块，则当第一夹持块和第二夹持块的内凹弧面与定位座的外周壁贴合时，卡块会随之卡入卡槽内部，则通过卡槽对卡块的限位，使得第一夹持块与第二夹持块对定位座的夹持变得更为稳固，不易发生晃动，从而有效提升了夹持机构的夹持效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述底台顶部中间位置设置有用于定位座底部嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，由于在底台顶部中间位置设置有嵌槽，则在通过夹持机构夹持定位座前，可先将定位座底部嵌入嵌槽内部，从而实现预定位，使得后续通过第一夹持块与第二夹持块夹持定位座时变得更为方便，免去了手动定位的繁琐操作。

作为本实用新型的进一步设置，所述置物斗底部开设有开口，所述定位座的周壁上竖向开设有若干插口，所述开口和插口均与定位座内部连通。

通过采用上述技术方案，由于在置物斗底部开设有开口，且在定位座的周壁上竖向开设有若干插口，开口和插口均与定位座内部连通，则当封头加工完毕后，工作人员可将铁杆插入插口并伸入定位座内部，然后将铁杆的一端穿过开口并向上拨动封头，从而能将封头轻松拨起，方便对加工完成后的封头的取拿，进一步便利了封头的加工操作。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一丝杠母和第二丝杠母底部均设置有滑轮，所述滑槽底部开设有用于滑轮滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，由于在第一丝杠母和第二丝杠母底部均设置有滑轮，且在滑槽底部开设有用于滑轮滑动的滑轨，则通过滑轨对滑轮的限位，使得第一丝杠母和第二丝杠母的运动变得更为轻松顺畅，从而有效保证了夹持机构的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一夹持块与第二夹持块相对的一面上均设置有防滑垫，所述防滑垫均采用橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，由于在第一夹持块与第二夹持块相对的一面上设置有防滑垫，且防滑垫均采用橡胶材料制成，耐用性较好，则通过防滑垫的设置，当第一夹持块和第二夹持块的内凹弧面与定位座的外周壁贴合时，能够防止打滑，进一步提升了第一夹持块和第二夹持块的夹持牢固性。

作为本实用新型的进一步设置，所述置物斗内壁上开设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，由于在置物斗内壁上开设有防滑纹路，从而大大增加了置物斗内壁的摩擦系数，当封头外壁与置物斗内壁贴合后，能够防止打滑，从而进一步提升了置物斗的支撑定位作用。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位座和置物斗均采用不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，由于定位座和置物斗均采用不锈钢制成，不锈钢强度和硬度较高，且不易锈蚀，既能使得定位座和置物斗不易损坏，又大大延长了定位座和置物斗的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有定位座及用于夹持定位座的夹持机构，则在加工封头坡口时，可先将定位座放置在底台中间位置，然后转动手摇把，通过驱动轴带动双头丝杆随之转动，双头丝杠转动会带动第一丝杠母和第二丝杠母沿双头丝杠直线方向移动，从而能分别带动第一夹持块和第二夹持块发生水平位移，则可控制第一夹持块和第二夹持块相互靠近，直至第一夹持块和第二夹持块的内凹弧面与定位座的外周壁贴合，则第一夹持块和第二夹持块能将定位座牢牢夹住，实现对定位座的定位，则此时工作人员可将待加工的封头放置在置物斗内部，置物斗内壁会与封头外壁紧密契合，从而能对封头起到较好的支撑定位作用，方便对封头坡口的加工，操作较为便捷简单，则由于定位座受到夹持机构的夹持定位，在受到外力碰撞时不易发生位移，从而有效保证了封头的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖图；

