一种月饼生产用全自动模具及操作方法与流程

本发明涉及月饼生产领域，具体来讲涉及的是一种月饼生产用全自动模具及操作方法。

背景技术：

月饼是久负盛名的汉族传统小吃，深受中国人民喜爱的传统节日特色美食，月饼的形状圆又圆，又是合家分吃，所以它象征着团圆和睦，是在中秋节这一天的必食之品，做月饼就需要月饼模具；目前市场上的月饼模具大部分都是人工操作，制作工作效率比较低。

经过检索发现，申请号cn201810049399.0的发明公开了一种月饼成型模具，包括工作台和成型机构，所述工作台上端安装有传送带，所述传送带上端安装有导向机构，所述导向机构右侧安装有成型机构，所述成型机构包括立杆，所述立杆竖直安装在工作台上，所述立杆上水平方向安装有安装板，所述安装板上端安装有气缸，所述安装板下端安装有成型模，所述成型模与气缸推杆连接；本发明的月饼模与出模盖通过分体式设计，方便不同月饼模的更换；出模盖上端设置有气接头，气接头连通出模腔和出模通孔，通过气泵进行气动辅助出模，连接杆与出模盖和月饼模之间通过缓冲弹簧缓冲，连接杆导向。

申请号cn201911367897.0的发明提出了一种便于脱模的月饼模具。本发明的月饼模具包括上模和下模，所述下模设有开口向上的模腔，关键在于所述下模的一侧设有手柄，所述模腔内活动安装有下模板，所述手柄及下模设有相通的调节腔，所述下模板设有穿过模腔底壁而伸入至调节腔内的凸部；所述调节腔内活动安装有调节杆，所述调节杆的端部与凸部设有相互配合的斜楔结构；所述调节腔在手柄处设有开口，所述调节杆设有露出于开口的调节块。

申请号cn201710591962.2的发明公开了一种便捷式月饼模具，包括卡座、卡槽、按压杆、防尘盖板、内腔体、凹槽、第一旋钮、第二旋钮、吸盘、底座和把手。本发明中的防尘盖板具有保护内腔体的效果，避免内腔体集聚灰尘，从而减少整个模具清洗的次数，按压杆直接焊接在防尘盖板内部的表面，从而与底座连接成一个整体，按压杆不再为独立的构件，减少制作月饼时，单独寻找按压杆的麻烦，随即随用，卡座两侧设置的卡槽可通过第一旋钮和第二旋钮旋转的效果卡入把手，同时，按压杆承担推进和挤压月饼的作用，不用时握住把手，拧起可进行自由移动。

然而，现有用于成型月饼的模具在操作中不容易出来，更有时候把成型的月饼取出来的时候容易使月饼变形，造成月饼不能够使用，形状不好看需要重新制作，也会操作制作工作效率比较慢，费时费力。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种设计合理，生产效率高，降低劳动强度，月饼取出方便的月饼生产用全自动模具及操作方法。

本发明是这样实现的，构造一种月饼生产用全自动模具，该

模具包括一外壳；

模具还包括一驱动装置设置于外壳侧面；

模具还包括一放置盘设置于外壳上端面，与外壳转动连接；所述驱动装置驱动放置盘转动；

模具还包括一投料槽设置于放置盘一侧上方，将月饼面团投入放置盘内；

模具还包括一成型模具设置于放置盘上方，所述驱动装置驱动成型模具竖直方向位移，将放置盘上的月饼面团压制成型；

模具还包括一出料机构设置于放置盘正上方，所述驱动装置驱动出料机构动作；

模具还包括一输送装置设置于放置盘下方的外壳内，所述出料机构将成型后的月饼面团取出至输送装置上。

作为上述技术方案的改进，所述放置盘轴向加工有数个放置槽，未成形的月饼面团置于放置槽内。

作为上述技术方案的改进，所述投放槽呈圆筒状，所述投放槽内底部加工有投放孔，与放置槽对应，便于投放槽内的面团准确进入放置槽内。

作为上述技术方案的改进，所述投放槽内还设置一料杆，所述料杆中心处通过一轴b与投放槽圆心转动连接，所述轴b穿过远料杆端贯穿投放槽底部以及外壳上端面延伸至外壳内，与外壳转动连接，所述驱动装置带动料杆转动，赶动面团进入放置槽内。

