一种用于电缆材料的压削机的制作方法

本实用新型涉及电缆检测设备技术领域，更具体地说是一种用于电缆材料的压削机。

背景技术：

现有的电缆材料的压削机功能单一，对于不同厚度的电缆材料不能很好的适应。还有，结构复杂，体积大，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于电缆材料的压削机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电缆材料的压削机，包括机架，分别与机架活动联接的上辊轮、中辊轮、下辊轮；所述上辊轮、中辊轮、下辊轮竖直排列设置；所述机架两侧对称设有滑动槽；所述上辊轮、中辊轮、下辊轮的两端均设有轴承座；所述轴承座与滑动槽滑动联接，并且下辊轮两端的下侧设有调节弹性件；所述中辊轮与下辊轮之间的间隙一侧设有切削刀。

其进一步技术方案为：所述机架上端设有调节机构；所述调节机构包括调节手柄，与调节手柄传动联接的传动杆；所述传动杆靠近于上辊轮的轴承座的一端设有第一斜面，以使调节机构调节上辊轮与中辊轮、中辊轮与下辊轮之间的间隙。

其进一步技术方案为：所述上辊轮的轴承座设有与第一斜面匹配的第二斜面；所述第一斜面往复运动，第二斜面受挤压产生上下运动，以使上辊轮、中辊轮、下辊轮的轴承座相互挤压进而使压缩或远离弹性件运动。

其进一步技术方案为：所述传动杆为二个，对称设置于调节手柄两侧，并且传动杆通过伞齿轮与调节手柄传动联接。

其进一步技术方案为：所述传动杆靠近于上辊轮的轴承座一端设有滑动块；所述滑动块与机架滑动联接；所述第一斜面设于滑动块；所述传动杆与滑动块螺纹连接。

其进一步技术方案为：所述切削刀的刀刃夹角为10°至20°。

其进一步技术方案为：还包括动力组件；所述动力组件包括固定于机架的电机，与机架旋转联接的动力轴；所述电机与动力轴通过传动带传动联接；所述动力轴与下辊轮、下辊轮与中辊轮、中辊轮与上辊轮之间均通过设有的齿轮件传动联接。

其进一步技术方案为：还包括手动组件；所述手动组件包括与机架旋转联接的动力轴，与动力轴固定联接的摇动轮；所述动力轴与中辊轮、下辊轮与中辊轮、中辊轮与上辊轮之间均通过设有的齿轮件传动联接。

其进一步技术方案为：所述上辊轮与中辊轮的表面光滑设置；所述中辊轮表面设置有横纹。

其进一步技术方案为：所述机架靠近于下辊轮与中辊轮的间隙的位置设有进料台。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型上辊轮、中辊轮、下辊轮的轴承座竖直排列设置，在下辊轮设置有弹性件，上辊轮设置有调节机构，使得可以调节下辊轮与中辊轮、中辊轮与上辊轮之间的间距，以方便切削不同厚度需求的电缆材料。并且本实用新型设置有手动组件和动力组件，功能多样化。本实用新型适应性强，满足不同厚度的电缆材料，功能多样化，结构简单，体积小。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于电缆材料的压削机的整体结构示意图及局部放大图；

图2为本实用新型的一种用于电缆材料的压削机的去掉动力组件的结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于电缆材料的压削机的上辊轮、中辊轮、下辊轮与切削刀的工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

图纸1至3为本实用新型的图纸。

本实施提供了一种用于电缆材料的压削机，请参阅图1至3，包括机架10，分别与机架10活动联接的上辊轮11、中辊轮12、下辊轮13。上辊轮11、中辊轮12、下辊轮13竖直排列设置。机架10两侧对称设有滑动槽101。上辊轮11、中辊轮12、下辊轮13的两端均设有轴承座14。轴承座14与滑动槽101滑动联接，并且下辊轮13下方设有调节弹性件15。中辊轮12与下辊轮13之间的间隙一侧设有切削刀16。电缆材料在上辊轮11与中辊轮12之间的间隙穿过，在上辊轮11与中辊轮12的挤压下，以使电缆材料的厚度、直线度等符合要求，然后在将挤压过的电缆材料从中辊轮12与下辊轮13之间通过，切削刀16将电缆材料切削成设定厚度。

一般的，本实用新型是将包裹电缆的保护层进行切削，切削成设定的厚度后，方便后期的检测工作。

机架10上端设有调节机构20。调节机构20包括调节手柄21，与调节手柄21传动联接的传动杆22。传动杆22靠近于上辊轮11的轴承座14的一端设有第一斜面221，以使调节机构20调节上辊轮11与中辊轮12、中辊轮12与下辊轮13之间的间隙。

上辊轮11的轴承座14设有与第一斜面221匹配的第二斜面141。第一斜面221往复运动，在图中为左右移动，第二斜面141受挤压产生上下运动，以使上辊轮11、中辊轮12、下辊轮13的轴承座14相互挤压进而使压缩或远离弹性件15运动。

