一种棒材加工气动滑台装置的制作方法

本实用新型涉及棒材加工技术领域，具体为一种棒材加工气动滑台装置。

背景技术：

在很多领域均涉及到棒材加工，尤其是加热棒加工领域就需要氧化镁棒作为导热层的加工，因此，需要一种棒材加工设备满足氧化镁棒的定长和切槽加工，硬质合金棒材的主要成型方法有等静压成型、模压成型和挤压成型等，静压成型主要用于生产尺寸较大的产品，其产品具有致密性好、内部密度均匀等优点，但产品的表面质量和尺寸精度较差，而模压成型和挤压成型则一般适用于生产大批量小尺寸的棒材，且所得制品的表面质量、尺寸精度都较高。

现有的棒材加工气动滑台装置，在使用的过程中不能对棒材进行很好的固定，在加工的过程中容易造成棒材的掉落，同时无法保证滑轨与地面之间的水平度，棒材在加工的时候误差较大，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的气动滑台装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棒材加工气动滑台装置，以解决上述背景技术中提出一般的棒材加工气动滑台装置，在使用的过程中不能对棒材进行很好的固定，在加工的过程中容易造成棒材的掉落，同时无法保证滑轨与地面之间的水平度，棒材在加工的时候误差较大，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材加工气动滑台装置，包括挡板和滑轨，所述挡板的右侧固定连接有气动推杆，且气动推杆的下方固定连接有底座，所述滑轨的上方固定连接有滑块，且滑轨位于气动推杆的右侧，所述滑轨的下方固定连接有支撑座，且支撑座的内部设置有预留孔，所述滑块的上方固定连接有工作台，且工作台的上方设置有下夹件，所述下夹件的上方设置有橡胶凸体，且下夹件的左右两侧设置有插孔，所述插孔的左侧活动连接有紧固件，且紧固件的左侧设置有竖杆，所述竖杆的上方活动连接有滑套，且滑套的上方设置有限位块，所述橡胶凸体的上方设置有上夹件，且上夹件的左右两侧均固定连接有插块。

优选的，所述滑轨与支撑座之间的连接方式为焊接，且滑轨的中轴线与支撑座的中轴线之间相重合。

优选的，所述滑块与滑轨之间为滑动连接，且气动推杆呈对称状分布于滑块的左右两侧。

优选的，所述橡胶凸体与下夹件之间为固定连接，且橡胶凸体呈对称状分布于下夹件的左右两侧。

优选的，所述滑套与竖杆之间为滑动连接，且竖杆的中轴线与工作台的上表面之间相垂直。

优选的，所述插块与插孔之间为卡合连接，且插块的外部尺寸与插孔的内部尺寸之间相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过气动推杆、滑轨、滑块和支撑座，气动推杆能实现对滑块的左右移动，并且在移动的过程中能够保证运行的平稳性，同时滑轨与支撑座之间平行能够保证滑块在移动的过程中不会发生倾斜，在对棒材进行加工的过程中产生的误差较小；

2.本实用新型通过下夹件、橡胶凸体、竖杆和滑套，橡胶凸体能够增大夹紧装置与棒材之间的摩擦力，在加工的过程中不会轻易的掉落，并且在夹紧的过程中不会对棒材造成损坏，同时竖杆与滑套的配合可以对夹紧装置进行调节，能够适应不同棒材的尺寸；

3.本实用新型通过插孔和插块，插孔与插块的配合可以使得上夹件与下夹件之间连接牢靠，并且在连接的过程中插孔内不会出现间隙，确保棒材在加工的时候始终不会发生晃动，同时插块在连接处更加牢固，不会因为棒材的意外碰撞对插块造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、挡板；2、气动推杆；3、底座；4、滑轨；5、滑块；6、支撑座；7、预留孔；8、工作台；9、下夹件；10、橡胶凸体；11、插孔；12、紧固件；13、竖杆；14、滑套；15、限位块；16、上夹件；17、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种棒材加工气动滑台装置，包括挡板1和滑轨4，挡板1的右侧固定连接有气动推杆2，且气动推杆2的下方固定连接有底座3，滑轨4的上方固定连接有滑块5，且滑轨4位于气动推杆2的右侧，滑轨4与支撑座6之间的连接方式为焊接，且滑轨4的中轴线与支撑座6的中轴线之间相重合，同时滑轨4与支撑座6之间平行能够保证滑块5在移动的过程中不会发生倾斜，在对棒材进行加工的过程中产生的误差较小，滑块5与滑轨4之间为滑动连接，且气动推杆2呈对称状分布于滑块5的左右两侧，气动推杆2能实现对滑块5左右移动，并且在移动的过程中能够保证运行的平稳性；

滑轨4的下方固定连接有支撑座6，且支撑座6的内部设置有预留孔7，滑块5的上方固定连接有工作台8，且工作台8的上方设置有下夹件9，下夹件9的上方设置有橡胶凸体10，且下夹件9的左右两侧设置有插孔11，橡胶凸体10与下夹件9之间为固定连接，且橡胶凸体10呈对称状分布于下夹件9的左右两侧，橡胶凸体10能够增大夹紧装置与棒材之间的摩擦力，在加工的过程中不会轻易的掉落，并且在夹紧的过程中不会对棒材造成损坏；

插孔11的左侧活动连接有紧固件12，且紧固件12的左侧设置有竖杆13，竖杆13的上方活动连接有滑套14，且滑套14的上方设置有限位块15，滑套14与竖杆13之间为滑动连接，且竖杆13的中轴线与工作台8的上表面之间相垂直，同时竖杆13与滑套14的配合可以对夹紧装置进行调节，能够适应不同棒材的尺寸，橡胶凸体10的上方设置有上夹件16，且上夹件16的左右两侧均固定连接有插块17，插块17与插孔11之间为卡合连接，且插块17的外部尺寸与插孔11的内部尺寸之间相吻合，插孔11与插块17的配合可以使得上夹件16与下夹件9之间连接牢靠，并且在连接的过程中插孔11内不会出现间隙，确保棒材在加工的时候始终不会发生晃动，同时插块17在连接处更加牢固，不会因为棒材的意外碰撞对插块17造成损坏。

工作原理：在使用该棒材加工气动滑台装置时，首先通过支撑座6上的预留孔7与棒材加工装置进行固定，并保证支撑座6与地面之间相对水平，然后将棒材放置在下夹件9上，调节滑套14，滑套14在竖杆13上进行滑动，从而带动上夹件16进行移动，实现对夹紧装置的高度调节，因此可以适应不同尺寸的棒材，当高度调节结束之后，将上夹件16下的插块17插入下夹件9上的插孔11内，然后旋紧紧固件12对其进行固定，而橡胶凸体10的设置能够增大夹紧装置与棒材之间的摩擦力，在加工的过程中不会轻易的掉落，并且在夹紧的过程中不会对棒材造成损坏，固定结束之后通过气动推杆2，以推动滑块5在滑轨4上进行移动，滑块5带动工作台8上的夹紧装置继进行移动从而实现对棒材的加工，这就是该棒材加工气动滑台装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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