作为上述技术方案的改进，所述驱动装置转轴处安装一轴a，所述轴a设置于外壳内，与外壳转动连接，所述轴a两端伸出外壳，所述轴a中间段安装一锥齿轮a，所述轴b远料杆端安装一锥齿轮b，所述锥齿轮a与锥齿轮b啮合，驱动装置动作，带动锥齿轮a转动，与锥齿轮a啮合的锥齿轮b随之转动，从而带动料杆转动。

作为上述技术方案的改进，所述外壳上方还设置一滑动板，所述滑动板与外壳滑动连接，所述成型模具以及出料机构固定安装于滑动板下端面，驱动装置驱动滑动板竖直方向位移，带动成型模具以及出料机构运动。

作为上述技术方案的改进，所述外壳上端面还设置一对导向杆，所述导向杆远外壳端贯穿滑动板两端并通过一连接板连接，所述滑动板与导向杆滑动连接，对滑动板运动进行导向，提高滑动板运动精度。

作为上述技术方案的改进，所述外壳内设置一轴c，所述轴c与外壳转动连接，且两端伸出外壳外，所述轴c两端安装一对从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮偏心处设置推杆，所述推杆第一段与从动齿轮偏心处铰接，第二端部与滑动板端部铰接，驱动装置驱动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮随之转动，带动推杆绕从动齿轮偏心处轴线转动，推动滑动板沿导向杆方向滑动。

作为上述技术方案的改进，所述放置盘底部中心处设置一轴d，所述轴d第一端部与放置盘连接，第二端部安装一槽轮b，所述轴d与外壳转动连接，所述外壳内还设置一轴e，所述轴e与外壳转动连接，所述轴e第一端部安装一锥齿轮d，第二端部安装一槽轮a，所述槽轮a与槽轮b配合，所述轴c中部安装一锥齿轮c，所述锥齿轮c与锥齿轮d啮合，驱动装置驱动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮随之转动，与从动齿轮同轴的锥齿轮c带动锥齿轮d转动，与锥齿轮d同轴的槽轮机构传动，带动放置盘间歇转动；所述放置盘底部设置一鲍盘，所述鲍盘固定安装于外壳上端面，所述鲍盘加工一扇形缺口，所述输送装置设置于缺口正下方，所述出料机构设置于缺口正上方，便于将面团压制成型并从缺口处压出。

一种月饼生产用全自动操作方法，按照如下方式进行；实施时，在投料槽内投入面团，驱动装置动作，带动锥齿轮a转动，与锥齿轮a啮合的锥齿轮b随之转动，从而带动料杆转动，将面团赶入放置槽内；驱动装置驱动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮随之转动，与从动齿轮同轴的锥齿轮c带动锥齿轮d转动，与锥齿轮d同轴的槽轮机构传动，带动放置盘间歇转动，将面团带到成型模具下方，驱动装置驱动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的从动齿轮随之转动，带动推杆绕从动齿轮偏心处轴线转动，推动滑动板带着成型沿导向杆方向滑动，将放置槽内面团压制成型，然后复位，放置盘继续转动，将面团转到出料机构下方，出料机构下压，将成型面团压出到输送装置上，进入下移工序。

本发明具有如下优点：本发明在此提供一种设计合理、生产效率高、降低劳动强度、月饼取出方便的月饼生产用全自动模具及操作方法；相对于现有同类型设备而言，具有如下改进及优点；

