一种用于机械密封拆卸组装的装置的制作方法

本实用新型属于核电站核级流体机械密封技术领域，具体涉及一种用于机械密封拆卸组装的装置。

背景技术：

机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，是核电站核级流体机械非常重要且非常精密的零部件之一，在设备服役期间，需要周期性的多次进行更换，以确保设备的安全可靠运行。机械密封动环安装在轴套上，螺纹泵分别与轴套和动环配合。螺纹泵内侧设计有两个o型密封圈作为辅助密封，通过与动环和轴套径向外圆面产生一定的压缩变形进行密封，由于压缩量的存在，在拆装过程中，有一定的摩擦力，在不借助工装的情况下很难进行拆装，因此需要针对上述技术问题设计一种机械密封拆卸组装装置及其拆卸方法，以解决机械密封拆装困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种用于机械密封拆卸组装装置，以解决拆装过程中因摩擦力拆装困难的技术问题。

本实用新型的技术方案：

一种用于机械密封拆卸组装的装置，包括：手柄1、顶丝2、大圆盘3、螺栓4、l型环形拉钩5、小圆盘9、压装套10、螺母11、螺杆12；手柄1安装在顶丝2的一端；大圆盘3的圆心与顶丝2的另一端螺纹连接，小圆盘9一侧表面圆心出开有圆形凹台，所述顶丝2与大圆盘3螺接的一端放置在小圆盘9的圆形凹台内；大圆盘3的圆周外沿处上均布有若干螺纹通孔；机械密封组装时：螺栓4穿过若干螺纹通孔将l型环形拉钩5固定在大圆盘3的圆周上；机械密封拆卸时：螺杆12穿过若干螺纹通孔通过螺母11配合将l型环形拉钩5固定在大圆盘3的圆周上；机械密封拆卸组装时，小圆盘9未开凹台一侧表面上均同心装入轴套6和动环7，所述动环7外侧还设置有螺纹泵8，螺纹泵8的上端面与l型环形拉钩5的内端面相贴合；所述机械密封拆卸时，小圆盘9未开凹台一侧表面上还设置有压装套10，所述压装套10环套在动环7外侧。

所述手柄1整体为长杆型结构，手柄1的左、右两端均开有凸台，便于防止脱落。

所述顶丝2整体为圆柱形结构，所述大圆盘3的圆心处开有螺纹通孔，用于与顶丝2的另一端螺接。

所述l环形拉钩5的圆周外沿上也均布有若干螺纹通孔，所述l环形拉钩5的圆周外沿上均布的螺纹通孔数量为4个；所述小圆盘9的直径与动环7的外经尺寸相匹配。

所述大圆盘3的直径与l型环形拉钩5的外经尺寸相匹配。

所述大圆盘3的圆周外沿上均布的螺纹通孔数量为4个，所述大圆盘3的圆周外沿上均布的螺纹通孔与l环形拉钩5的圆周外沿上均布的螺纹通孔同心设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计的一种机械密封拆卸组装装置结构简单，操作方便；且不会对机械密封造成损伤；能够有效解决机械密封装配困难问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种机械密封拆卸组装装置用于拆卸机械密封的示意图；

图2为本实用新型所述的一种机械密封拆卸组装装置用于拆卸机械密封的装置图；

图3为本实用新型所述的一种机械密封拆卸组装装置用于组装机械密封的示意图；

图4为本实用新型所述的一种机械密封拆卸组装装置用于组装机械密封的装置图。

图中：1.手柄、2.顶丝、3.大圆盘、4.螺栓，5.l型环形拉钩，6.轴套，7.动环，8.螺纹泵，9.小圆盘，10.压装套，11.螺母，12.螺杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步的介绍：

一种用于机械密封拆卸组装的装置，包括：手柄1、顶丝2、大圆盘3、螺栓4、l型环形拉钩5、小圆盘9、压装套10、螺母11、螺杆12；手柄1安装在顶丝2的一端；大圆盘3的圆心与顶丝2的另一端螺纹连接，小圆盘9一侧表面圆心出开有圆形凹台，所述顶丝2与大圆盘3螺接的一端放置在小圆盘9的圆形凹台内；大圆盘3的圆周外沿处上均布有若干螺纹通孔；机械密封组装时：螺栓4穿过若干螺纹通孔将l型环形拉钩5固定在大圆盘3的圆周上；机械密封拆卸时：螺杆12穿过若干螺纹通孔通过螺母11配合将l型环形拉钩5固定在大圆盘3的圆周上；机械密封拆卸组装时，小圆盘9未开凹台一侧表面上均同心装入轴套6和动环7，所述动环7外侧还设置有螺纹泵8，螺纹泵8的上端面与l型环形拉钩5的内端面相贴合；所述机械密封拆卸时，小圆盘9未开凹台一侧表面上还设置有压装套10，所述压装套10环套在动环7外侧。

