一种高速万能磨床用工具箱的制作方法

本实用新型涉及万能磨床的技术领域，尤其是涉及一种高速万能磨床用工具箱。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

在现有技术中，如公告号为cn2576416y的中国实用新型专利，公开了一种高速及超高速平面磨削与外圆磨削设备，它包括于主轴上装有砂轮的砂轮架、纵向工作台和床身等，所述砂轮架与可使其作90°旋转之转换座相连，固定在磨床床身上；所述纵向工作台下设置一横向工作台，其上设有与纵向工作台下滑槽相配合的导轨，横向工作台下设垂向工作台，其上设有与横向工作台下滑槽相配合的导轨，侧面与床身上之导轨相配合。本实用新型既可实现工件的高速和超高速磨削加工又可在一台设备上同时实现平面磨削及外圆磨削。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在长时间使用平面磨削与外圆磨削设备后，设备会由于长时间的使用而需要维修和保养，在工作人员对设备维修好后，习惯性的直接将工具放置到床身，进而导致工具在床身表面凌乱摆放和容易丢失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高速万能磨床用工具箱，使得工作人员在对磨床进行维修和保养完后，将工具放置到工具箱中，从而对工具进行收纳，减少磨床床身的凌乱和工具的丢失。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速万能磨床用工具箱，包括具有开口的箱体和工具托板，所述工具托板设置在箱体的内部，且工具托板沿靠近或远离箱体开口的方向与箱体滑动连接；所述箱体的开口处转动设置有第一门体和第二门体；所述箱体上设置有用于驱动第一门体、第二门体和工具托板联动的联动组件。

通过采用上述技术方案，在工作人员对磨床进行维修和保养完后，打开第一门体和第二门体，从而使得工具托板在联动组件的作用下与箱体发生相对滑动，进而使得在打开第一门体和第二门体的同时将工具托板滑出，进而方便工作人员将工具放入工具箱的工具托板上，进而实现对工具的收纳和减少磨床床身的凌乱和工具的丢失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括多根联动杆、多个第一齿轮和多个第二齿轮，多个所述第一齿轮分别与第一门体和第二门体互相远离的一端固定连接；多根所述联动杆安装在箱体内部，且联动杆沿靠近或远离箱体开口的方向与箱体滑动连接且多根联动杆对应多个第一齿轮的一端均固定设置有第一齿牙，第一齿牙与对应的第一齿轮啮合传动连接；多个所述第二齿轮与箱体远离箱体开口的位置转动连接，联动杆远离箱体开口的一端对应第二齿轮设置有第二齿牙，第二齿牙与第二齿轮啮合传动连接；所述工具托板远离箱体开口的一侧固定设置有多根齿条，多根齿条与对应的第二齿轮啮合传动连接。

通过采用上述技术方案，在工作人员将工具放置到工具箱内时，转动第一门体和第二门体，使得第一齿轮和联动杆发生相对转动，从而使得联动杆带动第二齿轮和第二齿条发生相对运动，进而使得在打开第一门体和第二门体的同时，工具托板被举升上来，进而实现第一门体、第二门体和工具托板的联动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内部沿靠近或远离开口的方向开设有第一滑槽，联动块对应第一滑槽设置有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在第二齿轮带动联动杆发生运动时，联动杆上的第一滑块与第一滑槽发生相对滑动，进而增加联动杆与箱体发生相对滑动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内部沿靠近或远离开口的方向开设有第三滑槽，多条所述齿条对应第三滑槽设置有第三滑块，第三滑块与第三滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在齿条与箱体发生相对滑动时，第三滑块与第三滑块发生相对滑动，进而增加工具托板上升时的稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多根联动杆远离箱体开口的一端通过连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要将工具放置到工具箱内时，下压联接杆，使得连接杆带动联动杆运动，进而使得多根联动杆一块进行运动，从而方便工作人员对联动杆进行驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内部沿靠近或远离开口的方向开设有第二滑槽，工具托板对应第二滑槽设置有第二滑块，第二滑槽与第二滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，在工具托板和箱体发生相对滑动时，第二滑块与第二滑槽发生相对滑动，从而增加工具托板与箱体发生相对滑动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的下部开设有门洞，箱体上对应门洞转动设置有第三门体。

通过采用上述技术方案，在工作人员需要较大的工具放置到工具箱内时，打开第三门体，从而使得工作人员可以将较大的工具放置到工具托板的下部，进而实现对较大工具的收纳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工具托板朝向箱体开口处外凸形成外凸面，外凸面上设置有多个卡扣。

