用于两段式螺杆机构的拆装工具的制作方法

本实用新型涉及环保石头纸技术领域，特别涉及一种用于两段式螺杆机构的拆装工具。

背景技术：

环保石头纸造纸机的押出机螺杆由于进料段磨损情况严重，通常采用两段式螺杆机构，第一段螺杆(进料段)与第二段螺杆之间采用螺纹拧紧的方式连接固定，由于螺杆较重且表面光滑，过去经常采用管钳卡主进行拆装和组装的方式，费时耗力且经常因重锤砸击造成两段螺杆损伤，使螺杆丧失修复可能。

基于此，现有技术确实有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型需解决的技术问题是现有的两段式螺杆机构的拆装比较困难，且容易对螺杆造成损伤。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于两段式螺杆机构的拆装工具，其采用的技术方案如下：

所述两段式螺杆机构包括第一段螺杆和第二段螺杆，所述拆装工具包括第一拆装用件和第二拆装用件，所述第一拆装用件包括相连的第一固定部和第一操作杆，所述第一固定部构造为筒状结构，包括与所述第一段螺杆头部的螺棱结构相适配的第一内螺纹结构，第一固定部与第一段螺杆通过所述第一内螺纹结构与所述第一段螺杆头部的螺棱结构的套合实现固定连接，所述第一操作杆沿所述第一固定部的径向延伸；

所述第二拆装用件包括相连的第二固定部和第二操作杆，所述第二固定部构造为筒状结构，包括与所述第二段螺杆尾部渐开线花键螺棱结构相适配的第二内螺纹结构，所述第二固定部与所述第二段螺杆通过所述第二内螺纹结构与所述第二段螺杆尾部的渐开线花键螺棱结构的套合实现固定连接，所述第二操作杆沿所述第二固定部的径向延伸。

优选地，构成所述第一固定部的筒状结构的一端闭合。

优选地，构成所述第二固定部的筒状结构的两端均为开口设置。

优选地，所述第一操作杆与所述第一固定部焊接连接。

优选地，所述第一固定部的筒壁设置有第一定位槽，所述第一操作杆的部分结构插入所述第一定位槽。

优选地，所述第二操作杆与所述第二固定部焊接连接。

优选地，所述第二固定部的筒壁设置有第二定位槽，所述第二操作杆的部分结构插入所述第二定位槽。

优选地，所述第一操作杆的数量为多个，多个所述第一操作杆沿所述第一固定部的周向均布。

优选地，所述第二操作杆的数量为多个，多个所述第二操作杆沿所述第二固定部的周向均布。

优选地，所述第一操作杆和所述第二操作杆的结构相同。

本实用新型的有益效果是：第一拆装用件中设置第一内螺纹结构与第一段螺杆的螺棱结构套合连接，第二拆装用件中设置第二内螺纹结构与第二段螺杆的渐开花键螺棱结构套合连接，然后通过操作第一操作杆和第二操作杆实现对第一段螺杆和第二段螺杆的拆卸或组装，省时省力，并且可以降低对第一段螺杆和第二段螺杆的损伤。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种第一拆装用件的剖视图；

图2为本实用新型一实施例的一种第二拆装用件的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的一种第一拆装用件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种第二拆装用件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于两段式螺杆机构的拆装工具，所述两段式螺杆机构包括第一段螺杆和第二段螺杆，所述拆装工具包括第一拆装用件1和第二拆装用件2，所述第一拆装用件1包括相连的第一固定部11和第一操作杆12，所述第一固定部11构造为筒状结构，包括与所述第一段螺杆头部的螺棱结构相适配的第一内螺纹结构，第一固定部11与第一段螺杆通过所述第一内螺纹结构与所述第一段螺杆头部的螺棱结构的套合实现固定连接，所述第一操作杆12沿所述第一固定部11的径向延伸；所述第二拆装用件2包括相连的第二固定部21和第二操作杆22，所述第二固定部21构造为筒状结构，包括与所述第二段螺杆尾部渐开线花键螺棱结构相适配的第二内螺纹结构，所述第二固定部21与所述第二段螺杆通过所述第二内螺纹结构与所述第二段螺杆尾部的渐开线花键螺棱结构的套合实现固定连接，所述第二操作杆22沿所述第二固定部21的径向延伸。该拆装工具中，第一拆装用件1中设置第一内螺纹结构与第一段螺杆的螺棱结构套合连接，第二拆装用件2中设置第二内螺纹结构与第二段螺杆的渐开花键螺棱结构套合连接，然后通过操作第一操作杆12和第二操作杆22实现对第一段螺杆和第二段螺杆的拆卸或组装，使用时第一拆装用件1和第二拆装用件2通过正、反两个方向旋转来达到拧紧组装固定和拆装分离的效果，省时省力，并且可以降低对第一段螺杆和第二段螺杆的损伤，该拆装工具具有工作效率高、安全方便等优点。

在一个具体实施例中，如图1-4所示，由于第一固定部11套设在第一段螺杆头部的螺棱结构上，整个第一段螺杆对该第一固定部11没有轴向的限位，为了避免第一拆装用件1沿第一段螺杆轴向的随意运动，因此将构成所述第一固定部11的筒状结构的一端设置为闭合结构。由于第二固定部21套设在第二段螺杆的尾部渐开花键螺棱结构上，第二段螺杆的尾部为外径较小的结构，存在对第二固定部21的轴向限位，因此优选构成所述第二固定部21的筒状结构的两端均为开口设置，以方便加工制作。

进一步地，所如图1所示，述第一操作杆12与所述第一固定部11焊接连接，以保证二者连接的可靠性。更进一步地，所述第一固定部11的筒壁设置有第一定位槽，所述第一操作杆12的部分结构插入所述第一定位槽，一方面更加方便第一操作杆12与第一固定部11的定位和焊接，另一方面可以提高二者连接的可靠性。

相应的，如图2所示，所述第二操作杆22与所述第二固定部21焊接连接，以保证二者连接的可靠性。更进一步地，所述第二固定部21的筒壁设置有第二定位槽，所述第二操作杆22的部分结构插入所述第二定位槽，通过设置第二定位槽提高二者的连接效率和连接效果。

进一步地，所述第一操作杆12和所述第二操作杆22的结构相同，以方便材料的准备，既能节约成本，又能提高效率。

进一步地，如图3和4所示，所述第一操作杆12的数量为多个，多个所述第一操作杆12沿所述第一固定部11的周向均布，以方便多人同时操作，省时省力，提高效率。更进一步地，所述第二操作杆22的数量为多个，多个所述第二操作杆22沿所述第二固定部21的周向均布，以方便多人同时操作第二操作杆22。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

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