一种电机夹紧装置的制作方法

本实用新型属于电机加工技术领域，具体涉及一种电机夹紧装置。

背景技术：

电机夹紧装置是工厂加工电机时重要的固定装置，电机在被加工的过程中，需要在工位上固定不动，从而便于电机的加工。传统的电机夹紧装置仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

如授权公告号为cn207082984u的实用新型所公开的一种电机夹紧装置，其结构简单，设计合理，成本低廉，拆卸方便，操作简便，使用安全可靠，但其并没有解决电机夹紧不稳固，从而影响使电机发生振动，从而使加工精度降低，甚至导致电机机胚损坏以及夹具之间未设置橡胶垫，在夹紧时使电机机壳受损的问题，为此我们提出一种电机夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机夹紧装置，以解决上述背景技术中提出电机夹紧不稳固，从而影响使电机发生振动，从而使加工精度降低，甚至导致电机机胚损坏以及夹具之间未设置橡胶垫，在夹紧时使电机机壳受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机夹紧装置，包括第一支撑块、第二支撑块、安装在第一支撑块一侧表面的夹持机构和安装在第二支撑块一侧表面的固定机构，所述夹持机构包括固定块，所述固定块设置在第一支撑块的一侧表面，所述固定块和第二支撑块之间设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有夹板，所述夹板相对第一支撑块的一侧表面设置有第一耳片，所述夹板的一侧表面开设有第一滑槽，且所述夹板通过第一滑槽套合滑杆与第二支撑块活动连接，所述固定块的内表面设置有螺杆，所述螺杆的外表面边缘处设置有固定块，所述螺杆的外表面设置有滑块，所述滑块的外表面设置有第二耳片，所述第二耳片与第一耳片之间设置有连杆，所述滑块的内表面开设有内螺纹，所述螺杆的外表面开设有外螺纹，且所述滑块通过滑块内表面的内螺纹旋合螺杆外表面的外螺纹与第一支撑块活动连接，所述夹板的一侧表面设置有第一橡胶垫。

优选的，所述固定机构包括第二橡胶垫，所述第二橡胶垫设置在第二支撑块的一侧表面，所述第二支撑块的一侧表面设置有支撑板，所述第二支撑块相对第二橡胶垫的一侧表面设置有滑轨，所述第二橡胶垫相对第二支撑块的一侧表面开设有第二滑槽，且所述第二橡胶垫通过第二滑槽套合滑轨与第二支撑块活动连接，所述第二支撑块的顶端表面设置有限位块，所述第二支撑块的顶端表面设置有压板，且所述压板通过压板套合限位块与第二支撑块活动连接，所述压板的内表面设置有紧固螺栓，所述第二支撑块的顶端表面开设有螺纹孔，所述紧固螺栓的外表面开设有外螺纹，且所述第二橡胶垫通过紧固螺栓外表面的外螺纹旋合第二支撑块顶端表面的螺纹孔与第二支撑块固定连接。

优选的，所述固定块和滑杆均设有两个，两个所述固定块布置在第一支撑块中线的两侧边缘处，两个所述滑杆布置在第二支撑块中线的两侧边缘处。

优选的，所述螺杆与转动杆之间滑动连接，所述螺杆的内表面设置有转动杆，所述转动杆与螺杆之间滑动连接。

优选的，所述螺杆两端的螺纹的旋向相反，所述滑块共两个，两个所述滑块对称布置在螺杆中线轴线的两侧，两个所述滑块内表面的内螺纹的旋向相反。

优选的，所述第一耳片的规格与第二耳片的规格一致，所述第一耳片和第二耳片与连杆之间均通过铰制螺栓连接。

优选的，所述滑轨的横截面形状为梯形，所述滑轨的截面尺寸与第二滑槽的截面尺寸相同，所述滑轨与第二支撑块之间固定连接。

优选的，所述压板的截面形状为t形，所述压板的一端开设有凹槽，所述凹槽的截面尺寸与限位块底端的截面尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)转动转动杆，使转动杆围绕螺杆的轴线转动，由于螺杆与滑块之间通过螺纹连接，螺杆的转动带动滑块的移动，由于第一耳片和第二耳片与连杆之间相连接，滑块的移动带动连杆的移动，连杆的移动推动夹板沿着滑杆的轴线滑动，从而将工件夹紧在第一橡胶垫和第二橡胶垫之间，从而实现了便于固定电机，保证电机的安装的稳定的功能。

(2)移动第二橡胶垫，使第二滑槽套合滑轨，通过支撑板的作用对第二橡胶垫进行支撑，使压板与限位块相连接，转动紧固螺栓，使紧固螺栓与第二支撑块顶端表面的螺纹孔相旋合，从而将第二橡胶垫的位置固定，从而实现了保证被夹持部位的完整，防止被夹持位置受损的功能。

附图说明

图1为本实用新型电机夹紧装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型电机夹紧装置俯视的结构示意图；

