一种新型电动螺丝刀的制作方法

本实用新型属于螺丝刀技术领域，具体涉及一种新型电动螺丝刀。

背景技术：

螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，螺丝刀按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型等，螺丝刀在使用过程中常常要根据螺丝的类型来选用不同的批头，目前的电动螺丝刀在更换批头时有时需要采用插销对其固定，在更换批头过程中要花费较长的时间，针对目前的电动螺丝刀在更换批头过程汇总所暴露的问题，有必要对螺丝刀的结构进行改进并优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型电动螺丝刀，具有便于更换批头的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电动螺丝刀，包括气缸，所述气缸的内部开设有气管，所述气管的内部放置有滚珠，所述滚珠的一端贯穿气缸侧壁到达气缸的外部，所述滚珠的外壁与批头本体接触，所述气缸的顶端一体成型有连接柱，所述气缸的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与连接柱套接连接。

作为本实用新型的一种新型电动螺丝刀优选技术方案，所述气管的一端位于气缸的内壁通过螺纹旋合设有限位塞，气缸的内部均匀设有三个限位塞，限位塞的内侧表面通过焊接设有防护网。

作为本实用新型的一种新型电动螺丝刀优选技术方案，所述批头本体包括凹槽，凹槽为圆环构件，凹槽开设在连接柱的一侧位于批头本体的外表面，凹槽的侧面与滚珠接触。

作为本实用新型的一种新型电动螺丝刀优选技术方案，所述批头本体的外壁位于气缸的底端通过螺栓设有稳定环，稳定环包括外环、压力弹簧与限位片，外环的内壁通过焊接设有压力弹簧，压力弹簧的另一端与限位片相连接，限位片放置在批头本体的外壁。

作为本实用新型的一种新型电动螺丝刀优选技术方案，所述外环的顶端与底端均一体成型有延伸板，延伸板为圆环状构件。

作为本实用新型的一种新型电动螺丝刀优选技术方案，所述限位片的顶端与底端均一体成型有稳定板，稳定板为片状构件，稳定板的外表面与延伸板的内壁相接触。

作为本实用新型的一种新型电动螺丝刀优选技术方案，所述稳定环的内部均匀放置有六个限位片，每个限位片的侧面均设有压力弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)螺丝刀的内部增设有气缸以及滚珠，滚珠通过气管导气，且滚珠在气缸加压的过程中能够对批头本体进行固定，驱动电机在运行的过程中通过带动输出轴的转动使得连接柱与批头本体转动，当气管内部的压力减少时工作人员可以直接抽出批头本体，便于工作人员对批头本体进行更换。

(2)气缸的底端增设有稳定环，稳定环内部增设有限位片与压力弹簧，压力弹簧在自身弹力下使得限位片与批头本体紧密接触，批头本体在与气缸分离时稳定环避免批头本体收重力直接坠落，提升设备的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的沿图2中a-a线结构示意图；

图4为本实用新型中图2的b处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的稳定环截面结构示意图；

图6为本实用新型中的批头结构示意图。

图中：1、气缸；2、批头本体；3、驱动电机；4、限位塞；5、气管；6、滚珠；7、凹槽；8、稳定环；9、连接柱；10、外环；11、延伸板；12、压力弹簧；13、稳定板；14、限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种新型电动螺丝刀，包括气缸1，气缸1的内部开设有气管5，气管5的内部放置有滚珠6，滚珠6的一端贯穿气缸1侧壁到达气缸1的外部，滚珠6的外壁与批头本体2接触，气缸1的顶端一体成型有连接柱9，气缸1的内部设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与连接柱9套接连接，连接柱9为棱柱体构件，输出轴转动过程中会带动连接柱9转动，本实施方案中气管5内部充入大量的气体时会使得滚珠6从气管5的一端顶出，此时滚珠6能够与批头本体2侧壁接触，并且使得批头本体2保持固定。

具体的，气管5的一端位于气缸1的内壁通过螺纹旋合设有限位塞4，气缸1的内部均匀设有三个限位塞4，限位塞4的内侧表面通过焊接设有防护网，本实施例中防护网避免滚珠6从气管5的内部脱离，提升滚珠6的稳定性。

具体的，批头本体2包括凹槽7，凹槽7为圆环构件，凹槽7开设在连接柱9的一侧位于批头本体2的外表面，凹槽7的侧面与滚珠6接触，本实施例中凹槽7与滚珠6紧密接触，滚珠6使得批头本体2的高度保持稳定。

具体的，批头本体2的外壁位于气缸1的底端通过螺栓设有稳定环8，稳定环8包括外环10、压力弹簧12与限位片14，外环10的内壁通过焊接设有压力弹簧12，压力弹簧12的另一端与限位片14相连接，限位片14放置在批头本体2的外壁，本实施例中压力弹簧12在自身的压力下使得限位片14与批头本体2接触，并避免批头本体2受重力坠落。

具体的，外环10的顶端与底端均一体成型有延伸板11，延伸板11为圆环状构件，本实施例中延伸板11使得稳定环8的结构保持稳定。

具体的，限位片14的顶端与底端均一体成型有稳定板13，稳定板13为片状构件，稳定板13的外表面与延伸板11的内壁相接触，本实施例中稳定板13使得限位片14保持稳定。

具体的，稳定环8的内部均匀放置有六个限位片14，每个限位片14的侧面均设有压力弹簧12，本实施例中六个限位片14可以使得限位片14受力一致，限位片14的分离设计能够使得螺丝刀可以兼容不同直径的批头本体2。

具体的，气缸1与外界通过输气管道连接，输气管道使得气缸1在运行时正常使用，驱动电机3与外界通过电性连接，电性连接使得驱动电机3在通电时能够正常使用。

本实施例中气缸1与驱动电机3为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，气缸1采用肇庆市肇端机械配件有限公司生产的型号为10a-5rfa63b500的气缸，驱动电机3采用深圳市顺昌电机有限公司生产的型号为scrf-370的马达电机。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员将批头本体2插入气缸1，气缸1顶端的连接柱9与驱动电机3的输出轴连接，此时气缸1启动，气缸1向气管5的内部充气，滚珠6被气压顶到批头本体2的侧面，滚珠6在压力下与凹槽7的外侧表面接触，滚珠6对批头本体2进行固定以及限位，驱动电机3在运行过程中通过输出轴带动连接柱9转动，连接柱9在转动过程中使得批头本体2转动，批头本体2对螺丝进行加工，工作人员在更换批头本体2时只需要将气缸1的内部减压，气管5内部压力减小时滚珠6与凹槽7分离，此时稳定环8在压力弹簧12的作用下与批头本体2的外壁接触，稳定环8避免批头本体2在滚珠6与凹槽7分离时受重力直接坠落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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