一种轴承加工使用的全自动压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种轴承加工使用的全自动压力机。

背景技术：

现如今，机械制造业得到了广泛的发展，其中轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，而在轴承装配过程中，需要用到压力机，但是现有的轴承加工使用的全自动压力机存在很多问题或缺陷。

第一，传统的轴承加工使用的全自动压力机夹持不够稳定，在装配加工工程中易产生危险。

第二，传统的轴承加工使用的全自动压力机没有便于更换压板模块，压板长时间使用会有所磨损，需要及时更换。

第三，传统的轴承加工使用的全自动压力机没有便于润脂结构，需要人工涂抹润滑脂，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工使用的全自动压力机，以解决上述背景技术中提出的夹持不够稳定、不便于更换压板和不便于润脂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工使用的全自动压力机，包括固定架、工作台和立柱，所述立柱的顶端之间横向固定连接有工作台，且工作台内部顶端的中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转动盘，且转动盘内部顶端的中间位置处开设有限位槽，所述工作台底端的中间位置处固定连接有电机，且电机的输出端与转动盘底端固定连接，所述工作台顶端的两侧均固定连接有夹持机构，且工作台顶端的背面焊接有固定架，所述固定架内部背面的上端固定连接有润脂机构，且固定架一侧的上端焊接有控制面板，所述固定架顶端的中间位置处固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿固定架顶端并横向固定连接有横板，所述横板中间位置处的两侧均固定连接有更换机构，且更换机构的底端之间固定连接有压板。

优选的，所述固定架内部两侧的中间位置处均固定连接有第一滑槽，且第一滑槽内部均设置有与第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块的一侧横向焊接有连接杆，且连接杆的一侧均与横板一侧焊接。

优选的，所述限位槽内部的四周均匀焊接有限位弹簧，且限位弹簧的一端之间均固定连接有摩擦板。

优选的，所述更换机构的内部依次设置有预留块、预留孔、卡块、拨杆、预留弹簧、预留槽和卡槽，所述卡块均焊接在压板顶端的两侧，且卡块内部的两侧均开设有预留孔，所述横板内部中间位置处两侧均开设有与卡块相配合的卡槽，且卡槽两侧的横板内部均开设有预留槽，所述预留槽内部的一侧均焊接有预留弹簧，且预留弹簧的一端均焊接有预留块，所述预留块底端一侧均焊接有延伸至横板外部的拨杆。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有第二滑槽、第二滑块、夹持板、螺纹杆、夹持箱、弧形板、连接块、滑动板和夹持弹簧，所述第二滑槽均开设在工作台内部顶端的两侧，且第二滑槽内部均设置有第二滑块，所述第二滑块顶端均焊接有夹持板，且夹持板远离凹槽一侧均横向焊接有贯穿固定架侧壁的螺纹杆，所述夹持板的另一侧均焊接有夹持箱，所述夹持箱内部的一侧均匀焊接有夹持弹簧，且夹持弹簧一端之间的夹持箱内部焊接有滑动板，所述滑动板一侧均匀固定连接有贯穿夹持箱侧壁的连接块，且连接块的一端之间均固定连接有弧形板。

优选的，所述润脂机构的内部依次设置有第一气动伸缩杆、海绵、压紧弹簧、油脂箱、活动板和第二气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆固定连接在固定架背面中间位置处的下端，且第一气动伸缩杆的输出端贯穿固定架背面并焊接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的输出端贯穿活动板并固定连接有油脂箱，所述油脂箱内部的一侧均匀焊接有压紧弹簧，且压紧弹簧一端之间均固定连接有贯穿油脂箱侧壁的海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工使用的全自动压力机结构合理，具有以下优点：

(1)、通过在工作台两侧设置夹持机构，且限位槽内部设置限位弹簧和摩擦板，先利用限位弹簧的弹力，对轴承进行初步固定，之后再转动螺纹杆，使得夹持板平稳向轴承靠近，进而带动弧形板紧贴轴承外壁并压缩夹持弹簧，利用夹持弹簧的弹力和弧形板的弧形结构，提高对轴承整体的夹持稳定性，避免后续加工过程中，轴承整体晃动，造成装配不精准，甚至导致轴承损坏，增大生产经济。