所述手柄1整体为长杆型结构，手柄1的左、右两端均开有凸台，便于防止脱落。

所述顶丝2整体为圆柱形结构，所述大圆盘3的圆心处开有螺纹通孔，用于与顶丝2的另一端螺接。

所述l环形拉钩5的圆周外沿上也均布有若干螺纹通孔，所述l环形拉钩5的圆周外沿上均布的螺纹通孔数量为4个；所述小圆盘9的直径与动环7的外经尺寸相匹配。

所述大圆盘3的直径与l型环形拉钩5的外经尺寸相匹配。

所述大圆盘3的圆周外沿上均布的螺纹通孔数量为4个，所述大圆盘3的圆周外沿上均布的螺纹通孔与l环形拉钩5的圆周外沿上均布的螺纹通孔同心设置。

如上所述的任一一种用于机械密封拆卸组装的装置的拆卸方法，包括如下步骤：

步骤一：机械密封拆卸：将l型环形拉钩5同心装入螺纹泵8上，使l环形拉钩5的内端面与螺纹泵8的上端面贴合；

步骤二：将小圆盘9同心装入轴套6上，使小圆盘9的上端面与轴套6的下端面贴合；将大圆盘3同心装入l型环形拉钩5上，使大圆盘3的上端面与l型环形拉钩5的下端面贴合，使大圆盘3的4个通孔与l环形拉钩5的4个螺纹孔同心；将4个螺栓分别穿入大圆盘3的4个通孔并分别旋入l环形拉钩5的4个螺纹孔中拧紧；

步骤三：将手柄1装入顶丝2头部的通孔内；将顶丝2旋入大圆盘3中间的螺纹孔中；顶丝2的螺纹端部与小圆盘9中间的圆形凹台端面贴合；此时缓慢旋转顶丝2，将会实现螺纹泵8与动环7和轴套6分离，实现机械密封的拆卸；

如上所述的任一一种用于机械密封拆卸组装的装置的组装方法，包括如下步骤：

步骤一：将l环形拉钩5同心装入螺纹泵8上，使l环形拉钩5的内端面与螺纹泵8的下端面贴合；将压装套10同心装入动环7上，使压装套10的下端面与动环7的上端面贴合；

步骤二：将小圆盘9同心装入压装套10上，使小圆盘9的下端面与压装套10的上端面贴合；将大圆盘3同心装入小圆盘9上，并使大圆盘3的4个通孔与l环形拉钩5的4个螺纹孔同心；将4个螺杆12分别穿入大圆盘3的4个通孔并分别旋入l环形拉钩5的4个螺纹孔中拧紧；将螺母11旋入螺杆12上，使螺母11的下端面与大圆盘3的上端面贴合；

步骤三：将手柄1装入顶丝2头部的通孔内；将顶丝2旋入大圆盘3中间的螺纹孔中；顶丝2的螺纹端部与小圆盘9中间的圆形凹台端面贴合；此时缓慢旋转顶丝2，将会实现螺纹泵8与动环7和轴套6的配合，实现机械密封的组装。

实施例：

如图1至4所示，本实用新型所提供的一种机械密封拆卸组装装置包括手柄1、顶丝2、大圆盘3、螺栓4、l环形拉钩5、小圆盘9、压装套10、螺母11、螺杆12。手柄1两端加工有凸台，便于防止脱落；顶丝2头部加工有通孔，便于安装手柄1；大圆盘3中间加工有1个螺纹孔，便于与顶丝2螺纹配合；大圆盘3靠外侧均布加工有4个通孔，便于穿过螺栓4；l环形拉钩5靠外侧均布加工有4个螺纹孔，便于与螺栓4或螺杆12螺纹连接；小圆盘9中间加工有1个圆形凹台，便于与顶丝2螺纹端部配合；压装套10选用非金属材料加工，避免损伤动环7。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

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