图3为本实用新型电机夹紧装置主视的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处局部放大的结构示意图；

图中：1、第一支撑块；2、转动杆；3、固定块；4、滑块；5、连杆；6、第一耳片；7、夹板；8、第一橡胶垫；9、第一滑槽；10、滑杆；11、支撑板；12、第二橡胶垫；13、第二支撑块；14、第二耳片；15、螺杆；16、第二滑槽；17、滑轨；18、压板；19、紧固螺栓；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种电机夹紧装置技术方案：一种电机夹紧装置，包括第一支撑块1、第二支撑块13、安装在第一支撑块1一侧表面的夹持机构和安装在第二支撑块13一侧表面的固定机构，夹持机构包括固定块3，固定块3设置在第一支撑块1的一侧表面，固定块3和第二支撑块13之间设置有滑杆10，滑杆10的外表面设置有夹板7，夹板7相对第一支撑块1的一侧表面设置有第一耳片6，夹板7的一侧表面开设有第一滑槽9，且夹板7通过第一滑槽9套合滑杆10与第二支撑块13活动连接，固定块3的内表面设置有螺杆15，螺杆15的外表面边缘处设置有固定块3，螺杆15的外表面设置有滑块4，滑块4的外表面设置有第二耳片14，第二耳片14与第一耳片6之间设置有连杆5，滑块4的内表面开设有内螺纹，螺杆15的外表面开设有外螺纹，且滑块4通过滑块4内表面的内螺纹旋合螺杆15外表面的外螺纹与第一支撑块1活动连接，夹板7的一侧表面设置有第一橡胶垫8。

为了便于第二橡胶垫12的安装和固定，本实施例中，优选的，固定机构包括第二橡胶垫12，第二橡胶垫12设置在第二支撑块13的一侧表面，第二支撑块13的一侧表面设置有支撑板11，第二支撑块13相对第二橡胶垫12的一侧表面设置有滑轨17，第二橡胶垫12相对第二支撑块13的一侧表面开设有第二滑槽16，且第二橡胶垫12通过第二滑槽16套合滑轨17与第二支撑块13活动连接，第二支撑块13的顶端表面设置有限位块20，第二支撑块13的顶端表面设置有压板18，且压板18通过压板18套合限位块20与第二支撑块13活动连接，压板18的内表面设置有紧固螺栓19，第二支撑块13的顶端表面开设有螺纹孔，紧固螺栓19的外表面开设有外螺纹，且第二橡胶垫12通过紧固螺栓19外表面的外螺纹旋合第二支撑块13顶端表面的螺纹孔与第二支撑块13固定连接。

为了便于保证夹板7的移动稳固，本实施例中，优选的，固定块3和滑杆10均设有两个，两个固定块3布置在第一支撑块1中线的两侧边缘处，两个滑杆10布置在第二支撑块13中线的两侧边缘处。

为了便于螺杆15的转动，本实施例中，优选的，螺杆15与转动杆2之间滑动连接，螺杆15的内表面设置有转动杆2，转动杆2与螺杆15之间滑动连接。

为了便于两个滑块4相向移动，本实施例中，优选的，螺杆15两端的螺纹的旋向相反，滑块4共两个，两个滑块4对称布置在螺杆15中线轴线的两侧，两个滑块4内表面的内螺纹的旋向相反。

为了便于第一耳片6和第二耳片14与连杆5之间的连接，本实施例中，优选的，第一耳片6的规格与第二耳片14的规格一致，第一耳片6和第二耳片14与连杆5之间均通过铰制螺栓连接。

为了便于第二橡胶垫12的移动的稳定，本实施例中，优选的，滑轨17的横截面形状为梯形，滑轨17的截面尺寸与第二滑槽16的截面尺寸相同，滑轨17与第二支撑块13之间固定连接。

为了便于第二橡胶垫12的固定，本实施例中，优选的，压板18的截面形状为t形，压板18的一端开设有凹槽，凹槽的截面尺寸与限位块20底端的截面尺寸相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，转动转动杆2，使转动杆2围绕螺杆15的轴线转动，由于螺杆15与滑块4之间通过螺纹连接，螺杆15的转动带动滑块4的移动，由于第一耳片6和第二耳片14与连杆5之间相连接，滑块4的移动带动连杆5的移动，连杆5的移动推动夹板7沿着滑杆10的轴线滑动，从而将工件夹紧在第一橡胶垫8和第二橡胶垫12之间，从而实现了便于固定电机，保证电机的安装的稳定的功能；移动第二橡胶垫12，使第二滑槽16套合滑轨17，通过支撑板11的作用对第二橡胶垫12进行支撑，使压板18与限位块20相连接，转动紧固螺栓19，使紧固螺栓19与第二支撑块13顶端表面的螺纹孔相旋合，从而将第二橡胶垫12的位置固定，从而实现了保证被夹持部位的完整，防止被夹持位置受损的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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