一种生坯置放架的制作方法

本实用新型涉及置放架，特别涉及一种生坯置放架。

背景技术：

软磁铁氧体在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有批量生产容易、性能稳定、机械加工性能高，可利用模具制成各种形状的磁芯，特别是成本低等特点，而迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面。特别是随着科技的不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。近年来，我国软磁铁氧体产业的发展十分迅速，市场前景广阔。

软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以fe2o3、mn3o4、zno为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，之后将锰-锌功率软磁铁氧体料粉颗粒加入到成型模具中，经成型、烧结、分拣、磨削、检验、包装等步骤制得软磁铁氧体磁芯。

在软磁铁氧体磁芯的压制成型后，生坯半成品需要堆放积存到一定量后再送往烧结窑炉进行高温煅烧。待烧期间，如何堆放和运送生坯半成品，目前行业内也是各有各法，最为简便是将压制好的生坯就地堆放到平板小车上，而后再将小车推送到烧结窑炉。但是，这一方式还是有较多弊端。例如：载放产品数量有限；载有半成品生坯的承烧板在叠放时容易造成产品受伤破损；平板小车运送产品时容易晃动，导致产品错位破损以及承烧板倾倒等安全隐患。此外，现有叠放方式由于没有防尘措施，所以生坯容易因受到粉尘的污染而导致产品经高温烧结后产生内部结晶和外表晶斑，最终致使产品报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中生坯置放方式容易造成产品质量缺陷和带来安全隐患的缺陷，提供一种生坯置放架。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种生坯置放架，其特点在于，其包括有：至少一组置放单元，所述置放单元包括框架，所述框架包括多个置物层，每个置物层均包括一对固定于所述框架的两侧用于支撑生坯的支撑部，所述框架的前后设有取放口；所述框架的顶部以及侧面均设有防尘层，所述取放口均设有软帘。

较佳的，所述生坯置放架包括两个所述置放单元。

较佳的，所述支撑部截面为成l型。

较佳的，所述支撑部的长度可容置所述生坯并排放置。

较佳的，所述框架的高度小于1.8米，所述置物层的高度为5～15厘米。

较佳的，所述防尘层固定于所述框架上。

较佳的，所述防尘层和所述软帘均为尼龙膜。

较佳的，所述框架的底部设有滚轮。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的生坯置放架可避免放置和运输成型压制后的生坯破损、倾倒、受外界粉尘污染等情况的发生，其具有装载量大，方便放取，运送平稳等优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的生坯置放架的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实施例中的生坯置放架包括两组并排的置放单元1，每个置放单元包括框架11，框架11可采用焊接或螺丝连接方式连接而成。在框架11内均包括多个置物层，每层置物层内均设有一对固定于所述框架11两侧的用于支撑生坯的支撑部112。本实施例中支撑部112采用截面成l型的条形角钢，直接焊接在框架11上。置物层的高度为5～15厘米，可根据实际情况进行选择，本实施例中置物层高度为10厘米。

框架11的前后为开放结构，从而形成两个相向设置用于放置和拿取生坯的取放口。所述框架11的顶部以及侧面均设有防尘层2，在两个取放口则设有软帘3。为了便于观察框架内放置的生坯堆放情况，采用透明的尼龙膜作为防尘层和软帘，当然在其他实施例中也可采用其他材质予以替代。

考虑运输过程中的稳定性和安全性，所述框架的高度小于1.8米，过高容易倾倒翻车，过低装载量太少。本实施例中，框架11的高度为136厘米，其深度为70厘米，从而可以并排放置四块载有生坯的承烧板。为了便于运输，在框架1的底部均设有滚轮4，该滚轮可以采用带有刹车装置的市售产品。当然，在其他实施例中框架底部也可不设滚轮，通过平板车协作运载。

上述实施例仅为例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本创作的权利保护范围，应如所述申请专利范围所列。

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