(2)、通过设置更换机构，且横板内部设置卡槽，压板顶端设置卡块，通过拨动拨杆，使得预留块移动压缩预留弹簧至完全脱离预留孔，之后可快速将压板从横板上取下，便于对其进行打磨或更换，从而提高更换压板的效率，避免压板因表面被磨损而不平整，导致装配时，影响轴承质量，从而保证轴承装配的效果。

(3)、通过在固定架背面下端设置润脂机构，且工作台底端设置电机，通过启动第一气动伸缩杆，使得油脂箱往轴承方向移动，再启动第二气动伸缩杆，使得油脂箱置于轴承内部，然后启动第一气动伸缩杆使得海绵紧贴轴承内壁，利用压紧弹簧的弹力，使得海绵始终紧贴轴承内壁，之后启动电机带动转动盘转动，进而带动轴承转动，使得海绵均匀在轴承内壁涂抹一层润滑油脂，减少人工涂抹的劳动量，降低涂抹时间，加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的更换机构处放大结构示意图；

图5为本实用新型的润脂机构处放大结构示意图。

图中：1、横板；2、固定架；3、气缸；4、更换机构；401、预留块；402、预留孔；403、卡块；404、拨杆；405、预留弹簧；406、预留槽；407、卡槽；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、夹持机构；701、第二滑槽；702、第二滑块；703、夹持板；704、螺纹杆；705、夹持箱；706、弧形板；707、连接块；708、滑动板；709、夹持弹簧；8、工作台；9、立柱；10、凹槽；11、限位槽；12、转动盘；13、电机；14、控制面板；15、压板；16、连接杆；17、润脂机构；1701、第一气动伸缩杆；1702、海绵；1703、压紧弹簧；1704、油脂箱；1705、活动板；1706、第二气动伸缩杆；18、限位弹簧；19、摩擦板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承加工使用的全自动压力机，包括固定架2、工作台8和立柱9，立柱9的顶端之间横向固定连接有工作台8，且工作台8内部顶端的中间位置处开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有转动盘12，且转动盘12内部顶端的中间位置处开设有限位槽11；

限位槽11内部的四周均匀焊接有限位弹簧18，且限位弹簧18的一端之间均固定连接有摩擦板19；

具体地，如图1、2和3所示，使用该机构时，首先，利用限位弹簧18的弹力，对轴承进行初步固定，避免转动时，其自身晃动，便于后续对轴承进行润脂作业；

工作台8底端的中间位置处固定连接有电机13，该电机13的型号可为y315s-4，且电机13的输出端与转动盘12底端固定连接，工作台8顶端的两侧均固定连接有夹持机构7；

夹持机构7的内部依次设置有第二滑槽701、第二滑块702、夹持板703、螺纹杆704、夹持箱705、弧形板706、连接块707、滑动板708和夹持弹簧709，第二滑槽701均开设在工作台8内部顶端的两侧，且第二滑槽701内部均设置有第二滑块702，第二滑块702顶端均焊接有夹持板703，且夹持板703远离凹槽10一侧均横向焊接有贯穿固定架2侧壁的螺纹杆704，夹持板703的另一侧均焊接有夹持箱705，夹持箱705内部的一侧均匀焊接有夹持弹簧709，且夹持弹簧709一端之间的夹持箱705内部焊接有滑动板708，滑动板708一侧均匀固定连接有贯穿夹持箱705侧壁的连接块707，且连接块707的一端之间均固定连接有弧形板706；

具体地，如图1和3所示，使用该机构时，首先，通过转动螺纹杆704，使得夹持板703平稳向轴承靠近，进而带动弧形板706紧贴轴承外壁并压缩夹持弹簧709，利用夹持弹簧709的弹力和弧形板706的弧形结构，提高对轴承整体的夹持稳定性，便于后续加工；

且工作台8顶端的背面焊接有固定架2，固定架2内部背面的上端固定连接有润脂机构17；

润脂机构17的内部依次设置有第一气动伸缩杆1701、海绵1702、压紧弹簧1703、油脂箱1704、活动板1705和第二气动伸缩杆1706，第一气动伸缩杆1701固定连接在固定架2背面中间位置处的下端，该第一气动伸缩杆1701的型号可为hl-a-8，且第一气动伸缩杆1701的输出端贯穿固定架2背面并焊接有活动板1705，活动板1705的顶端固定连接有第二气动伸缩杆1706，该第二气动伸缩杆1706的型号可为hl-a-6，且第二气动伸缩杆1706的输出端贯穿活动板1705并固定连接有油脂箱1704，油脂箱1704内部的一侧均匀焊接有压紧弹簧1703，且压紧弹簧1703一端之间均固定连接有贯穿油脂箱1704侧壁的海绵1702；

