一种卡齿轮的简易工装的制作方法

本实用新型涉及发动机附件装配工具技术领域，特别是涉及一种卡齿轮的简易工装。

背景技术：

在发动机装配过程中，需要将所有需要的零部件有机组合起来装配，并满足一定的工艺要求条件。齿轮作为发动机的重要组成部分，在齿轮传动中起着不可或缺的作用，如三大齿轮等，因此齿轮的装配尤为重要。目前在装配喷油泵齿轮时，用的是锁紧螺母锁紧，在上紧锁紧螺母过程中，随着力矩增加，整个齿轮系会发生跟转，使得无法有效上紧锁紧螺母。目前的做法是取一件一字批或其他棍棒顶住两齿轮交汇处，使得齿轮卡死无法转动，然后上紧锁紧螺母，最后取出一字批或撬棍，完成装配及上紧。

目前该卡齿轮方法效率低，可靠性准确性不高。一字批或撬棍的使用需选择好其中一个齿面，并让齿轮先转动到该齿面；同时一字批刚度不够，实际操作中会造成无法有效卡滞齿轮，造成重复操作，费时费力，甚至引发其他质量及安全事故。因此发明一种新的卡齿轮简易工装尤为重要。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种结构紧凑、使用方便、操作安全的一种卡齿轮的简易工装。

为此，本实用新型提出一种一种卡齿轮的简易工装。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

一种卡齿轮的简易工装，包括齿轮、支撑杆，所述齿轮与所述支撑杆固定连接，还包括手柄、轴套、活动螺母，所述支撑杆的右部为六棱柱体，左部为圆柱体，支撑杆的右端与所述齿轮固定连接，左端与所述手柄转动连接；所述轴套的外侧以过盈配合的方式装配在所述活动螺母的螺孔中，轴套的内孔与所述圆柱体间隙配合；所述活动螺母与支撑杆的六棱柱体适用同一口径的梅花扳手；所述手柄包括握杆部及固定在握杆部端部的扳手头，该扳手头与所述活动螺母适配；所述圆柱体的左端开设第一环槽，该第一环槽中设有卡簧；所述活动螺母上设置限位块；所述齿轮与所述支撑杆同轴心。

进一步地，所述握杆部分为两个部分，并通过凹凸楔口方式对接。

进一步地，所述手柄的扳手头为与活动螺母适配的六边形孔或梅花扳手头。

进一步地，还包括第二环槽、弹性拉钩装置，所述第二环槽还设在所述六棱柱体的右端；所述弹性拉钩装置设在所述手柄扳手头的侧面；所述弹性拉钩装置包括具有弹性的扁状片体以及设置在该片体右端的限位端；所述片体的左端固定在手柄扳手头的侧面，右端的限位端与六棱柱体表面抵接，并使所述限位端有压向六棱柱体的趋势。

进一步地，所述限位端为锥形体结构，其大底端焊接固定在所述片体的一端，小底端为圆弧过渡面。

进一步地，所述六棱柱体上开设定位孔，并在该定位孔中装填强力磁铁。

进一步地，所述六棱柱体的左端进行倒角，该倒角右端点到活动螺母右端面的距离小于手柄扳手头的宽度。

进一步地，所述支撑杆的圆柱体左端面固定一块橡胶垫。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：

(1)由于手柄能够与支撑杆的圆柱体相对转动，因此，操作工作能够将本工装的齿轮沿齿轮系的齿轮快速移动至齿轮系中两相互啮合的反向齿轮处；即使在移动本工装的齿轮过程中齿轮系转动也不会对移动本工装造成干扰，安全可靠；再利用手柄扳手头与六棱柱体配合限制齿轮转动，达到限制齿轮系转动的目的。

(2)通过设置弹性拉钩、第二环槽、强力弹簧坚强手柄轴向窜动，提高本工装使用时的可靠性。

(3)倒角一方面可以作为过渡，加快手柄从活动螺母转移到六棱柱体的效率；另一方面可以用于放置弹性拉钩装置的限位端，缓解片体的弹性变形。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3、图4是本实用新型的手柄的两种实施方式。

图5是本实用新型的手柄侧视图。

图6是本实用新型的齿轮和支撑杆连接示意图。

图7是本实用新型的活动螺母主视图。

图8是本实用新型的活动螺母侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1-8所示的一种卡齿轮的简易工装，包括齿轮1、支撑杆3、手柄2、轴套6、活动螺母7，所述支撑杆3的两端分别连接所述齿轮1和手柄2。支撑杆3的右端焊接固定在齿轮1上，两者同轴心；支撑杆3的左端与所述的手柄2转动连接。所述支撑杆3由同轴心的六棱柱体36和圆柱体38组成，且该六棱柱体36和圆柱体38之间还设有过渡限位面35。六棱柱体36的右端与齿轮1焊接固定，左端面延伸出过渡限位面35，过渡限位面35的左端面延伸出所述圆柱体38，所述过渡限位面35的直径小于六棱柱体36的内接圆直径，圆柱体38的直径小于过渡限位面35的直径。将轴套6以过盈配合的方式安装在活动螺母7的螺孔中，最好把该螺孔中的螺母铣削掉，再将该轴套6以间隙配合的方式安装至支撑杆3的圆柱体38上，使活动螺母7和轴套6的组合体能够相对支撑杆3的圆柱体38转动。所述活动螺母7与支撑杆3的六棱柱体36适用同一口径的开口扳手或梅花扳手。所述手柄2包括握杆部25及固定在握杆部25端部的扳手头(21,23)，该扳手头(21,23)与所述活动螺母7适配，所述握杆部25分为两个部分，并通过凹凸楔口方式对接，使握杆部25能够折弯，转动握杆部25的下端，能够远离或靠近齿轮1。将手柄2的扳手头(21,23)连接在活动螺母7上，转动手柄2，能够带动活动螺母7相对圆柱体38转动。在手柄2的握杆部25的端部开设穿孔22，便于悬挂或放置本工装。