通过采用上述技术方案，在工作人员将工具托板驱动至箱体的上部时，工具托板的凸面运动出箱体，进而方便工作人员将工具放置到工作托板上，使得工具与对应的卡扣卡接，进而方便工作人员找不同类型的工具。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置箱体、工具托板、第一门体、第二门体和联动组件，在工作人员对磨床进行维修和保养完后，打开第一门体和第二门体，从而使得工具托板在联动组件的作用下与箱体发生相对滑动，进而使得在打开第一门体和第二门体的同时将工具托板滑出，进而方便工作人员将工具放入工具箱的工具托板上，进而实现对工具的收纳和减少磨床床身的凌乱和工具的丢失；

2.通过设置联动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一齿牙和第二齿牙和齿条，在工作人员将工具放置到工具箱内时，转动第一门体和第二门体，使得第一齿轮和联动杆发生相对转动，从而使得联动杆带动第二齿轮和第二齿条发生相对运动，进而使得在打开第一门体和第二门体的同时，工具托板被举升上来，进而实现第一门体、第二门体和工具托板的联动；

3.通过设置第一滑槽和第一滑块，在第二齿轮带动联动杆发生运动时，联动杆上的第一滑块与第一滑槽发生相对滑动，进而增加联动杆与箱体发生相对滑动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角示意图，主要示出第一滑块。

附图标记，100、箱体；110、第一门体；120、第二门体；130、第一滑槽；140、第二滑槽；150、第三滑槽；160、门洞；170、第三门体；200、工具托板；210、齿条；211、第三滑块；220、凸面；221、卡扣；230、第二滑块；300、联动组件；310、联动杆；311、第一齿牙；312、第二齿牙；313、第一滑块；314、连接杆；320、第一齿轮；330、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种高速万能磨床用工具箱，包括具有开口的箱体100和工具托板200，工具托板200安装在箱体100的内部，且工具托板200沿靠近或远离箱体100开口的方向与箱体100滑动连接。箱体100内部沿靠近或远离开口的方向开设有第二滑槽140，工具托板200对应第二滑槽140一体成型有第二滑块230（参照图2），第二滑槽140与第二滑块230滑动连接，工具托板200朝向箱体100开口的方向外凸且形成凸面220，凸面220上焊接有多个供工具卡接的卡扣221。箱体100的开口处转动安装有第一门体110和第二门体120，箱体100上安装有用于驱动第一门体110、第二门体120和工具托板200联动的联动组件300。

为了实现第一门体110、第二门体120和工具托板200的联动，联动组件300包括四根联动杆310、四个第一齿轮320和四个第二齿轮330，四个第一齿轮320分别与第一门体110和第二门体120互相远离一端的两侧焊接在一起。四根联动杆310安装在箱体100内部，且联动杆310沿靠近或远离箱体100开口的方向与箱体100滑动连接，且四根联动杆310对应四个第一齿轮320的一端均一体成型有第一齿牙311，第一齿牙311与对应的第一齿轮320啮合传动连接。四个第二齿轮330与箱体100远离箱体100开口的位置转动连接，联动杆310远离箱体100开口的一端对应第二齿轮330一体成型有第二齿牙312，第二齿牙312与对应的第二齿轮330啮合传动连接。工具托板200远离箱体100开口的一侧焊接有四根齿条210，四根齿条210与对应的第二齿轮330啮合传动连接。箱体100内部沿靠近或远离开口的方向开设有第一滑槽130和第三滑槽150，联动块对应第一滑槽130一体成型有第一滑块313，齿条210对应第三滑槽150一体成型有第三滑块211，第一滑块313与第一滑槽130滑动连接，第三滑块211与第三滑槽150滑动连接。为了方便工作人员将第一门体110和第二门体120打开和将工具托板200取出，四根联动杆310靠近箱体100开口的一端通过连接杆314焊接在一起。

为了方便工作人员将较大的工具放入工具箱中，箱体100的下部开设有门洞160，箱体100上对应门洞160转动安装有第三门体170，在工作人员需要将较大工具放入工具箱中时，打开第三门体170，使从而使得工作人员可以将较大工具放入工具托板200的下部。

本实施例的实施原理为：在工作人员对磨床进行维修保养完后，向下推动连接杆314，使得连接杆314带动第一齿轮320转动，从而使得第一门体110和第二门体120被打开。在联动杆310的带动下，第二齿轮330发生转动，从而使得齿条210与第二齿轮330发生相对运动，进而使得工具托板200被举升。然后工作人员将工具放置到工具托板200中，使得工具与卡扣221卡接。然后再拉动联动杆310，使得在联动杆310的带动下，工具托板200被降落和关闭第一门体110和第二门体120，从而实现对工具的收纳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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