钉枪的制作方法

本实用新型涉及一种钉枪。

背景技术：

现有技术中，用以检测钉枪的钉匣中是否存在钉子的方案大多采用机械结构的方式，并且多数采用不留钉的方式以控制钉枪工作。但是，不留钉的方式可能会导致钉枪存在安全隐患，并且没有留钉余量的情况下尺寸链较难控制导致，进而导致送钉器被钉枪的撞针破坏，继而导致卡钉或空打钉的概率增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用以提高操作安全性且降低卡钉概率或空打钉概率发生的钉枪。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种钉枪，包括设置有动力源的钉枪本体、与所述钉枪本体连接的枪头、设置在所述枪头内且在所述动力源的驱动下相对于所述枪头移动的撞针、及用以放置钉子的钉匣，所述撞针用以将输送至枪头的钉子撞击至所述枪头外，所述钉匣包括壳体、可相对于所述壳体移动的送钉器及弹性件，所述送钉器由所述弹性件驱动以将钉子不断地输送至所述枪头，所述钉枪还包括检测装置，所述检测装置用以检测所述壳体内钉子的余量是否减少至安全余量，所述检测装置为光电感应装置。

进一步地，所述送钉器具有触发位置，当所述送钉器移动至所述触发位置时，所述送钉器与所述枪头之间存在的钉子的余量为安全余量。

进一步地，所述光电感应装置包括与所述钉枪本体连接的底座、设置在所述底座上的电路板、相对设置且与所述电路板连接的发光源及接收源，所述接收源能够接收所述发光源发出的光线，所述光电感应装置还包括设置在所述送钉器上的遮挡件，当所述送钉器移动至所述触发位置时，所述遮挡件移动至所述发光源和接收源之间，以遮挡所述接收源接收发光源发出的光线。

进一步地，所述光电感应装置还包括设置在所述发光源一侧的第一壁及设置在所述接收源一侧的第二壁，所述第一壁上设置有与所述发光源对应的第一开口，所述第二壁上设置有与所述接收源对应的第二开口，所述发光源发出的光线能够穿过所述第一开口和第二开口后被所述接收源接收。

进一步地，所述第一开口沿所述送钉器移动方向的长度大于所述第二开口的长度。

进一步地，所述第一开口沿所述送钉器移动方向的长度等于或小于所述第一壁的长度。

进一步地，所述钉匣还包括与所述送钉件固定连接的支撑件，所述弹性件的一端与所述支撑件连接，所述弹性件的另一端与所述壳体连接。

进一步地，所述壳体上开设有用以观察所述壳体内的钉子余量的观察窗。

进一步地，所述观察窗位于所述壳体的顶部。

进一步地，所述壳体包括与所述枪头固定连接的第一壳体及与所述第一壳体可拆卸连接的第二壳体，所述第一壳体上设置有用以使得所述检测装置伸入至所述壳体内的凹槽，所述观察窗开设在所述第二壳体上。

本实用新型的有益效果在于：通过设置有检测装置，该检测装置用以检测壳体内钉子的余量是否减少至安全余量，方便快捷；同时，钉匣内还存在有安全余量的钉子，使得送钉器被保护在安全的尺寸链的计算范围内，进而减少卡钉概率的发生；

送钉器具有触发位置，使得送钉器到达触发位置时将检测装置触发以使得钉枪处于保护状态不能继续打钉动作，进而提高操作安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的钉枪的结构示意图。

图2为本实用新型的钉枪的另一结构示意图。

图3为本实用新型的钉枪的又一结构示意图。

图4为本实用新型的钉枪的再一结构示意图。

图5为本实用新型的钉匣的爆炸示意图。

图6为本实用新型的钉匣的部分示意图。

图7为本实用新型的光电感应装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在本实用新型描述中，轴线方向与高度方向一致。

请参见图1及图2，本实用新型的一较佳实施例中的钉枪100，其可以为气动钉枪100或电动钉枪100或其他种类的钉枪100，本申请不对钉枪100的具体类型做限定，根据实际情况而定。具体的，钉枪100包括设置有动力源(未图示)的钉枪本体1、与钉枪本体1连接的枪头2、设置在枪头2内且在动力源的驱动下相对于枪头2移动的撞针、及用以放置钉子且将钉子输送至枪头2的钉匣4，当钉匣4内的钉子到达枪头2时，撞针在动力源的驱动下做往复运动以将输送至枪头2的钉子撞击至枪头2外从而实现打钉动作。

钉枪本体1包括用以握持的手柄部11、与手柄部11连接以实现打钉动作的主体部12及用以使得主体部12工作的开关部13，动力源设置在主体部12内。手柄部11与主体部12之间形成u字型，以方便操作者握持。开关部13包括设置在手柄部11及主体部12之间的扳机131，该扳机131用以启闭动力源。动力源包括设置在主体部12内的平衡阀、气缸、及收容在气缸内且与撞针连接的活塞，活塞在外力的驱动下，在气缸内做往复运动并带动撞针在枪头2内做往复运动。

