一种机械剪刀的制作方法

本实用新型涉及剪刀技术领域，尤其是涉及一种机械剪刀。

背景技术：

目前我国生产剪切钢丝网，布料，皮革，彩钢瓦，纸板等片状或线状物体所使用的设备是采用锂电马达，气动马达，电动马达等方式来连接剪刀体完成剪切，大大节省了人力，提高了效率。

但是，在剪切过程中，剪刀的刀刃损坏后就不能再使用，此时需要更换整个剪刀，增加生产成本；且剪刀内使通过偏心轴传动，容易对马达的旋转轴产生径向力，使马达磨损、发热，减少马达的使用寿命，不能满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械剪刀，以解决现有技术中存在的剪刀的刀刃损坏后需要更换整个剪刀，增加生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种机械剪刀，包括：

壳体；

旋转动力装置，设置于所述壳体内；

传动组件，至少部分设置于所述壳体内；

第一刀杆，与所述壳体固定连接；

第二刀杆，与所述第一刀杆转动连接，且其第一端通过所述传动组件与所述旋转动力装置的动力输出端连接；

第一刀刃，可拆卸安装于所述第一刀杆；

第二刀刃，可拆卸安装于所述第二刀杆；其中，

所述第二刀杆紧邻所述第一刀杆摆动，同时所述第一刀杆和第二刀杆之间通过所述第一刀刃和所述第二刀刃进行剪切。

可选地，所述第一刀杆与所述第一刀刃至少通过两个螺钉连接；所述第二刀杆与所述第二刀刃至少通过两个螺钉连接。

可选地，所述传动组件具有偏心轮，所述第二刀杆第一端具有活动卡支，所述偏心轮与所述活动卡支连接，所述活动卡支将所述偏心轮偏心转动转换成所述第二刀杆第一端的摆动。

可选地，所述活动卡支为一对对称设置的支撑部，所述偏心轮设置于一对所述支撑部之间与一对所述支撑部滑动连接。

可选地，所述传动组件包括：

偏心轴，所述偏心轮设置于所述偏心轴一端；

传动轴，连接所述偏心轴另一端与所述旋转动力装置的动力输出端。

可选地，所述偏心轴通过轴承与所述壳体连接，所述轴承的数量至少为2个。

可选地，所述偏心轴一端设置有异形槽，所述传动轴一端设置有与所述异形槽相适配的异形凸起。

可选地，所述异形凸起为六面柱。

可选地，所述第一刀杆与所述第二刀杆铰接。

可选地，还包括限位部，所述限位部与所述第一刀杆连接，所述第一刀杆与所述限位部之间具有第一间隙，所述第二刀杆设置于所述第一间隙内并能够在所述第一间隙内摆动。

本实用新型提供一种机械剪刀，包括壳体；旋转动力装置，设置于所述壳体内；传动组件，至少部分设置于所述壳体内；第一刀杆，与所述壳体固定连接；第二刀杆，与所述第一刀杆转动连接，且其第一端通过所述传动组件与所述旋转动力装置的动力输出端连接；第一刀刃，可拆卸安装于所述第一刀杆；第二刀刃，可拆卸安装于所述第二刀杆；所述第二刀杆紧邻所述第一刀杆摆动，同时所述第一刀杆和第二刀杆之间通过所述第一刀刃和所述第二刀刃进行剪切，当第一刀刃和\或第二刀刃损坏时，可以通过直接拆卸并更换第一刀刃和\或第二刀刃，避免了剪刀的刀刃损坏后需要更换整个剪刀，增加生产成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种机械剪刀的结构主视图；

图2为机械剪刀传动组件的结构示意图；

图3为第一刀杆与第二刀杆的结构示意图。

图中1、壳体；2、第一刀杆；3、第二刀杆；4、第一刀刃；5、第二刀刃；6、偏心轮；7、支撑部；8、偏心轴；9、传动轴；10、轴承；11、异形槽；12、异形凸起；13、限位部；14、第一间隙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种机械剪刀，如图1～3所示，包括：

壳体1，

具体的，壳体1为手持式壳体1，壳体1尾端具有一手持式手柄，除用于剪切传递动力的第一刀杆2、第二刀杆3以及分别设置于其上的第一刀刃4和第二刀刃5，其余部件均设置在壳体1内，便于操作人员手持式操作，使用灵活。

旋转动力装置，

旋转动力装置设置于所述壳体1内，用于为剪刀的剪切动作提供旋转动力，其可以为电动马达或者气动马达等，避免了人力剪切，省时省力。

传动组件，

至少部分的传动组件设置于所述壳体1内，用于将旋转动力装置的动力传递到第二刀杆3。

第一刀杆2，

第一刀杆2与所述壳体1固定连接，剪切时，第一刀杆2随壳体1运动，便于将第一刀杆2放置于固定位置，通过第二刀杆3相对第一刀杆2摆动进行剪切工作。

第二刀杆3，

第二刀杆3与所述第一刀杆2转动连接，且其第一端通过所述传动组件与所述旋转动力装置的动力输出端连接，在进行剪切动作时，旋转动力装置将动力传递到传动组件，传动组件将动力传递到第二刀杆3，使第二刀杆3相对于其紧邻的第二刀杆3摆动，进行剪切工作。

