一种用于铝挤型置物板的切割固定架的制作方法

本实用新型涉及铝挤型置物板技术领域，具体为一种用于铝挤型置物板的切割固定架。

背景技术：

铝合金材料的主要合金元素为镁与硅，铝合金材料具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性等优点，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金，铝合金材料广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材，目前市场上的置物板也多用铝合金材料挤压制造，先将铝合金材料进行切割，然后使用冲压设备对铝合金材料进行挤压，进而即可制造出铝挤型置物板，但是目前市场的铝挤型置物板切割的固定架稳定性差，导致切割人员容易在切割时容易切割出大量的废品，浪费了大量的物料，导致生产成本大幅度的升高，同时不能根据不同尺寸的铝挤型置物板的铝合金材料进行相应的位移调节，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述不足。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于铝挤型置物板的切割固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝挤型置物板的切割固定架，包括第一固定架、第一固定件、第二固定架和锁紧件，所述第一固定架通过第一固定件与第二固定架固定连接，所述第一固定架与第二固定架结构相同，所述第一固定架上固定连接有锁紧件。

优选的，所述第一固定架包括第二固定件、压板、柔性垫、底板、第三连接套、第一支撑杆、第一止滑套、第二止滑套、第二支撑杆和第四连接套，所述压板的下部固定连接有柔性垫，所述底板的上部固定连接有柔性垫，所述压板与底板通过锁紧件固定连接。

优选的，所述底板的下部固定连接有第三连接套和第四连接套，所述第三连接套与第四连接套的下部分别固定连接有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的下部分别固定连接有第一止滑套与第二止滑套。

优选的，所述第二固定件包括第二连接套和第二连接杆，所述第二连接套与第二支撑杆固定连接，所述第二连接套两两之间通过第二连接杆固定连接。

优选的，所述第一固定件包括第一连接套和第一连接杆，所述第一连接套与第一支撑杆固定连接，所述第一连接套两两之间通过第一连接杆固定连接。

优选的，所述锁紧件包括压块、连接块、螺纹杆和手轮，所述压块的下部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套装有连接块，所述螺纹杆上旋合连接有手轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第四连接套、第二支撑杆和第二止滑套组成支脚，通过将第二支撑杆设置为倾斜角度，使得支脚整体呈锥形，进而提升本装置整体的稳定性，通过设置的第一止滑套和第二止滑套来增加本装置的摩擦力，进一步的提升了本装置的稳定性，保证了操作人员在对铝挤型置物板的铝合金材料进行切割时本装置的稳定性，大幅度的降低操作人员切割出废品的几率，降低了企业的生产成本，为企业带来丰厚的利润，通过在压板上设置滑行槽，使得锁紧件可在滑行槽内进行位移，进而使得锁紧件可对不同尺寸的铝挤型置物板的铝合金材料做出相对应的位移调整，提升了本装置的适应范围，通过上述描述可得知，本装置完美的解决了背景技术中提出的不足，同时本装置的整体结构均采用螺栓进行连接，便于本装置进行组装拆卸，使得本装置在运输时的体积变小，间接的提高了运输车辆的运载能力，本装置还具有结构简单生产成本低廉，操作简单易于推广普及等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中第一固定架的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中附图标记为：

1、第一固定架；2、第一固定件；3、第二固定架；4、锁紧件；5、第二固定件；6、第一连接套；7、第一连接杆；8、第二连接套；9、第二连接杆；10、压块；11、连接块；12、压板；13、柔性垫；14、底板；15、第三连接套；16、第一支撑杆；17、第一止滑套；18、螺纹杆；19、手轮；20、第二止滑套；21、第二支撑杆；22、第四连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；一种用于铝挤型置物板的切割固定架，包括第一固定架1、第一固定件2、第二固定架3和锁紧件4，第一固定架1通过第一固定件2与第二固定架3固定安装，第一固定件2是第一固定架1与第二固定架3之间同于连接固定的中间件，通过第一固定件2可将第一固定架1与第二固定架3连接固定在一起，可大幅度提升第一固定架1与第二固定架3之间的牢固性，第一固定架1与第二固定架3结构相同，且第一固定架1与第二固定架3的功能相同，第一固定架1上固定安装有锁紧件4，第一固定架1通过锁紧件4对铝挤型置物板进行固定，便于操作人员对铝挤型置物板进行切割。