具体地，如图1、2和5所示，使用该机构时，首先，通过启动第一气动伸缩杆1701，使得油脂箱1704往轴承方向移动，再启动第二气动伸缩杆1706，使得油脂箱1704置于轴承内部，然后启动第一气动伸缩杆1701使得海绵1702紧贴轴承内壁，利用压紧弹簧1703的弹力，使得海绵1702始终紧贴轴承内壁，便于配合转动盘12的转动，使得海绵1702均匀在轴承内壁涂抹一层润滑油脂，减少人工涂抹的劳动量，加快工作效率；

且固定架2一侧的上端焊接有控制面板14，固定架2顶端的中间位置处固定连接有气缸3，该气缸3的型号可为j64rt2univer，且气缸3的输出端贯穿固定架2顶端并横向固定连接有横板1；

固定架2内部两侧的中间位置处均固定连接有第一滑槽5，且第一滑槽5内部均设置有与第一滑槽5相配合的第一滑块6，第一滑块6的一侧横向焊接有连接杆16，且连接杆16的一侧均与横板1一侧焊接；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，利用第一滑块6在第一滑槽5内的滑动，使得横板1平稳下降，进而带动压板15平稳下降对工件进行下压作业，便于轴承的装配；

横板1中间位置处的两侧均固定连接有更换机构4；

更换机构4的内部依次设置有预留块401、预留孔402、卡块403、拨杆404、预留弹簧405、预留槽406和卡槽407，卡块403均焊接在压板15顶端的两侧，且卡块403内部的两侧均开设有预留孔402，横板1内部中间位置处两侧均开设有与卡块403相配合的卡槽407，且卡槽407两侧的横板1内部均开设有预留槽406，预留槽406内部的一侧均焊接有预留弹簧405，且预留弹簧405的一端均焊接有预留块401，预留块401底端一侧均焊接有延伸至横板1外部的拨杆404；

具体地，如图1、2和4所示，使用该机构时，首先，通过拨动拨杆404，使得预留块401移动压缩预留弹簧405至完全脱离预留孔402，之后可快速将压板15从横板1上取下，便于对其进行打磨或更换，从而提高更换压板15的效率，保证轴承装配的效果；

且更换机构4的底端之间固定连接有压板15，控制面板14内部的单片机通过导线与气缸3、电机13、第一气动伸缩杆1701和第二气动伸缩杆1706电连接。

工作原理：使用时，先外接电源，之后拉动摩擦板19移动压缩限位弹簧18，再将工件置于限位槽11内，利用限位弹簧18的弹力，对轴承进行初步固定，之后启动第一气动伸缩杆1701，使得油脂箱1704往轴承方向移动，再启动第二气动伸缩杆1706，使得油脂箱1704置于轴承内部，然后启动第一气动伸缩杆1701使得海绵1702紧贴轴承内壁，利用压紧弹簧1703的弹力，使得海绵1702始终紧贴轴承内壁，之后启动电机13带动转动盘12转动，进而带动轴承转动，使得海绵1702均匀在轴承内壁涂抹一层润滑油脂，减少人工涂抹的劳动量，加快工作效率；

之后分别启动第二气动伸缩杆1706和第一气动伸缩杆1701，使得油脂箱1704远离工件，之后将轴承盖置于工件上，然后转动螺纹杆704，利用第二滑块702在第二滑槽701内的滑动，使得夹持板703平稳向轴承靠近，进而带动弧形板706紧贴轴承外壁并压缩夹持弹簧709，利用夹持弹簧709的弹力和弧形板706的弧形结构，提高对轴承整体的夹持稳定性，便于后续加工；

然后启动气缸3，利用第一滑块6在第一滑槽5内的滑动，使得横板1平稳下降，进而带动压板15平稳下降对工件进行下压作业，进而可以快速对轴承进行装配，并且全自动完成，装配过程精准，快速，提高工作效率；

当装置使用较长时间后，压板15磨损较严重，此时拨动拨杆404，使得预留块401移动压缩预留弹簧405至完全脱离预留孔402，之后可快速将压板15从横板1上取下，便于对其进行打磨或更换，从而提高更换压板15的效率，保证轴承装配的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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