一种阀杆加工的夹装机构的制作方法

本实用新型涉及阀杆加工技术领域，具体为一种阀杆加工的夹装机构。

背景技术：

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦，因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。

阀杆在加工过程中需要进行夹持固定，但是现有的固定方式多为卡盘固定，这种方式较为繁琐，严重影响阀杆的加工效率，不便于大批量阀杆加工。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀杆加工的夹装机构，具备便于固定等优点，解决了现有的固定方式多为卡盘固定，这种方式较为繁琐，严重影响阀杆的加工效率，不便于大批量阀杆加工的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆加工的夹装机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的左侧固定连接有连接框，所述连接框的左侧固定连接有支架，所述支架左侧的顶部固定连接有定位块，所述定位块的内部通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆的正面与背面均通过销轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆远离摆杆的一端通过销轴活动连接有升降杆，所述支架左侧的底部固定连接有套设在升降杆表面的套管，所述套管与升降杆滑动连接，所述升降杆的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部设置有工作平台，所述工作平台的顶部与挤压板的底部均开设有凹槽，两个凹槽合拢时与阀杆本体共形匹配。

优选的，所述凹槽的内部固定连接有胶垫，所述胶垫远离凹槽的一侧与阀杆本体的表面接触，所述胶垫为可塑耐磨材质。

优选的，所述摆杆的正面与套管的正面均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有拉簧，所述拉簧与拉杆活动连接。

优选的，所述连接框的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿工作平台并与底板通过轴承活动连接，所述螺杆与工作平台螺纹连接，所述螺杆的表面固定连接有位于底板顶部的转轮。

优选的，所述底板的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶端依次贯穿工作平台和挤压板并与连接框的底部固定连接，所述工作平台和挤压板均与导杆滑动连接。

优选的，所述底板的顶部固定连接有位于导杆背面的角板，所述角板的右侧与立板的左侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀杆加工的夹装机构，具备以下有益效果：

1、该阀杆加工的夹装机构，通过向下拉动摆杆，摆杆以定位块为轴心旋转并推动牵引杆向下移动，牵引杆带动升降杆通过套管的导向带动挤压板向下移动，使挤压板底部的凹槽与阀杆本体的表面接触，当牵引杆与升降杆的轴线水平对齐时，能够完成自锁并对阀杆本体进行固定，解决了现有的固定方式多为卡盘固定，这种方式较为繁琐，严重影响阀杆的加工效率，不便于大批量阀杆加工的问题。

2、该阀杆加工的夹装机构，通过设置胶垫，能够提高挤压板的固定效果，避免阀杆本体表面遭受磨损，通过设置拉杆与拉簧，能够对摆杆起到牵引的效果，提高摆杆移动的稳定性，从而达到减震缓冲的效果，通过设置螺杆与转轮，能够便于使用者根据不同规格的阀杆本体对工作平台的高度进行调节，可以提高工作平台的实用性，通过设置导杆，能够对工作平台与挤压板起到导向的效果，避免工作平台与挤压板在移动过程中倾斜，通过设置角板，能够对立板进行支撑，避免立板与底板的连接处出现松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构左视示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1底板、2立板、3连接框、4支架、5定位块、6摆杆、7牵引杆、8升降杆、9套管、10挤压板、11工作平台、12凹槽、13阀杆本体、14胶垫、15拉杆、16拉簧、17螺杆、18转轮、19导杆、20角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种阀杆加工的夹装机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有立板2，立板2的左侧固定连接有连接框3，连接框3的左侧固定连接有支架4，支架4左侧的顶部固定连接有定位块5，定位块5的内部通过销轴活动连接有摆杆6，摆杆6的正面与背面均通过销轴活动连接有牵引杆7，牵引杆7远离摆杆6的一端通过销轴活动连接有升降杆8，支架4左侧的底部固定连接有套设在升降杆8表面的套管9，套管9与升降杆8滑动连接，摆杆6的正面与套管9的正面均固定连接有拉杆15，拉杆15的表面套设有拉簧16，拉簧16与拉杆15活动连接，通过设置拉杆15与拉簧16，能够对摆杆6起到牵引的效果，提高摆杆6移动的稳定性，从而达到减震缓冲的效果，升降杆8的底端固定连接有挤压板10，挤压板10的底部设置有工作平台11，连接框3的底部通过轴承活动连接有螺杆17，螺杆17的底端贯穿工作平台11并与底板1通过轴承活动连接，螺杆17与工作平台11螺纹连接，螺杆17的表面固定连接有位于底板1顶部的转轮18，通过设置螺杆17与转轮18，能够便于使用者根据不同规格的阀杆本体13对工作平台11的高度进行调节，可以提高工作平台11的实用性，底板1的顶部固定连接有导杆19，导杆19的顶端依次贯穿工作平台11和挤压板10并与连接框3的底部固定连接，工作平台11和挤压板10均与导杆19滑动连接，通过设置导杆19，能够对工作平台11与挤压板10起到导向的效果，避免工作平台11与挤压板10在移动过程中倾斜，底板1的顶部固定连接有位于导杆19背面的角板20，角板20的右侧与立板2的左侧固定连接，通过设置角板20，能够对立板2进行支撑，避免立板2与底板1的连接处出现松动，工作平台11的顶部与挤压板10的底部均开设有凹槽12，凹槽12的内部设置有阀杆本体13，凹槽12的内部固定连接有胶垫14，胶垫14远离凹槽12的一侧与阀杆本体13的表面接触，胶垫14为可塑耐磨材质，通过设置胶垫14，能够提高挤压板10的固定效果，避免阀杆本体13表面遭受磨损。

在使用时，使用者将阀杆本体13放置在工作平台11的凹槽12的内部并使阀杆本体13需要加工的部分暴露在凹槽12外部，然后向下拉动摆杆6，摆杆6以定位块5为轴心旋转并推动牵引杆7向下移动，牵引杆7带动升降杆8通过套管9的导向带动挤压板10向下移动，使挤压板10底部的凹槽12与阀杆本体13的表面接触，当牵引杆7与升降杆8的轴线水平对齐时，能够完成自锁并对阀杆本体13进行固定。

综上所述，该阀杆加工的夹装机构，通过向下拉动摆杆6，摆杆6以定位块5为轴心旋转并推动牵引杆7向下移动，牵引杆7带动升降杆8通过套管9的导向带动挤压板10向下移动，使挤压板10底部的凹槽12与阀杆本体13的表面接触，当牵引杆7与升降杆8的轴线水平对齐时，能够完成自锁并对阀杆本体13进行固定，解决了现有的固定方式多为卡盘固定，这种方式较为繁琐，严重影响阀杆的加工效率，不便于大批量阀杆加工的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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