一种竹地板加工用工作台的制作方法

本实用新型属于竹地板加工技术领域，具体涉及一种竹地板加工用工作台。

背景技术：

竹地板是一种用于住宅、宾馆和写字间等场所的高级装潢材料，主要用地装饰地面，且竹地板主要制作材料是竹子，采用粘胶剂，并施以高温高压而制成，具有超强的防虫蛀功能，在竹地板加工的过程中，通常会利用到工作台；然而，现有的大多数竹地板加工用工作台在小体积（小颗粒）废料收集的过程中，对于封闭式的收集箱来说，若收集箱内部的废料即将装满时，不便于自动提醒加工人员对收集箱内部的废料进行清理，从而为竹地板加工废料的收集带来了不便，为此，我们提出了一种竹地板加工用工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹地板加工用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹地板加工用工作台，包括底座，所述底座的底部固定连接有滚轮，且底座的侧面固定连接有横板，所述横板的内部螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定连接有防滑板，所述底座顶部的侧面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有面板，所述面板的内部活动套接有连接套，所述连接套的内部活动套接有调节杆，且连接套的正面通过螺栓与调节杆的正面固定连接，所述调节杆的正面开设有螺孔，且调节杆的底端通过调节弹簧与连接套内腔的底部传动连接，所述调节杆的顶端固定连接有放置板，所述连接套底端的外部固定套接有从动齿轮，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主动齿轮，所述面板的顶部开设有废料口，且面板的底部固定连接有收集漏斗，所述收集漏斗的底端固定连接有收集管，所述支撑腿一侧的底部固定连接有磁铁，所述磁铁的一侧磁力连接有收集箱，所述收集箱的一侧开设有通孔，且收集箱的顶端活动套接有箱盖，所述箱盖的顶端与收集管的底端活动套接，且箱盖的侧面通过固定栓与收集箱侧面的顶部固定连接，所述支撑腿的一侧固定连接有红外感应探头，且支撑腿的另一侧固定连接有控制器，所述支撑腿另一侧的底部固定连接有指示灯，所述控制器的顶部通过一号导线与红外感应探头的顶部电性连接，且控制器的底部通过二号导线与指示灯的顶部电性连接，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块和电路控制模块，所述信号接收模块的输入端与红外感应探头的输出端信号连接，且信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与电路控制模块的输入端信号连接，所述电路控制模块的输出端与指示灯的输入端信号连接。

作为一种优选的实施方式，所述防滑板的形状为圆盘形，且防滑板顶端的中部与调节螺杆的底端相互垂直，所述防滑板的底部开设有防滑纹。

作为一种优选的实施方式，所述调节弹簧位于连接套的内部，且调节弹簧的两端分别与连接套内腔的底部和调节杆的底端固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述主动齿轮的外沿与从动齿轮的外沿相互啮合，且主动齿轮的厚度值小于从动齿轮的厚度值。

作为一种优选的实施方式，所述磁铁的一侧与收集箱一侧的底部相接触，且磁铁位于底座的上方。

作为一种优选的实施方式，所述控制器的内部固定连接有电路板，电路板的正面从上到下分别依次固定连接有信号接收模块、信号处理模块和电路控制模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该竹地板加工用工作台，通过设置通孔、红外感应探头、控制器和指示灯，可以在竹地板加工废料收集的过程中，便于自动提醒加工人员对收集箱内部即将装满的废料进行清理，从而为竹地板加工废料的收集带来了便利；

该竹地板加工用工作台，通过设置底座、滚轮、横板、调节螺杆和防滑板，可以在竹地板加工的过程中，不仅便于对该工作台进行移动使用，而且在该工作台放置时，便于对该工作台的底部进行固定，从而提高了该工作台放置时的稳定性；

该竹地板加工用工作台，通过设置连接套、调节杆、螺栓、螺孔和调节弹簧，可以在竹地板加工的过程中，便于根据竹地板加工的需求在竖直方向上对放置板的位置进行调节，即能够根据竹地板加工的需求对其加工的高度进行调节，且通过设置从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，可以使得放置板发生转动，从而便于根据竹地板加工的需求对其加工的方向进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型中底座的底部示意图；