图3为图2中a处的放大结构示意图。

附图标记：1、定位座；2、置物斗；3、底台；4、滑槽；5、双头丝杠；6、第一丝杠母；7、第二丝杠母；8、第一夹持块；9、第二夹持块；10、手摇把；11、驱动轴；12、卡槽；13、卡块；14、嵌槽；15、开口；16、插口；17、滑轮；18、滑轨；19、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种坡口机用封头定位工装，包括定位座1及用于夹持定位座1的夹持机构，且定位座1为内部中空的圆筒结构，需在定位座1顶部设置用于放置封头的置物斗2，且置物斗2呈碗状，置物斗2内壁上开设有防滑纹路，其中，定位座1和置物斗2均采用不锈钢制成，且在置物斗2底部开设有开口15，在定位座1的周壁上竖向开设有若干插口16，且开口15和插口16均与定位座1内部连通，夹持机构包括底台3，在底台3顶部中间位置设置有用于定位座1底部嵌入的嵌槽14，在底台3顶部开设有滑槽4，且在滑槽4内部转动连接有双头丝杠5，双头丝杠5两端分别螺纹连接有第一丝杠母6和第二丝杠母7，在第一丝杠母6和第二丝杠母7底部均设置有滑轮17，且在滑槽4底部开设有用于滑轮17滑动的滑轨18，且在第一丝杠母6上连接有第一夹持块8，在第二丝杠母7上连接有第二夹持块9，第一夹持块8和第二夹持块9均为弧形且呈平行相对设置，需在第一夹持块8与第二夹持块9相对的一面上开设卡槽12，并在定位座1两侧设置用于卡入卡槽12内部的卡块13，需在第一夹持块8与第二夹持块9相对的一面上设置防滑垫19，且防滑垫19均采用橡胶材料制成，还需在底台3外壁上连接一个手摇把10，且需在手摇把10上连接一根与双头丝杠5相连的驱动轴11。

由于设置有定位座1及用于夹持定位座1的夹持机构，则在加工封头坡口时，可先将定位座1放置在底台3中间位置，然后转动手摇把10，通过驱动轴11带动双头丝杆随之转动，双头丝杠5转动会带动第一丝杠母6和第二丝杠母7沿双头丝杠5直线方向移动，从而能分别带动第一夹持块8和第二夹持块9发生水平位移，则可控制第一夹持块8和第二夹持块9相互靠近，直至第一夹持块8和第二夹持块9的内凹弧面与定位座1的外周壁贴合，则第一夹持块8和第二夹持块9能将定位座1牢牢夹住，实现对定位座1的定位，则此时工作人员可将待加工的封头放置在置物斗2内部，置物斗2内壁会与封头外壁紧密契合，从而能对封头起到较好的支撑定位作用，方便对封头坡口的加工，操作较为便捷简单，则由于定位座1受到夹持机构的夹持定位，在受到外力碰撞时不易发生位移，从而有效保证了封头的加工效果。

由于在第一夹持块8与第二夹持块9相对的一面上均开设有卡槽12，且在定位座1两侧均设置有卡块13，则当第一夹持块8和第二夹持块9的内凹弧面与定位座1的外周壁贴合时，卡块13会随之卡入卡槽12内部，则通过卡槽12对卡块13的限位，使得第一夹持块8与第二夹持块9对定位座1的夹持变得更为稳固，不易发生晃动，从而有效提升了夹持机构的夹持效果。

由于在底台3顶部中间位置设置有嵌槽14，则在通过夹持机构夹持定位座1前，可先将定位座1底部嵌入嵌槽14内部，从而实现预定位，使得后续通过第一夹持块8与第二夹持块9夹持定位座1时变得更为方便，免去了手动定位的繁琐操作。

由于在置物斗2底部开设有开口15，且在定位座1的周壁上竖向开设有若干插口16，开口15和插口16均与定位座1内部连通，则当封头加工完毕后，工作人员可将铁杆插入插口16并伸入定位座1内部，然后将铁杆的一端穿过开口15并向上拨动封头，从而能将封头轻松拨起，方便对加工完成后的封头的取拿，进一步便利了封头的加工操作。

由于在第一丝杠母6和第二丝杠母7底部均设置有滑轮17，且在滑槽4底部开设有用于滑轮17滑动的滑轨18，则通过滑轨18对滑轮17的限位，使得第一丝杠母6和第二丝杠母7的运动变得更为轻松顺畅，从而有效保证了夹持机构的使用效果。

由于在第一夹持块8与第二夹持块9相对的一面上设置有防滑垫19，且防滑垫19均采用橡胶材料制成，耐用性较好，则通过防滑垫19的设置，当第一夹持块8和第二夹持块9的内凹弧面与定位座1的外周壁贴合时，能够防止打滑，进一步提升了第一夹持块8和第二夹持块9的夹持牢固性。

由于在置物斗2内壁上开设有防滑纹路，从而大大增加了置物斗2内壁的摩擦系数，当封头外壁与置物斗2内壁贴合后，能够防止打滑，从而进一步提升了置物斗2的支撑定位作用。

由于定位座1和置物斗2均采用不锈钢制成，不锈钢强度和硬度较高，且不易锈蚀，既能使得定位座1和置物斗2不易损坏，又大大延长了定位座1和置物斗2的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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