凸轮轴轴头放置盘的制作方法

本实用新型涉及凸轮轴轴头放置装置技术领域，具体涉及一种凸轮轴轴头放置盘。

背景技术：

凸轮轴轴头是凸轮轴中不可缺少的部件，目前的凸轮轴轴头在加工完成后需要对凸轮轴轴头进行临时存放，但是目前市面上还不具备专门用于放置凸轮轴轴头的装置，从而会给凸轮轴轴头的临时存放带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种凸轮轴轴头放置盘，其能够供凸轮轴轴头临时存放，且相邻凸轮轴轴头放置盘能够进行叠放，这样一来，能够减小存放凸轮轴轴头所需要的空间。

本实用新型的凸轮轴轴头放置盘，包括支撑板，支撑板的上端面上固定有若干个呈阵列状分布的支撑座，每个支撑座中均设置有上端开口的且用于供凸轮轴轴头的下端部分插入的插槽，插槽的底部设置有用于与凸轮轴轴头底部的凹槽嵌合的凸筋，凸筋与支撑座连接于一体；支撑板的左右两侧外壁上均固定有把手；支撑板的四个边角处均竖向固定有支撑柱，每根支撑柱的下端均贯穿支撑板后伸出于支撑板外，每根支撑柱的上端均设置有外径小于支撑柱的插销，插销与支撑柱同轴设置，每根支撑柱的下端均设置有供插销插入的盲孔，盲孔与支撑柱同轴设置。

本实用新型的凸轮轴轴头放置盘，其中，每个支撑座的下端面上均一体成型有与支撑座同轴设置的凸台，支撑板中设置有供各个支撑座底部的凸台分别插入的插孔，每个支撑座与支撑板均通过穿设在支撑座和支撑板中的若干个呈周向分布的第一螺栓固定；通过采用这种结构后，在支撑座与支撑板装配时，凸台能够插入到插孔中，这样一来，支撑座与支撑板之间能够实现定位的作用，即能够给支撑座与支撑板的装配带来方便。

本实用新型的凸轮轴轴头放置盘，其中，每根支撑柱的外周壁上均一体成型有用于与支撑板的上端面相抵的环形凸边，每根支撑柱均通过穿设在环形凸边和支撑板中的第二螺栓与支撑板固定；通过采用这种结构后，每根支撑柱均能够可靠且牢固地与支撑板固定在一起。

本实用新型的凸轮轴轴头放置盘，其中，插销上端的外周壁上设置有由下至上逐渐向内收缩的环形锥面；通过在插销上端的外周壁上设置环形锥面后，在两个凸轮轴轴头放置盘进行叠放时，位于下方的凸轮轴轴头放置盘中的插销能够更方便地插入到位于上方的凸轮轴轴头放置盘中的盲孔中。

本实用新型的凸轮轴轴头放置盘，其中，支撑板的外边缘处设置有向下弯折的环形折弯边；通过环形折弯边的设置，能够提高支撑板的抗折弯强度。

本实用新型能够供凸轮轴轴头临时存放，且相邻凸轮轴轴头放置盘能够进行叠放，这样一来，能够减小存放凸轮轴轴头所需要的空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为支撑座与支撑板装配后的剖视结构示意图；

图3为支撑柱的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的凸轮轴轴头放置盘，包括支撑板1，支撑板1的上端面上固定有若干个呈阵列状分布的支撑座2，每个支撑座2中均设置有上端开口的且用于供凸轮轴轴头的下端部分插入的插槽21，插槽21的底部设置有用于与凸轮轴轴头底部的凹槽嵌合的凸筋22，凸筋22与支撑座2连接于一体；支撑板1的左右两侧外壁上均固定有把手3；支撑板1的四个边角处均竖向固定有支撑柱4，每根支撑柱4的下端均贯穿支撑板1后伸出于支撑板1外，每根支撑柱4的上端均设置有外径小于支撑柱4的插销41，插销41与支撑柱4同轴设置，每根支撑柱4的下端均设置有供插销41插入的盲孔42，盲孔42与支撑柱4同轴设置。

每个支撑座2的下端面上均一体成型有与支撑座2同轴设置的凸台23，支撑板1中设置有供各个支撑座2底部的凸台23分别插入的插孔11，每个支撑座2与支撑板1均通过穿设在支撑座2和支撑板1中的若干个呈周向分布的第一螺栓24固定；通过采用这种结构后，在支撑座与支撑板装配时，凸台能够插入到插孔中，这样一来，支撑座与支撑板之间能够实现定位的作用，即能够给支撑座与支撑板的装配带来方便。

每根支撑柱4的外周壁上均一体成型有用于与支撑板1的上端面相抵的环形凸边43，每根支撑柱4均通过穿设在环形凸边43和支撑板1中的第二螺栓44与支撑板1固定；通过采用这种结构后，每根支撑柱均能够可靠且牢固地与支撑板固定在一起。

插销41上端的外周壁上设置有由下至上逐渐向内收缩的环形锥面411；通过在插销上端的外周壁上设置环形锥面后，在两个凸轮轴轴头放置盘进行叠放时，位于下方的凸轮轴轴头放置盘中的插销能够更方便地插入到位于上方的凸轮轴轴头放置盘中的盲孔中。

支撑板1的外边缘处设置有向下弯折的环形折弯边12；通过环形折弯边的设置，能够提高支撑板的抗折弯强度。

当需要存放凸轮轴轴头时，将凸轮轴轴头的下端插入到支撑座的插槽中，此时，支撑座中的凸筋能够与凸轮轴轴头底部的凹槽嵌合；当需要将两个凸轮轴轴头放置盘进行叠放时，使得位于上方的凸轮轴放置盘中的盲孔与位于下方的凸轮轴放置盘中的对应的插销插合即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

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