第一刀刃4，

第一刀刃4可拆卸安装于所述第一刀杆2，方便在第一刀刃4损坏时将其拆下，并安装完好的第一刀刃4。

第二刀刃5，

第二刀刃5可拆卸安装于所述第二刀杆3，方便在第二刀刃5损坏时将其拆下，并安装完整的第二刀刃5，第一刀刃4与第二刀刃5的可拆卸安装，能够保证在刀刃损坏时只更换相对应的损坏的刀刃，而不必更换整个剪刀，节省了生产成本。

本实用新型在工作时，所述第二刀杆3紧邻所述第一刀杆2摆动，同时所述第一刀杆2和第二刀杆3之间的摆动带动所述第一刀刃4和所述第二刀刃5之间摆动，在第一刀刃4和第二刀刃5之间形成剪切面，将待剪切物品放入剪切面内即可进行剪切工作。

作为可选地实施方式，所述第一刀杆2与所述第一刀刃4至少通过两个螺钉连接；所述第二刀杆3与所述第二刀刃5至少通过两个螺钉连接，两点确定一条直线，第一刀刃4和第二刀刃5用两个螺钉进行固定，能够保证二者能分别与第一刀杆2和第二刀杆3可靠的固定，保证剪切工作的顺利完成，具体的，两个螺钉并排设置。

作为可选地实施方式，所述传动组件具有偏心轮6，所述第二刀杆3第一端具有活动卡支，所述偏心轮6与所述活动卡支连接，所述活动卡支将所述偏心轮6偏心转动转换成所述第二刀杆3第一端的摆动，具体的，偏心轮6设置在传动组件的端部，偏心轮6在旋转动力装置的作用下偏心转动，活动卡支与偏心轮6连接，转换为第二刀杆3沿其与第一刀杆2转动连接处摆动，传动简单可靠。

作为可选地实施方式，所述活动卡支为一对对称设置的支撑部7，所述偏心轮6设置于一对所述支撑部7之间与一对所述支撑部7滑动连接，具体的，一对对称设置的支撑部7呈c形，偏心轮6被套设在c形的开口内，偏心轮6的圆周外边面与c形结构的两端欢滑动连接，偏心轮6在偏心转动过程中将设置在第二刀杆3第一端的c形结构带动上下摆动，进而带动第二刀杆3以其与第一刀杆2之间的转动连接处为回转中心摆动，其中，第二刀杆3相对于第一刀杆2仅具有沿x轴转动的自由度，其余自由度的限制可以通过第一刀杆2与第二刀杆3之间转动连接处限制，比如二者之间铰接；其余自由度的限制可以通过第一刀杆2与壳体1之间以及第一刀杆2与第二刀杆3连接处之间的限制；偏心轮6在转动过程中具有惯性，能够在一定程度上增大剪刀的剪切力，在剪刀剪切物体遇到卡点时能够冲过卡点工作，且其活动连接能够使本产品易于拆卸和安装，便于维护产品，同时，避免了刀杆与旋转动力装置之间的刚性连接，增加了二者之间连接的柔性，减少了剪切工作对旋装动力装置的影响，比如减小了对旋转动力装置中旋转轴的径向力。

作为可选地实施方式，所述传动组件还包括：

偏心轴8，

所述偏心轮6设置于所述偏心轴8一端，用于带动偏心轮6转动。

传动轴9，

传动轴9连接所述偏心轴8另一端与所述旋转动力装置的动力输出端，通过传动轴9与偏心轴8之间的连接，能够进一步减小对旋转动力装置的旋转轴的径向力，减小旋转动力装置因径向力产生的磨损、发热，进而能够增长其使用寿命，下文关于减小径向力部分的有益效果与此处相同。

作为可选地实施方式，所述偏心轴8通过轴承10与所述壳体1连接，所述轴承10的数量至少为2个，对旋转动力装置产生影响的径向力大多数来源于偏心轮6的偏心转动，而偏心轴8与偏心轮6相连接，要消除径向力就要从偏心轴8入手，本产品在偏心轴8上设置有至少两个轴承10用于支承偏心轴8，能够将大部分径向力消除，因此，本产品中偏心轮6的偏心距能够相较设置较大，偏心距加大，则剪刀开合角度增大进而剪切的行程加长，能够加快剪切速度，保证剪切效率；具体的，轴承10的数量设置为2个。

作为可选地实施方式，所述偏心轴8一端设置有异形槽11，所述传动轴9一端设置有与所述异形槽11相适配的异形凸起12，能够使偏心轴8与传动轴9之间活动连接，便于拆卸、安装与维修，同时也能够消除一定的径向力，减少径向力对旋转动力装置的影响，其中异形槽11为非回转体形状的槽。

作为可选地实施方式，所述异形凸起12为六面柱。

作为可选地实施方式，所述第一刀杆2与所述第二刀杆3铰接，连接可靠。

作为可选地实施方式，还包括限位部13，所述限位部13与所述第一刀杆2连接，所述第一刀杆2与所述限位部13之间具有第一间隙14，所述第二刀杆3设置于所述第一间隙14内并能够在所述第一间隙14内摆动，能够保证限定第二刀杆3除相对于第一刀杆2摆动外的其他自由度，保证第二刀刃5和第一刀刃4能够正常进行剪切工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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