图4为本实用新型中防滑板的底部示意图；

图5为本实用新型中连接套的局部剖视图；

图6为本实用新型中控制器的电性连接示意图。

图中：1、底座；2、滚轮；3、横板；4、调节螺杆；5、防滑板；6、支撑腿；7、面板；8、连接套；9、调节杆；10、螺栓；11、螺孔；12、调节弹簧；13、放置板；14、从动齿轮；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、废料口；18、收集漏斗；19、收集管；20、磁铁；21、收集箱；22、通孔；23、箱盖；24、固定栓；25、红外感应探头；26、控制器；261、信号接收模块；262、信号处理模块；263、电路控制模块；27、指示灯。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种竹地板加工用工作台，包括底座1，为了便于对该工作台进行移动使用，可在底座1的底部固定连接滚轮2，且在底座1的侧面固定连接横板3，在横板3的内部螺纹套接调节螺杆4，在调节螺杆4的底端固定连接防滑板5，而防滑板5的形状为圆盘形，且防滑板5顶端的中部与调节螺杆4的底端相互垂直，在防滑板5的底部开设防滑纹，当推动该工作台，使得滚轮2受力发生滚动，并带动底座1发生运动，从而便于对该工作台进行移动使用，若该工作台移动到工作区域时，转动调节螺杆4，使得调节螺杆4发生旋转下移，并带动防滑板5发生旋转下移，使得防滑板5的底部与地面之间相接触，增大了两者之间的摩擦力，从而提高了该工作台放置时的稳定性。

请参阅图1、图2和图5，为了便于对竹地板加工时的高度进行调节，可在底座1顶部的侧面固定连接支撑腿6，在支撑腿6的顶部固定连接面板7，在面板7的内部活动套接连接套8，在连接套8的内部活动套接调节杆9，且连接套8的正面通过螺栓10与调节杆9的正面固定连接，在调节杆9的正面开设螺孔11，且调节杆9的底端通过调节弹簧12与连接套8内腔的底部传动连接，调节弹簧12位于连接套8的内部，且调节弹簧12的两端分别与连接套8内腔的底部和调节杆9的底端固定连接，在调节杆9的顶端固定连接放置板13，当旋转螺栓10，使之与螺孔11之间相分离，此时连接套8会与调节杆9之间发生松动，且调节杆9会在调节弹簧12的弹力作用下发生移动，并带动放置板13发生运动，便于在竖直方向上对放置板13的位置进行调节，再将竹地板放置在放置板13的顶部，从而便于对竹地板加工时的高度进行调节。

请参阅图1和图2，为了便于对竹地板的加工方向进行调节，可在连接套8底端的外部固定套接从动齿轮14，在底座1的顶部固定连接驱动电机15，在驱动电机15的输出轴上固定套接主动齿轮16，而主动齿轮16的外沿与从动齿轮14的外沿相互啮合，且主动齿轮16的厚度值小于从动齿轮14的厚度值，当打开驱动电机15，使得主动齿轮16发生转动，并带动从动齿轮14发生转动，此时连接套8会在从动齿轮14的带动下发生旋转，并带动放置板13发生转动，从而便于对放置板13顶部竹地板的加工方向进行调节。

请参阅图1和图2，为了便于对小体积废料进行收集，可在面板7的顶部开设废料口17，且在面板7的底部固定连接收集漏斗18，在收集漏斗18的底端固定连接收集管19，此收集管19为软管，在支撑腿6一侧的底部固定连接磁铁20，在磁铁20的一侧磁力连接收集箱21，此收集箱21为铁制品，而磁铁20的一侧与收集箱21一侧的底部相接触，且磁铁20位于底座1的上方，在收集箱21的一侧开设通孔22，且在收集箱21的顶端活动套接箱盖23，而箱盖23的顶端与收集管19的底端活动套接，且箱盖23的侧面通过固定栓24与收集箱21侧面的顶部固定连接，当将收集箱21放置在底座1的顶部，并向右推动收集箱21，使得收集箱21在底座1的顶部发生滑动，若收集箱21的一侧与磁铁20相接触时，便于利用磁铁20的磁力作用对收集箱21进行固定，再将收集管19从箱盖23的顶部插入至收集箱21的内部，若竹地板在加工时，可将小体积的废料从废料口17加入至收集漏斗18中，且废料会顺着收集管19落入至收集箱21的内部，从而便于对小体积废料进行收集。