请结合图3、图5及图6，钉匣4包括壳体41、可相对于壳体41移动的送钉器42及弹性件43，送钉器42由弹性件43驱动以将钉子不断地输送至枪头2内。钉枪100还包括检测装置3，该检测装置3用以检测壳体41内钉子的余量是否减少至安全余量。具体的，钉子的安全余量是指当用户打开壳体41后能够看到钉子的数量，防止因为钉枪100的钉子的细小从而导致忽略壳体内钉子的存在，避免误操作引起安全隐患。例如，在本实施例中，该钉子的安全余量为8根钉子。诚然，在其他实施例中，该钉子的安全余量也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。其中，送钉器42具有触发位置，当送钉器42移动至触发位置时以触发检测装置3，此时，送钉器42与枪头2之间存在的钉子的余量为安全余量。当检测装置3被触发后，钉枪100处于保护模式继而不能继续打钉动作。预设钉枪100的安全钉子余量，并根据该安全钉子余量的长度安装检测装置3，该检测装置3的安装位置即为触发位置。

壳体41包括与枪头2固定连接的第一壳体411及与第一壳体411可拆卸连接的第二壳体412，第一壳体411与第二壳体412之间形成有容纳空间，送钉器42设置在该容纳空间内。相应的，为了使得送钉器42能够触发检测装置3，该检测装置3可全部设置在钉匣4内也可部分设置在钉匣4内。为了方便排线和钉枪100整体外观的美观性，检测装置3与钉枪本体1连接且设置在壳体41的一侧，同时，壳体41上设置有用以使得检测装置3伸入至容纳空间的凹槽413。因为第二壳体412相对于第一壳体411可拆卸，为了防止在拆卸过程中损坏或移动检测装置3，在本实施例中，凹槽413设置在第一壳体411上。

为了方便使用者观察钉匣4内的钉子余量，壳体41上开设有用以观察壳体41内钉子余量的观察窗，用户可根据观察窗内所观测到的钉子的余量对钉子进行补充添加。其中，观察窗位于壳体41的顶部。在本实施例中，观察窗开设在第二壳体412上。诚然，在其他实施例中，观察窗也可位于壳体41的其他位置，观察窗的长度相应改变，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

请结合图4，送钉器42包括与钉子抵持的送钉件421，在本实施例中，送钉件421的长度大于10mm且小于15mm，诚然，在其他实施例中，送钉件421的长度也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。为了使得送钉件421在弹性件43的驱动下平稳运行，钉匣4还包括与送钉件421固定连接的支撑件44，弹性件43的一端与支撑件44连接，弹性件43的另一端与壳体41连接。在本实施例中，该弹性件43为压簧。当钉匣4内装入钉子时，压簧在钉子的挤压下逐渐被压缩。当钉子被撞针撞击至枪头2外以进行打钉动作时，压簧被释放，进而驱动送钉器42向枪头2移动。诚然，在其他实施例中，该弹性件43也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

请结合图7，该检测装置3为光电感应装置3，光电感应装置3包括与钉枪本体1连接的底座31、设置在底座31上的电路板32、相对设置且与电路板32连接的发光源33及接收源34，接收源34能够接收发光源33发出的光线。其中，电路板32为pcb板。诚然，在其他实施例中，该电路板32也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

光电感应装置3还包括设置在发光源33一侧的第一壁35及设置在接收源34一侧的第二壁36，第一壁35上设置有与发光源33对应的第一开口351，第二壁36上设置有与接收源34对应的第二开口361，发光源33发出的光线能够穿过第一开口351和第二开口361后被接收源34接收。为了防止在钉枪100工作过程中，由于震动产生使得卡扣35等部件发生位置偏移，使得第一开口351与发光源33错位进而使得发光源33没有对准第一开口351，接收源34无法接收到光线从而误报警，在本实施例中，第一开口351沿送钉器42移动方向的长度大于第二开口361的长度，以增大灯柱发光源33的信号发射范围，提高光电感应装置3发射和接收信号的可靠性，避免了发光源33被遮挡进而使得接收源34无法正常报警的情况发生。具体的，第一开口351沿送钉器42移动方向的长度等于或小于第一壁35的长度。在本实施例中，第一开口351沿送钉器42移动方向的长度等于第一壁35的长度，即发光源33一侧的第一壁35完全开通，增大了发射信号光源的发射范围，增大了接收信号光源的接受范围，提高可光电感应的可靠性。

呈上述，因为送钉器42具有触发位置，相应的，光电感应装置3还包括设置在送钉器42上的遮挡件422，遮挡件422及与送钉件421连接且用以触发检测装置3。在本实施例中，为了简化生产制造工艺，送钉件421与遮挡件422一体冲压成型。诚然，在其他实施例中，送钉件421与遮挡件422也分体设置后固定安装，在此不做具体限定，根据实际情况而定。遮挡件422与送钉件421之间形成夹角，为了使得遮挡件422更好的触发光电感应装置3，该夹角优选为90°。诚然，在其他实施例中，该遮挡件422与送钉件421之间的夹角也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

综上所述：通过在壳体41的一侧设置有检测装置3且壳体41具有使得所述送钉器42的顶部与所述枪头2之间存在安全钉子余量的触发位置，使得送钉器42到达触发位置时将检测装置3触发以使得钉枪100处于保护状态不能继续打钉动作，进而提高操作安全性；同时，钉匣4内还存在有安全余量的钉子，使得送钉器42被保护在安全的尺寸链的计算范围内，进而减少卡钉概率的发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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