一种铝型材加工用固化处理装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工设备相关技术领域，具体为一种铝型材加工用固化处理装置。

背景技术：

铝型材在进行固化处理时需要对其进行固定，然而固化前的铝型材都是事先制定好的，所以会存在多种形状尺寸的铝型材需要被夹持，现有设备无法对不同尺寸形状的铝材达到较好地夹持，所以特提出一种能够对不同尺寸形状的铝型材进行夹持的固化处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用固化处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有固化装置无法对不同尺寸型号铝型材进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用固化处理装置，包括固化仓，所述固化仓顶侧的内壁固定有横杆，所述横杆的外壁套接有两个活动盘，两个所述活动盘相靠近的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内部安装有活动杆，所述活动盘的顶端设置有齿轮，所述横杆的顶侧设置有与齿轮啮合的齿条，所述活动盘的顶面固定有电机，所述电机的动力输出轴与齿轮一侧的中心处固定。

优选的，所述活动盘的内部安装有马达，所述活动孔设置有多组，位于每组最顶端活动孔内部的活动杆远离活动孔开口的端部与马达通过链条连接，最顶端的活动杆与同组中其余活动杆同样通过链条连接。

优选的，所述活动杆包括套筒和插杆，所述套筒远离开口端的内壁与插杆之间安装有复位弹簧，所述套筒开口端与活动孔以及活动盘的侧面齐平。

优选的，所述活动孔的内壁安装有两个轴承，所述轴承的内壁与套筒端部的内壁固定。

优选的，所述套筒的内部设置有限位槽，所述插杆的外壁设置有与限位槽相匹配的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，电机带动齿轮在齿条上转动，使得两个活动盘对铝型材进行夹持，插杆受到来自铝型材侧面的压力向着套筒的内部滑动，插杆向着套筒内部凹陷的形状尺寸均与铝型材侧面相同，未向套筒内部滑动的插杆对铝型材实施固定和夹持，马达通过链条使活动杆在活动孔的内部转动，能够实现对铝型材的转运，使得铝型材加工的效率更高。

2.本实用新型，通过电机和马达能够实现铝型材于固化仓内部的移位，能够使铝型材的受热更加均匀，以及能够通过设置多组活动盘实现对多个铝型材同步实施固化的目的，使得固化的效率能够进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例固化仓结构示意图；

图2为本实用新型实施例a处结构放大图；

图3为本实用新型实施例活动杆与马达传动连接示意图。

图中：1、固化仓；2、横杆；3、活动盘；31、马达；4、活动孔；41、轴承；5、活动杆；51、套筒；52、插杆；53、复位弹簧；54、限位槽；55、限位块；6、齿轮；7、齿条；8、电机。

具体实施方式

为了对不同尺寸型号的铝型材实现夹持，特提出一种铝型材加工用固化处理装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种铝型材加工用固化处理装置，包括固化仓1，固化仓1顶侧的内壁固定有横杆2，横杆2的外壁套接有两个活动盘3，两个活动盘3相靠近的一侧开设有活动孔4，活动孔4的内部安装有活动杆5，活动盘3的顶端设置有齿轮6，横杆2的顶侧设置有与齿轮6啮合的齿条7，活动盘3的顶面固定有电机8，电机8的动力输出轴与齿轮6一侧的中心处固定。

活动盘3的内部安装有马达31，活动孔4设置有多组，位于每组最顶端活动孔4内部的活动杆5远离活动孔4开口的端部与马达31通过链条连接，最顶端的活动杆5与同组中其余活动杆5同样通过链条连接。

活动杆5包括套筒51和插杆52，套筒51远离开口端的内壁与插杆52之间安装有复位弹簧53，套筒51开口端与活动孔4以及活动盘3的侧面齐平。

活动孔4的内壁安装有两个轴承41，轴承41的内壁与套筒51端部的内壁固定。

套筒51的内部设置有限位槽54，插杆52的外壁设置有与限位槽54相匹配的限位块55。

本实施例中，将铝型材置入固化仓1的内部，然后通过电机8控制两个活动盘3相互靠近，并对铝型材实施夹持，铝型材的侧面对插杆52实施挤压，插杆52向着套筒51的内部滑动，此时复位弹簧53上力，插杆52向套筒51内部滑动的区域与铝型材的侧面契合，未向套筒51内部滑动的插杆52对铝型材实施承载，在铝型材完成固化以后，通过马达31带动活动杆5转动，活动杆5在转动时插杆52与铝型材之间产生相对滑动，铝型材在两个活动盘3之间滑动，实现了铝型材在固化仓1内部的转移。

其中，优选的马达31的型号为86bygh350a，优选的电机8的型号为86bygh350e。

通过以上各装置的配合使用，能够对不同尺寸型号的铝型材实现夹持，提高铝型材的生产效率。

实施例2

请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：活动盘3的顶面固定有电机8，电机8的动力输出轴与齿轮6一侧的中心处固定，位于每组最顶端活动孔4内部的活动杆5远离活动孔4开口的端部与马达31通过链条连接，最顶端的活动杆5与同组中其余活动杆5同样通过链条连接，通过电机8和马达31能够实现铝型材于固化仓1内部的移位，能够使铝型材的受热更加均匀，以及能够通过设置多组活动盘3实现对多个铝型材同步实施固化的目的，使得固化的效率能够进一步提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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