进一步，第一固定架1由第二固定件5、压板12、柔性垫13、底板14、第三连接套15、第一支撑杆16、第一止滑套17、第二止滑套20、第二支撑杆21和第四连接套22等一系列部件组成，压板12的下部固定安装有柔性垫13，压板12可在锁紧件4的带动下通过柔性垫13对铝挤型置物板进行挤压，使铝挤型置物板与底板14上设置的柔性垫13抵紧固定，如图4所示，第一固定架1和第二固定架3的压板12上分别设置有三个滑行槽，便于锁紧件4进行位置调整，进而使得锁紧件4可根据不同尺寸的铝挤型置物板的铝合金材料进行相应的调整，底板14的上部固定安装有柔性垫13，底板14是用于放置铝挤型置物板的承载部件，压板12和底板14上设置的柔性垫13可增加与铝挤型置物板之间的摩擦力，同时能够起到一定的缓冲作用，可有效的避免铝挤型置物板被挤压变形，同时避免铝挤型置物板被刮花，压板12与底板14通过锁紧件4中设置的一系列结构锁紧固定，进而实现对铝挤型置物板的固定，便于操作人员对铝挤型置物板进行切割。

进一步，底板14的下部固定安装有第三连接套15和第四连接套22，第三连接套15和第四连接套22通过螺栓固定在底板14的下部，便于第三连接套15和第四连接套22进行拆装，第三连接套15与第四连接套22的下部分别固定安装有第一支撑杆16与第二支撑杆21，第一支撑杆16与第二支撑杆21通过螺栓与第三连接套15与第四连接套22，便于第一支撑杆16与第二支撑杆21进行拆装，第一支撑杆16与第二支撑杆21的下部分别固定安装有第一止滑套17与第二止滑套20，第一止滑套17与第二止滑套20优选使用柔性材料，使得第一止滑套17与第二止滑套20可拥有良好的止滑效果，第一止滑套17与第二止滑套20通过胶水与第一支撑杆16与第二支撑杆21粘结固定。

进一步，第二固定件5由第二连接套8和第二连接杆9等部件组成，第二连接套8通过螺栓固定安装在第二支撑杆21上，便于第二连接套8进行拆装，如图4所示，第二支撑杆21整体呈锥形设置分布，第二支撑杆21呈锥形设置分布可提升本装置整体的稳定性，第二连接套8两两之间通过螺栓与第二连接杆9的两端固定安装，便于第二连接杆9进行拆装。

进一步，第一固定件2由第一连接套6和第一连接杆7等部件组成，第一连接套6通过螺栓固定安装在第一支撑杆16上，便于第一连接套6进行拆装，第一连接套6两两之间通过螺栓与第一连接杆7的两端固定安装，便于第一连接杆7进行拆装。

进一步，锁紧件4包括压块10、连接块11、螺纹杆18和手轮19，压块10的下部固定安装有螺纹杆18，压块10可在螺纹杆18的带动下对压板12进行挤压，进而使压板12可通过柔性垫13对铝挤型置物板进行挤压固定，螺纹杆18上套装有连接块11，连接块11是手轮19与底板14之间的中间件，可增加手轮19与底板14之间的受力面积，提升锁紧效果，螺纹杆18上旋合连接有手轮19，手轮19可通过连接板与底板14进行抵接，进而使手轮19在被转动后可通过螺纹杆18带动压块10对压板12进行挤压。

工作原理：使用时先将铝挤型置物板放置在第一固定架1与第二固定架3的底板14上设置的柔性垫13上，并将铝挤型置物板需要切割的部位放置在第一固定架1与第二固定架3之间的切割槽处，然后将压板12放置在铝挤型置物板的上部，使压板12上设置的柔性垫13与铝挤型置物板贴合连接，然后将锁紧件4放置在压板12上设置的滑行槽中，然后通过锁紧件4中的螺纹杆18与铝挤型置物板的四面抵紧连接，然后转动手轮19使连接块11与底板14抵接固定，然后继续转动手轮19，使螺纹杆18带动压块10对压板12进行挤压，使得压板12通过柔性垫13对铝挤型置物板进行挤压固定，然后即可对铝挤型置物板进行切割，铝挤型置物板切割完成后执行上述相反的操作，将切割完成的铝挤型置物板从底板14的柔性垫13上取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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