优选的，弹性件15为弹簧。下辊轮13两端的轴承座14止抵于弹簧，调节机构20调节使得向下挤压时，上辊轮11、中辊轮12、下辊轮13的轴承座14向下运动，上辊轮11与中辊轮12、下辊轮13与中辊轮12相互之间的间距就会减小；调节机构20调节使得弹簧向上推动轴承座14，上辊轮11与中辊轮12、下辊轮13与中辊轮12相互之间的间距就会增大。上辊轮11、中辊轮12、下辊轮13的轴承座14相互叠加，所以使得能同时调节上辊轮11与中辊轮12、下辊轮13与中辊轮12相互之间的间距。

在本实施例中，传动杆22为二个，对称设置于调节手柄21两侧，并且传动杆22通过伞齿轮23与调节手柄21传动联接。调节手柄21沿着竖直方向旋转，传动杆22沿着水平方向旋转。

具体的，传动杆22靠近于上辊轮11的轴承座14一端设有滑动块24。滑动块24与机架10滑动联接。第一斜面221设于滑动块24。传动杆22与滑动块24螺纹连接。轴承座14受到弹性件15的弹力作用下，滑动块24的第一斜面221与轴承座14的第二斜面141始终相互接触。由于传动杆22与滑动块24螺纹连接，传动杆22转动，以使滑动块24沿着滑道直线运动；第一斜面221与第二斜面141相互接触，滑动块24沿着滑道直线运动时，这样滑动块24能推动轴承座14向下运动，因此就能调整上辊轮11与中辊轮12、下辊轮13与中辊轮12之间的间距。

切削刀16的刀刃底面为平面，上侧为斜面，并且底面与斜面形成10°至20°的夹角，为刀刃夹角b。切削刀16正对着下辊轮13与中辊轮12之间的间距，使得下辊轮13与中辊轮12对电缆材料挤压产生摩擦力，并将电缆材料推向切削刀16，进而使得电缆材料别切削成设定的厚度。

经过大量的实验后，底面与斜面的夹角b为14.3°是最优状态。在14.3°刀刃夹角的情况下，切削精度更高，角度不至于过大后过小，被切削的电缆材料在切削刀16以上部分(切削剩余部分)不易上翘打卷，利于下次切削。

其中，还包括动力组件30。动力组件30包括固定于机架10的电机31，与机架10旋转联接的动力轴32。电机31与动力轴32通过传动带35传动联接。动力轴32与下辊轮13、下辊轮13与中辊轮12、中辊轮12与上辊轮11之间均通过设有的齿轮件33传动联接。更具体的，动力轴32设有飞轮34，飞轮34通过传动带35与电机31传动联接。电机31设置在机架10的下方。下辊轮13为主辊轮，中辊轮12与上辊轮11为次辊轮，所以下辊轮13的转动方向与上辊轮11相同，下辊轮13的转动方向与中辊轮12相反。

其中，还包括手动组件。手动组件包括与机架10旋转联接的动力轴32，与动力轴32固定联接的摇动轮37。动力轴32与中辊轮12、下辊轮13与中辊轮12、中辊轮12与上辊轮11之间均通过设有的齿轮件33传动联接。中辊轮12为主辊轮，下辊轮13与上辊轮11为次辊轮，所以中辊轮12的转动方向与上辊轮11、下辊轮13的均相反。在使用时，可以通过手动摇动摇动轮37就可以开始工作。

上辊轮11与中辊轮12的表面光滑设置。中辊轮12表面设置有横纹，使得在挤压电缆材料时产生更加大的摩擦力。

优选的，机架10靠近于下辊轮13与中辊轮12的间隙的位置设有进料台102。

压平或切削电缆材料(一般为片状)时，在两辊轮咬入角a和压力、摩擦推力的作用下，将形状不规则的电缆材料(绝缘或护套样品)在上辊轮11光滑辊)和中辊轮12光滑辊)之间反复碾压，压成平板状。然后，将压平的平板状样电缆材料送入中辊轮12(光滑辊)和下辊轮13(横纹辊)中间，靠两辊的摩擦推力，将平板状样电缆材料推向事先调好切削刀16，切削刀16将平板状样电缆材料切削成合适的薄片。

为了更好地挤压电缆材料，咬入角a(以碾压厚度为3-5mm试件为例,如图3)：需要咬入角a大时，辊轮的直径就大，相对碾压电缆材料时辊轮转动摩擦推力也大，辊轮直径大，设备的体积也相应的增大，制造成本高，占据空间，节能效果差。需要咬入角a小时，辊轮直径小，不易咬入并且容易打滑。另外，辊轮直径小，辊的刚度也达不到要求，易弯曲，满足不了到工作要求。经反复研究试验，辊轮直径小设计到56mm，此时的压力较为62°，辊轮转动摩擦推力达到最佳值，从而使电缆材料在辊轮旋转、压力、摩擦推力的作用下进入切削刀16。

与现有技术相比，本实用新型上辊轮11、中辊轮12、下辊轮13的轴承座14竖直排列设置，在下辊轮13设置有弹性件15，上辊轮11设置有调节机构20，使得可以调节下辊轮13与中辊轮12、中辊轮12与上辊轮11之间的间距，以方便切削不同厚度需求的电缆材料。并且本实用新型设置有手动组件36和动力组件30，功能多样化。本实用新型适应性强，满足不同厚度的电缆材料，功能多样化，结构简单，体积小。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除