请参阅图1、图2和图6，为了便于自动提醒加工人员对收集箱21内部装满的废料进行清理，可在支撑腿6的一侧固定连接红外感应探头25，且在支撑腿6的另一侧固定连接控制器26，在支撑腿6另一侧的底部固定连接指示灯27，控制器26的顶部通过一号导线与红外感应探头25的顶部电性连接，且控制器26的底部通过二号导线与指示灯27的顶部电性连接，控制器26包括信号接收模块261、信号处理模块262和电路控制模块263，在控制器26的内部固定连接电路板，在电路板的正面从上到下分别依次固定连接信号接收模块261、信号处理模块262和电路控制模块263，信号接收模块261的输入端与红外感应探头25的输出端信号连接，且信号接收模块261的输出端与信号处理模块262的输入端信号连接，信号处理模块262的输出端与电路控制模块263的输入端信号连接，电路控制模块263的输出端与指示灯27的输入端信号连接，当红外感应探头25通过通孔22感应到收集箱21内部的废料即将装满时，会将信号传递给信号接收模块261，且信号接收模块261会将接收的信号传递给信号处理模块262，而信号处理模块262会对信号进行放大处理，再将新的信号传递给电路控制模块263，此时电路控制模块263会接通指示灯27的电路，使得指示灯27发光发亮，从而便于自动提醒加工人员对收集箱21内部装满的废料进行清理，再将收集管19从箱盖23的顶部拔出，并向左移动收集箱21，使得收集箱21与磁铁20之间相分离，再将收集箱21从底座1的顶部拿出，旋转固定栓24，使之与收集箱21之间相分离，并打开箱盖23，从而便于对收集箱21内部的废料进行清理。

上述方案中，需要说明的是：信号接收模块261、信号处理模块262和电路控制模块263之间通过电路板上的电路进行电连接和信号连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先推动该工作台，使得滚轮2受力发生滚动，并带动底座1发生运动，从而便于对该工作台进行移动使用，若该工作台移动到工作区域时，转动调节螺杆4，使得调节螺杆4发生旋转下移，并带动防滑板5发生旋转下移，使得防滑板5的底部与地面之间相接触，增大了两者之间的摩擦力，从而提高了该工作台放置时的稳定性，接着旋转螺栓10，使之与螺孔11之间相分离，此时连接套8会与调节杆9之间发生松动，且调节杆9会在调节弹簧12的弹力作用下发生移动，并带动放置板13发生运动，便于在竖直方向上对放置板13的位置进行调节，再将竹地板放置在放置板13的顶部，从而便于对竹地板加工时的高度进行调节，同时打开驱动电机15，使得主动齿轮16发生转动，并带动从动齿轮14发生转动，此时连接套8会在从动齿轮14的带动下发生旋转，并带动放置板13发生转动，从而便于对放置板13顶部竹地板的加工方向进行调节，紧接着将收集箱21放置在底座1的顶部，并向右推动收集箱21，使得收集箱21在底座1的顶部发生滑动，若收集箱21的一侧与磁铁20相接触时，便于利用磁铁20的磁力作用对收集箱21进行固定，再将收集管19从箱盖23的顶部插入至收集箱21的内部，若竹地板在加工时，可将小体积的废料从废料口17加入至收集漏斗18中，且废料会顺着收集管19落入至收集箱21的内部，从而便于对小体积废料进行收集，最后当红外感应探头25通过通孔22感应到收集箱21内部的废料即将装满时，会将信号传递给信号接收模块261，且信号接收模块261会将接收的信号传递给信号处理模块262，而信号处理模块262会对信号进行放大处理，再将新的信号传递给电路控制模块263，此时电路控制模块263会接通指示灯27的电路，使得指示灯27发光发亮，从而便于自动提醒加工人员对收集箱21内部装满的废料进行清理，再将收集管19从箱盖23的顶部拔出，并向左移动收集箱21，使得收集箱21与磁铁20之间相分离，再将收集箱21从底座1的顶部拿出，旋转固定栓24，使之与收集箱21之间相分离，并打开箱盖23，从而便于对收集箱21内部的废料进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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