其1，本发明包括一外壳，一驱动装置设置于外壳侧面，一放置盘设置于外壳上端面，与外壳转动连接，所述驱动装置驱动放置盘转动，一投料槽设置于放置盘一侧上方，将月饼面团投入放置盘内，一成型模具设置于放置盘上方，所述驱动装置驱动成型模具竖直方向位移，将放置盘上的月饼面团压制成型，一出料机构设置于放置盘正上方，所述驱动装置驱动出料机构动作，一输送装置设置于放置盘14下方的外壳内，所述出料机构将成型后的月饼面团取出至输送装置上。本发明设计合理，在投料槽内投入面团，面团在投料槽内进入放置盘中，成型模具将面团压制成型，出料机构将成型后的面团压出到输送装置上，提高的生产效率，降低了劳动强度，月饼取出方便，不易变形。

其2，在本发明中所述放置盘轴向加工有数个放置槽；所述投放槽呈圆筒状，所述投放槽内底部加工有投放孔，与放置槽对应。

其3，所述投放槽内还设置一料杆，所述料杆中心处通过一轴b与投放槽圆心转动连接，所述轴b穿过远料杆端贯穿投放槽底部以及外壳上端面延伸至外壳内，与外壳转动连接，所述驱动装置带动料杆转动。通过合理的设计料杆，驱动装置带动料杆转动，赶动面团进入放置槽内，投料块，提高效率。

其4，所述驱动装置转轴处安装一轴a，所述轴a设置于外壳内，与外壳转动连接，所述轴a两端伸出外壳，所述轴a中间段安装一锥齿轮a，所述轴b远料杆端安装一锥齿轮b，所述锥齿轮a与锥齿轮b啮合。

其5，所述外壳上方还设置一滑动板，所述滑动板与外壳滑动连接，所述成型模具以及出料机构固定安装于滑动板下端面。所述外壳上端面还设置一对导向杆，所述导向杆远外壳端贯穿滑动板两端并通过一连接板连接，所述滑动板与导向杆滑动连接。此处合理的设计导向杆，对滑动板运动进行导向，提高滑动板运动精度。

其6，在本发明中所述外壳内设置一轴c，所述轴c与外壳转动连接，且两端伸出外壳外，所述轴c两端安装一对从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮偏心处设置推杆，所述推杆第一段与从动齿轮偏心处铰接，第二端部与滑动板端部铰接。所述放置盘底部中心处设置一轴d，所述轴d第一端部与放置盘连接，第二端部安装一槽轮b，所述轴d与外壳转动连接，所述外壳内还设置一轴e，所述轴e与外壳转动连接，所述轴e第一端部安装一锥齿轮d，第二端部安装一槽轮a，所述槽轮a与槽轮b配合，所述轴c中部安装一锥齿轮c，所述锥齿轮c与锥齿轮d啮合。所述放置盘底部设置一鲍盘，所述鲍盘固定安装于外壳上端面，所述鲍盘加工一扇形缺口，所述输送装置设置于缺口正下方，所述出料机构设置于缺口正上方。本发明合理的设计鲍盘，便于将面团压制成型并从缺口处压出。

附图说明

图1-图4是本发明全自动模具的结构示意图；

图5-图6是本发明全自动模具的内部结构示意图；

图7是图5中a-a剖视图；

图8是图7中b-b剖视图。

图中：1、外壳；2、输送装置；3、驱动装置；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、推杆；7、连接板；8、滑动板；9、导向杆；10、成型模具；11、出料机构；12、投料槽；13、料杆；14、放置盘；15、鲍盘；16、锥齿轮a；17、锥齿轮b；18、锥齿轮c；19、锥齿轮d；20、槽轮a；21、槽轮b。

