大力扳手的制作方法

本实用新型涉及一种大力扳手。

背景技术：

管道上的螺栓在长时间使用后会不同程度的出现锈蚀的情形，当需要拆卸时变得十分难以拧动，为此拆卸人员常常需要消耗大量的体力与时间来进行处理。

一般情况下，需要在扳手上套装一根较长的管子来加长力臂，从而实现拆卸。但是这种方式需要较大的操作空间。一旦需要在小空间内完成拆卸工作就无法实施。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可在较小空间中使用且使用省力的大力扳手。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种大力扳手，包括长杆状的安装架，安装架上设有绕垂直于安装架长度方向的轴线旋转的转动座，转动座上设有垂直于安装架长度方向的螺纹孔，螺纹孔中穿设有丝杆，丝杆端部通过驱动销铰接有钳柄，钳柄上设有沿长度方向设置的以容置驱动销的长孔，转动座上套设有蜗轮，安装架中转动设有驱动蜗轮的蜗杆，蜗杆端部设有手动摇柄或电动摇柄或气动摇柄，钳柄端部上设有用于拧动待拆卸螺母的钳口部，安装架上设有沿长度方向设置的滑动槽，滑动槽中设有滑动销，滑动销上铰接有第一连杆，安装架上设有推抵第一连杆与滑动销连接的端部将其固定在滑动槽中某处的定位机构，安装架靠近固定钳口块的端部上设有用于夹紧设置待拆卸螺母的管道的固定钳爪并铰接有活动钳爪；第一连杆远离滑动销的端部铰接有第二连杆，第二连杆与活动钳爪相铰接，活动钳爪与安装架之间设有使活动钳爪在自由状态下与固定钳爪分开的弹簧，第二连杆上设有截面呈u形的活动手柄，向安装架方向转动活动手柄使得第一连杆与第二连杆之间的铰接点越过第一连杆与第二连杆上的三个铰接点的连线位置从而使活动钳爪转向固定钳爪且处于闭合自锁状态，活动手柄中铰接有压动第一连杆向靠近安装架方向转动以带动第二连杆打开活动钳爪的的释放手柄。

作为一种优选的方案，所述定位机构包括设置在安装架上的定位螺纹段以及通过定位螺纹段与安装架活动连接的推抵第一连杆与滑动销连接的端部的定位螺母。

作为一种优选的方案，所述钳口部包括设置在钳柄端部的固定钳口块和可调节的活动钳口块。

作为一种优选的方案，所述定位螺母上设有抵住安装架以锁紧定位螺母的锁定螺栓。

本实用新型的有益效果是：本大力钳通过钳口部夹紧螺母、固定钳爪与活动钳爪配合夹住管道，然后通过转动摇柄来带动丝杆转动，从而推动钳柄拧开螺母，实现在较小空间内提供极大的扭力，可以轻松拧开已经生锈的螺母，大大方便了使用。

由于定位机构包括设置在安装架上的定位螺纹段以及通过定位螺纹段与安装架活动连接的推抵第一连杆与滑动销连接的端部的定位螺母，使得定位机构结构简单，调节方便。

由于钳口部包括设置在钳柄端部的固定钳口块和可调节的活动钳口块，更好地适用与各种规格的螺母。

由于定位螺母上设有抵住安装架以锁紧定位螺母的锁定螺栓，避免使用中定位螺母松脱，增加了使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图1至图2中：1.安装架，2.丝杆，3.转动座，4.钳柄，5.蜗轮，6.蜗杆，7.手动摇柄，8.钳口部，9.滑动销，10.第一连杆，11.定位机构，111.定位螺纹段，112.定位螺母，113.锁定螺栓，12.固定钳爪，13.活动钳爪；14.第二连杆，15.弹簧，16.活动手柄，17.释放手柄。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-2所示，一种大力扳手，包括长杆状的安装架1，安装架1上设有绕垂直于安装架1长度方向的轴线旋转的转动座3，转动座3上设有垂直于安装架1长度方向的螺纹孔，螺纹孔中穿设有丝杆2，丝杆2端部通过驱动销铰接有钳柄4，钳柄4上设有沿长度方向设置的以容置驱动销的长孔，转动座3上套设有蜗轮5，安装架1中转动设有驱动蜗轮5的蜗杆6，蜗杆6端部设有手动摇柄7。钳柄4端部上设有用于拧动待拆卸螺母的钳口部8，钳口部8包括设置在钳柄4端部的固定钳口块和可调节的活动钳口块。

安装架1上设有沿长度方向设置的滑动槽，滑动槽中设有滑动销9，滑动销9上铰接有第一连杆10，安装架1上设有推抵第一连杆10与滑动销9连接的端部将其固定在滑动槽中某处的定位机构11，定位机构11包括设置在安装架1上的定位螺纹段111以及通过定位螺纹段111与安装架1活动连接的推抵第一连杆10与滑动销9连接的端部的定位螺母112。定位螺母112上设有抵住安装架1以锁紧定位螺母112的锁定螺栓113。

安装架1靠近固定钳口块的端部上设有用于夹紧设置待拆卸螺母的管道的固定钳爪12并铰接有活动钳爪13；第一连杆10远离滑动销9的端部铰接有第二连杆14，第二连杆14与活动钳爪13相铰接，活动钳爪13与安装架1之间设有使活动钳爪13在自由状态下与固定钳爪12分开的弹簧15，第二连杆14上设有截面呈u形的活动手柄16，向安装架1方向转动活动手柄16使得第一连杆10与第二连杆14之间的铰接点越过第一连杆10与第二连杆14上的三个铰接点的连线位置从而使活动钳爪13转向固定钳爪12且处于闭合自锁状态，活动手柄16中铰接有压动第一连杆10向靠近安装架1方向转动以带动第二连杆14打开活动钳爪13的的释放手柄17。

使用时，通过按压释放手柄17打开活动钳爪13，以与固定钳爪12一起夹住管道，用钳柄4端部的钳口部8夹紧螺母，转动摇柄以通过蜗杆6、蜗轮5带动转动座3转动，使得转动座3内的丝杆2沿轴向运动从而推动钳柄4拧动螺母。

另外，可通过调节滑动销9及第一螺杆端部位置来调节活动钳爪13与固定钳爪12之间的钳口大小，以适应不同尺寸的工件。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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