参照图6，为避免活动螺母7脱出支撑杆3的圆柱体38，在圆柱体38的左端开设第一环34，并在该第一环槽34中设置卡簧4，将活动螺母7限制在卡簧4和过渡限位面35之间。参照图7-8，为避免手柄2脱出活动螺母7，在活动螺母7上设置限位块33，装配本工装时，先将手柄2安装到活动螺母7上，再将活动螺母7安装到支撑杆3的圆柱体38上，并使活动螺母7设有限位块33的一侧靠近圆柱体38的左端面。

上述技术方案中，手柄2的扳手头(21,23)为与活动螺母7适配的六边形孔21或梅花扳手头。使用本工装时，先将手柄2的扳手头(21,23)连接在活动螺母7上，然后将齿轮1移动至卡齿轮系转动的位置，再将手柄2的扳手头(21,23)移动至支撑杆3的六棱柱36上。由于手柄2能够与支撑杆3的圆柱体38相对转动，因此，操作工作能够将本工装的齿轮1沿齿轮系的齿轮快速移动至齿轮系中两相互啮合的反向齿轮处；即使在移动本工装的齿轮过程中齿轮系转动也不会对移动本工装造成干扰，安全可靠；再利用手柄2扳手头(21,23)与六棱柱体36配合限制齿轮转动，达到限制齿轮系转动的目的。

在参照图6，将手柄2的扳手头(21,23)移动到支撑杆3的六棱柱体36上后，无法限制手柄2沿轴向窜动。在支撑杆3靠近齿轮1的一端开设第二环31，并在手柄2扳手头(21,23)的侧面设置弹性拉钩装置。所述弹性拉钩装置包括具有弹性的扁状片体5以及设置在该片体5一端的限位端51，而片体5的另一端固定在手柄2扳手头(21,23)的侧面。片体5斜向下延伸，使限位端51压在支撑杆3的六棱柱体36表面，并产生弹力，使该限位端51有压向六棱柱体36的趋势。所述限位端51为锥形体结构，其大底端焊接固定在所述片体5的一端，小底端为圆弧过渡面。使用时，将手柄2的扳手头(21,23)移动到支撑杆3的六棱柱36上，使设置在扳手头(21,23)侧面弹性拉钩装置的限位端51卡入第二环槽31中，从而使手柄2获得一个固定力，在一定程度上起到限制手柄2轴向窜动。为进一步提高手柄2在六棱柱体36上的稳定性，当弹性拉钩装置的限位端51卡入第二环槽31后，在手柄2扳手头对应的六棱柱体36上开设定位孔32，并在该定位孔32中装填强力磁铁。利用强力磁铁吸住扳手头的内侧，能够进一步防止手柄2轴向窜动。

将六棱柱体36左端进行倒角，将活动螺母7的左侧抵接到限位块33，该倒角右端点到活动螺母7右端面的距离小于手柄2扳手头的宽度。该倒角一方面可以作为过渡，加快手柄2从活动螺母7转移到六棱柱体36的效率；另一方面可以用于放置弹性拉钩装置的限位端51，缓解片体5的弹性变形。

在支撑杆3的圆柱体38左端面固定一块橡胶垫9。操作工人握持本工装时，可以将手柄2握在手心，然后用大拇指压在橡胶垫8上。

一种卡齿轮的简易工装的使用方法，将本工装的齿轮1放置在齿轮系中两相互啮合的反向齿轮处，从而达到卡住齿轮系齿轮的目的，包括如下步骤：

s1、将手柄2的扳手头(21,23)连接在活动螺母7上，然后将本工装的齿轮1与齿轮系中其中一个齿轮啮合，然后推动手柄2将本工装的齿轮滚动齿轮系中两相互啮合的反向齿轮处，使本工装的齿轮1与前述齿轮系中两相互啮合的反向齿轮分别啮合；由于手柄2能够与支撑杆3的圆柱体38相对转动，因此，操作工作能够将本工装的齿轮1沿齿轮系的齿轮快速移动至齿轮系中两相互啮合的反向齿轮处。即使在移动本工装的齿轮1过程中齿轮系转动也不会对移动本工装造成干扰，安全可靠。

s2、将手柄2的扳手头移动至支撑杆3的六棱柱体36上，此时的手柄2与支撑杆3不能相互转动，从而能够卡住支撑杆3，达到限制齿轮系转动的目的。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

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