具体实施方式

下面将结合附图1-图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种月饼生产用全自动模具，如图1-图8所示，可以按照如下方式予以实施；包括一外壳1，一驱动装置3设置于外壳1侧面，一放置盘14设置于外壳1上端面，与外壳1转动连接，所述驱动装置3驱动放置盘14转动，一投料槽12设置于放置盘14一侧上方，将月饼面团投入放置盘14内，一成型模具10设置于放置盘14上方，所述驱动装置3驱动成型模具10竖直方向位移，将放置盘14上的月饼面团压制成型，一出料机构11设置于放置盘14正上方，所述驱动装置3驱动出料机构动作，一输送装置2设置于放置盘14下方的外壳1内，所述出料机构将成型后的月饼面团取出至输送装置2上。本发明设计合理，在投料槽内投入面团，面团在投料槽内进入放置盘中，成型模具将面团压制成型，出料机构将成型后的面团压出到输送装置上，提高的生产效率，降低了劳动强度，月饼取出方便，不易变形。

在本实施例中，所述放置盘14轴向加工有数个放置槽。

在本实施例中，所述投放槽12呈圆筒状，所述投放槽12内底部加工有投放孔，与放置槽对应。

在本实施例中，所述投放槽12内还设置一料杆13，所述料杆13中心处通过一轴b与投放槽12圆心转动连接，所述轴b穿过远料杆13端贯穿投放槽12底部以及外壳1上端面延伸至外壳1内，与外壳1转动连接，所述驱动装置3带动料杆13转动。通过合理的设计料杆，驱动装置带动料杆转动，赶动面团进入放置槽内，投料块，提高效率。

在本实施例中，所述驱动装置3转轴处安装一轴a，所述轴a设置于外壳1内，与外壳1转动连接，所述轴a两端伸出外壳1，所述轴a中间段安装一锥齿轮a16，所述轴b远料杆13端安装一锥齿轮b17，所述锥齿轮a16与锥齿轮b17啮合。

在本实施例中，所述外壳1上方还设置一滑动板8，所述滑动板8与外壳1滑动连接，所述成型模具10以及出料机构11固定安装于滑动板8下端面。

在本实施例中，所述外壳1上端面还设置一对导向杆9，所述导向杆9远外壳1端贯穿滑动板两端并通过一连接板7连接，所述滑动板8与导向杆9滑动连接。合理的设计导向杆，对滑动板运动进行导向，提高滑动板运动精度。

在本实施例中，所述外壳1内设置一轴c，所述轴c与外壳1转动连接，且两端伸出外壳1外，所述轴c两端安装一对从动齿轮5，所述从动齿轮5与主动齿轮4啮合，所述从动齿轮5偏心处设置推杆6，所述推杆6第一段与从动齿轮5偏心处铰接，第二端部与滑动板8端部铰接。

在本实施例中，所述放置盘14底部中心处设置一轴d，所述轴d第一端部与放置盘14连接，第二端部安装一槽轮b21，所述轴d与外壳1转动连接，所述外壳1内还设置一轴e，所述轴e与外壳1转动连接，所述轴e第一端部安装一锥齿轮d19，第二端部安装一槽轮a20，所述槽轮a20与槽轮b21配合，所述轴c中部安装一锥齿轮c18，所述锥齿轮c18与锥齿轮d19啮合。

在本实施例中，所述放置盘底14部设置一鲍盘15，所述鲍盘15固定安装于外壳1上端面，所述鲍盘15加工一扇形缺口，所述输送装置2设置于缺口正下方，所述出料机构11设置于缺口正上方。本发明合理的设计鲍盘，便于将面团压制成型并从缺口处压出。

本发明实施过程如下，在投料槽12内投入面团，，驱动装置3动作，带动锥齿轮a16转动，与锥齿轮a16啮合的锥齿轮b17随之转动，从而带动料杆13转动，将面团赶入放置槽内，驱动装置3驱动主动齿4轮转动，与主动齿轮4啮合的从动齿轮5随之转动，与从动齿轮5同轴的锥齿轮c18带动锥齿轮d19转动，与锥齿轮d19同轴的槽轮机构传动，带动放置盘14间歇转动，将面团带到成型模具10下方，驱动装置3驱动主动齿轮4转动，与主动齿轮4啮合的从动齿轮5随之转动，带动推杆6绕从动齿轮5偏心处轴线转动，推动滑动板8带着成型沿导向杆9方向滑动，将放置槽内面团压制成型，然后复位，放置盘14继续转动，将面团转到出料机构11下方，出料机构11下压，将成型面团压出到输送装置2上，进入下移工序。

