一种节能式超薄豆皮生产工艺及其设备的制作方法

本发明涉及家庭生活用品技术领域，具体为一种节能式超薄豆皮生产工艺及其设备。

背景技术：

随着科学技术的发展，以供人们生活所需的日常食品也得到了快速的发展，机械化的生产流水线亦人们的生产生活带来了极大的便利，而超薄豆皮是中国传统豆制品，其具有性平味甘，有清热润肺、止咳消痰、养胃、解毒、止汗等功效。豆腐皮营养丰富，蛋白质、氨基酸含量高，据现代科学测定，还有铁、钙、钼等人体所必需的微量元素。

传统的工艺中，豆皮在制作时先选用浓豆浆倒入平底锅中，并对其进行加热，当锅中豆浆的表层就产生一层皮膜时，用竹签等工具恰当地捞出并使之慢慢地干燥，但也有在未干燥时就加以烹调食用的。此膜捞出后锅中会再次产生皮膜，继续捞出，这样如此反复，即可得到所需豆皮。

但是这种传统的超薄豆皮生产工艺在使用时存在费时费力、生产效率低和污染环境等问题，从而大大降低了其使用效率，因此我们提出了一种节能式超薄豆皮生产工艺及其设备。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的费时费力、生产效率低和污染环境等缺陷，提供一种节能式超薄豆皮生产工艺及其设备。所述一种节能式超薄豆皮生产工艺及其设备具有省时省力、生产效率高和节能环保等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能式超薄豆皮生产设备，包括底板，所述底板的顶部上固定连接有u形板，所述u形板内靠近左右两侧处分别设置有转动辊，且转动辊的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与u形板的内壁活动连接，两个所述转动辊之间传动连接有传送带，所述底板的顶部靠近右侧处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与右侧转动辊的转轴之间传动连接有第一皮带，所述传送带的上方靠近左侧处设置有打浆盒，且打浆盒的底部靠近四角处与底板顶部之间分别固定连接有支撑杆，所述打浆盒的顶部靠近左侧处固定连接有注浆管，且注浆管与打浆盒的内部相连通，所述打浆盒的顶部靠近中间处固定连接有安装管，所述安装管内靠近顶部处通过轴承活动连接有圆管，所述圆管的底部通过轴承与打浆盒的顶部活动连接，并且圆管的底部穿过轴承的内圈并延伸至打浆盒内固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁上安装有若干个均匀分布的u形打浆杆，所述圆管内滑动连接有活塞块，且活塞块的底部与圆管的内腔底部之间固定连接有弹簧，并且活塞块的顶部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端穿过圆管，并延伸至圆管外固定连接有第一横板，且第一横板的底部靠近右侧处固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底端上固定连接有第二横板，且第二横板固定连接在安装管的外壁上，所述圆管的左右两侧外壁靠近顶部处分别安装有与往复丝杆上导轨相匹配的插杆；

所述打浆盒的右侧外壁靠近底部处固定连接有导浆盒，且导浆盒的顶部为开口设置，所述导浆盒的右侧靠近底部处开设有导浆槽，所述导浆盒的上方靠近左侧处设置有导浆管，所述打浆盒的右侧外壁靠近中间处固定连接有l形板，且导浆管与l形板活动连接，所述导浆管的底部沿前后方向上安装有若干个均匀分布的喷浆管，且喷浆管与导浆管的内部相连通，并且喷浆管的底端延伸至导浆盒内，所述导浆管的左侧侧壁上固定连接有连接管，且连接管的左端与打浆盒的右侧外壁固定连接，且连接管与打浆盒的内部相连通，并且连接管上安装有水泵，所述打浆盒的左侧侧壁靠近底部处固定连接有第一直板，且第一直板的前壁上固定连接有第一圆杆，且第一圆杆外套设有第一帆布卷，所述l形板的右侧侧壁上固定连接有第二直板，且第二直板的前壁上固定连接有第二圆杆，并且第二圆杆外套设有第二帆布卷。

优选的，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有安装板，所述安装板的前侧设置有转动环，且转动环的左右两侧侧壁上分别开设有开口，所述转动环的左右两侧内壁之间靠近中间处固定连接有连接板，且连接板的后壁通过转轴和轴承与安装板的前壁活动连接，所述驱动电机的输出轴与连接板的转轴之间传动连接有第二皮带，所述连接板的前侧设置有框体，且框体的顶部和底部分别与转动环的内腔顶部和底部固定连接，所述框体的内腔顶部和底部上分别安装有气缸，所述气缸上的推杆另一端固定连接有移动块，所述移动块的前壁上通过转轴和轴承活动连接有夹持辊，所述移动块的左右两侧侧壁上分别安装有滑块，所述框体的左右两侧内壁上分别开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述第二直板的前壁沿水平方向上依次固定连接有第一u形杆和第二u形杆，且第一u形杆和第二u形杆的底部为左高右低设置，所述第一u形杆的前后侧内壁之间固定连接有第一直杆，且第一直杆外套设有第一限位管，所述第二u形杆的前后侧内壁之间固定连接有第二直杆，且第二直杆外套设有第二限位管。

