一种防管段倾倒装置的制作方法

本实用新型涉及海洋石油工程技术领域，具体而言，特别涉及一种防管段倾倒装置。

背景技术：

导管架中的立柱、拉筋、钢桩以及fpso等浮体平台结构中的大型管段环口组对接长之前需要在转胎上进行余量切割、坡口切割及打磨工作，环口组对接长前管段通常需要在转胎上进行存放、倒运等工作。

随着海洋工程深水化的国际形势，大型管段的需求日益增多，管段直径也日益增大，从荔湾3-1导管4200mm直径至流花16-2fpso吸力锚5500mm直径，大型管段的预制风险逐步增大，管径越大，摆放在转胎上重心越高，发生倾倒的风险越大。

因此，防止管段倾倒的装置必不可少，这种新型装置在海洋工程领域还没有应用先例。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种能够降低转胎上管段的倾倒风险，提高管段的稳定性，并且操作简单灵活，可拆卸使用以及重复利用，装置高度可调，能够适应各种管径；安全风险低，提高施工作业的安全性的防管段倾倒装置。

本实用新型提供一种防管段倾倒装置，与转胎上的管段配合使用，其包括：第一调高支撑组件、第二调高支撑组件和防倾倒滚动件，所述第一调高支撑组件和所述第二调高支撑组件结构一致且相互间隔预定距离设置，所述防倾倒滚动件的两端分别插接于所述第一调高支撑组件和所述第二调高支撑组件的同一水平高度处，所述防倾倒滚动件可绕其自身轴线转动，且所述防倾倒滚动件在其滚动时与所述管段的内壁贴合设置，所述防倾倒滚动件上设有限位组件。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一调高支撑组件包括支撑底座以及插接于所述支撑底座中的调高杆，所述支撑底座上设有多个沿垂直方向设置的均匀间隔开设置的支撑孔，所述调高杆上设有多个与所述支撑孔配合使用且均匀间隔开设置的调高孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一调高支撑组件与所述防倾倒滚动件的插接处设有第一转动件，所述第二调高支撑组件与所述防倾倒滚动件的插接处设有第二转动件，其中所述第一转动件和所述第二转动件均套设于所述防倾倒滚动件上。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位组件包括限位盘和限位销，所述限位盘设在所述防倾倒滚动件上并位于所述第二调高支撑组件的外侧，所述限位销插接于所述防倾倒滚动件上并位于所述第一调高支撑组件的外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑底座上设有多个加强筋板。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一转动件和所述第二转动件均为滚动轴承。

根据本实用新型的一个实施例，所述防倾倒滚动件为钢管。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强筋板的个数为四个，且呈十字形环绕所述支撑底座均匀设置。

本实用新型的防管段倾倒装置，防倾倒滚动件穿设并在第一调高支撑组件和第二调高支撑组件上可转动，且防倾倒滚动件的外表面与转胎上的管段的内壁贴合设置，并随着管段的转动而转动，从而大大降低了大型管段在转胎上转动时发生倾倒的风险，提高管段的稳定性，并且操作简单灵活，可拆卸使用以及重复利用，装置高度可调，能够适应各种管径；降低了安全风险，提高了施工作业的安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种防管段倾倒装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一种防管段倾倒装置的使用状态图。

附图标记：1-第一调高支撑组件；2-第二调高支撑组件；3-防倾倒滚动件；4-转胎；5-管段；6-限位组件；7-支撑底座；8-调高杆；9-第一转动件；10-第二转动件；11-加强筋板；71-支撑孔；81-调高孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种防管段倾倒装置，与转胎4上的管段5配合使用，其包括：第一调高支撑组件1、第二调高支撑组件2和防倾倒滚动件3，第一调高支撑组件1和第二调高支撑组件2结构一致且相互间隔预定距离设置，防倾倒滚动件3的两端分别插接于第一调高支撑组件1和第二调高支撑组件2的同一水平高度处，防倾倒滚动件3可绕其自身轴线转动，且防倾倒滚动件3在其滚动时与管段5的内壁贴合设置，防倾倒滚动件3上设有限位组件6，其中防倾倒滚动件3为钢管，便于制作且使用方便。

本实用新型的防管段倾倒装置，防倾倒滚动件3穿设并在第一调高支撑组件1和第二调高支撑组件2上可转动，且防倾倒滚动件3的外表面与转胎4上的管段5的内壁贴合设置，并随着管段5的转动而转动，从而大大降低了大型管段5在转胎4上转动时发生倾倒的风险，提高管段5的稳定性，并且操作简单灵活，可拆卸使用以及重复利用，装置高度可调，能够适应各种管径；降低了安全风险，提高了施工作业的安全性。

如图1所示，第一调高支撑组件1包括支撑底座7以及插接于支撑底座7中的调高杆8，支撑底座7上设有多个沿垂直方向设置的均匀间隔开设置的支撑孔71，调高杆8上设有多个与支撑孔71配合使用且均匀间隔开设置的调高孔81，其中，第二调高支撑组件2同样由支撑底座7和调高杆8组成，通过支撑孔71与不同位置的调高孔81的可选择性的连接使用，达到装置的不同高度的调整，以适应不同管径的管段5使用，操作方便且能重复利用。

如图1所示，第一调高支撑组件1与防倾倒滚动件3的插接处设有第一转动件9，第二调高支撑组件2与防倾倒滚动件3的插接处设有第二转动件10，其中第一转动件9和第二转动件10均套设于防倾倒滚动件3上，需要理解的是，第一转动件9和第二转动件10均为滚动轴承，以辅助防倾倒滚动件3的转动，使用方便。

如图1所示，限位组件6包括限位盘61和限位销62，限位盘61设在防倾倒滚动件3上并位于第二调高支撑组件2的外侧，限位销62插接于防倾倒滚动件3上并位于第一调高支撑组件1的外侧，限位组件6能将防倾倒转动件3稳定的固定在第一调高支撑组件1和第二调高支撑组件2上，提高防倾倒滚动件3的滚动过程中的稳定性。

如图1所示，支撑底座7上设有多个加强筋板11，在本实用新型的具体实施例中，每个支撑底座7上的加强筋板11个数为四个，且呈十字形环绕支撑底座7均匀设置，以增加本装置与转胎4之间的连接强度。

如图1和图2所示，本实用新型的防管段强度装置的安装过程如下：根据管段5的管径及重心高度，调节第一调高支撑组件1和第二调高支撑组件2的高度并通过限位盘61和限位销62将防倾倒滚动件3进行固定，保证防倾倒装置的钢管与管段5下部的距离在接触范围之内。

将两个支撑底座7的加强筋板11分别与两套转胎4焊接固定，将防倾倒滚动件3即钢管穿过两个调高杆8上的滚动轴承中，同时穿过管段5并与管段5下部接触，插上限位销62，完成防倾倒装置的安装。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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