本发明相对于现有同类型设备而言，具有如下改进及优点；

其1，本发明包括一外壳1，一驱动装置3设置于外壳1侧面，一放置盘14设置于外壳1上端面，与外壳1转动连接，所述驱动装置3驱动放置盘14转动，一投料槽12设置于放置盘14一侧上方，将月饼面团投入放置盘14内，一成型模具10设置于放置盘14上方，所述驱动装置3驱动成型模具10竖直方向位移，将放置盘14上的月饼面团压制成型，一出料机构11设置于放置盘14正上方，所述驱动装置3驱动出料机构动作，一输送装置2设置于放置盘14下方的外壳1内，所述出料机构将成型后的月饼面团取出至输送装置2上。本发明设计合理，在投料槽内投入面团，面团在投料槽内进入放置盘中，成型模具将面团压制成型，出料机构将成型后的面团压出到输送装置上，提高的生产效率，降低了劳动强度，月饼取出方便，不易变形。

其2，在本发明中，所述放置盘14轴向加工有数个放置槽。所述投放槽12呈圆筒状，所述投放槽12内底部加工有投放孔，与放置槽对应。

其3，所述投放槽12内还设置一料杆13，所述料杆13中心处通过一轴b与投放槽12圆心转动连接，所述轴b穿过远料杆13端贯穿投放槽12底部以及外壳1上端面延伸至外壳1内，与外壳1转动连接，所述驱动装置3带动料杆13转动。通过合理的设计料杆，驱动装置带动料杆转动，赶动面团进入放置槽内，投料块，提高效率。

其4，所述驱动装置3转轴处安装一轴a，所述轴a设置于外壳1内，与外壳1转动连接，所述轴a两端伸出外壳1，所述轴a中间段安装一锥齿轮a16，所述轴b远料杆13端安装一锥齿轮b17，所述锥齿轮a16与锥齿轮b17啮合。

其5，所述外壳1上方还设置一滑动板8，所述滑动板8与外壳1滑动连接，所述成型模具10以及出料机构11固定安装于滑动板8下端面。所述外壳1上端面还设置一对导向杆9，所述导向杆9远外壳1端贯穿滑动板两端并通过一连接板7连接，所述滑动板8与导向杆9滑动连接。合理的设计导向杆，对滑动板运动进行导向，提高滑动板运动精度。

其6，在本发明中，所述外壳1内设置一轴c，所述轴c与外壳1转动连接，且两端伸出外壳1外，所述轴c两端安装一对从动齿轮5，所述从动齿轮5与主动齿轮4啮合，所述从动齿轮5偏心处设置推杆6，所述推杆6第一段与从动齿轮5偏心处铰接，第二端部与滑动板8端部铰接。所述放置盘14底部中心处设置一轴d，所述轴d第一端部与放置盘14连接，第二端部安装一槽轮b21，所述轴d与外壳1转动连接，所述外壳1内还设置一轴e，所述轴e与外壳1转动连接，所述轴e第一端部安装一锥齿轮d19，第二端部安装一槽轮a20，所述槽轮a20与槽轮b21配合，所述轴c中部安装一锥齿轮c18，所述锥齿轮c18与锥齿轮d19啮合。所述放置盘底14部设置一鲍盘15，所述鲍盘15固定安装于外壳1上端面，所述鲍盘15加工一扇形缺口，所述输送装置2设置于缺口正下方，所述出料机构11设置于缺口正上方。本发明合理的设计鲍盘，便于将面团压制成型并从缺口处压出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除