优选的，所述打浆盒的外壁与l形板的侧壁之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆上套设有第一圆环，且第一圆环的底部与导浆管顶部之间固定连接有固定杆，所述第一圆环的顶部上固定连接有第一活动杆，且l形板的顶部上开设有与第一活动杆相匹配的活动槽，并且第一活动杆的顶端穿过活动槽延伸至l形板的上方，所述l形板的左侧侧壁上安装有第一固定块，且第一固定块的前壁上活动连接有连杆，所述连杆的后壁靠近顶部处活动连接有第二固定块，且第二固定块固定安装在第一电动伸缩杆的右壁上。

优选的，所述安装板的前壁靠近左侧处固定连接有第三固定块，所述第三固定块的侧壁与第二直板的侧壁之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆上套设有第二圆环，所述第二圆环的底部固定连接有冷风机，且第二圆环的顶部上固定连接有第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆之间固定连接有连接杆。

优选的，所述导浆盒右壁上的导浆槽内活动连接有斜板，所述导浆盒的右壁靠近顶部处固定连接有第三横板，且第三横板的底部靠近右侧处安装有第一矩形块，且第一矩形块的前壁上活动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的后壁靠近底部处活动连接有第二矩形块，且第二矩形块固定安装在斜板的右侧侧壁上。

优选的，所述u形打浆杆内安装有滤网，且若干个u形打浆杆在转动杆的外壁上呈环形阵列分布。

一种节能式超薄豆皮生产工艺，包括以下步骤：

s1：首先拉动第一帆布卷，并使得第一帆布的底部与传送带的顶部相接触，同时拉动第二帆布卷使得第二帆布依次穿过第一限位管和第二限位管；

s2：然后拉动第一帆布和第二帆布穿过开口延伸至两个夹持辊之间，启动气缸使得两个夹持辊将第一帆布和第二帆布夹紧；

s3：随后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆向外延伸或向内收缩，调节斜板与导浆盒之间的距离，从注浆管往打浆盒注入豆浆，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆向下收缩或向上延伸并通过第一横板带动往复丝杆向上或向下运动，在导轨和插杆的配合下可实现带动圆管顺时针或逆时针转动，圆管通过转动杆带动u形打浆杆和滤网顺时针或逆时针转动；

s4：同步的是第一电动伸缩杆伸缩的同时，第一电动伸缩杆通过连杆和第一活动杆带动第一圆环在第一滑杆上左右滑动，第一圆环通过固定杆带动导浆管和喷浆管在导浆盒内左右移动；

s5：再同步的是第一活动杆通过连接杆和第二活动杆带动第二圆环在第二滑杆上向右或向左滑动，第二圆环带动冷风机向右或向左移动；

s6：接着启动水泵，水泵通过连接管将浆液注入到导浆管内，导浆管通过喷浆管将浆液喷洒在导浆盒内；

s7：随后启动驱动电机，驱动电机通过第一皮带带动转动辊和传送带转动，传送带带动第一帆布和第二帆布移动；

s8：最后同时驱动电机通过第二皮带带动转动环转动，从而可实现对豆皮进行收卷处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过第一电动伸缩杆、往复丝杆、插杆、弹簧、圆管和转动杆之间的相互，可实现带动u形打浆杆和滤网在打浆盒内顺时针或逆时针转动，从而可实现对打浆盒内的豆浆进行均匀的打浆，同时可实现带动导浆管和喷浆管在导浆盒内向右或向左滑动，从而可实现将豆浆均匀的喷洒在导浆盒内，达到省时省力的目的，可有效的提高其生产效率；

2、在本发明中，通过安装板、框体、转动环、连接板、气缸、移动块和夹持辊之间的相互配合，可实现带动转动环进行转动，从而可实现对豆皮进行收卷处理，同时可实现对豆皮进行压制处理，达到节能环保和便捷出料的目的，可有效的提高其使用效率和工作效率；

3、在本发明中，通过导浆盒、斜板和第二电动伸缩杆之间的相互配合，可实现对导浆盒的出浆量进行控制，从而可实现制成不同厚度的豆皮，可有效的提高使用范围和生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中第一u形杆和第二u形杆的侧视图；

图3为图1中导浆管的侧视图；

图4为图1中的a处放大图；

图5为图1中的b处放大图；

图6为图1中的c处放大图；

图7为图1中的d处放大图；

图8为图1中的e处放大图。

图中标号：1、底板；2、u形板；3、传送带；4、转动辊；5、第一帆布卷；6、打浆盒；7、滤网；8、u形打浆杆；9、注浆管；10、连杆；11、安装板；12、框体；13、转动环；14、连接板；15、气缸；16、第一u形杆；17、第一直杆；18、第一限位管；19、第二u形杆；20、第二直杆；21、第二限位管；22、导浆管；23、喷浆管；24、安装管；25、弹簧；26、圆管；27、第一电动伸缩杆；28、往复丝杆；29、插杆；30、导浆盒；31、水泵；32、连接管；34、斜板；35、第二电动伸缩杆；36、第二帆布卷；37、冷风机；38、驱动电机；39、移动块；40、夹持辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种节能式超薄豆皮生产设备，包括底板1，底板1的顶部上固定连接有u形板2，u形板2内靠近左右两侧处分别设置有转动辊4，且转动辊4的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与u形板2的内壁活动连接，两个转动辊4之间传动连接有传送带3，底板1的顶部靠近右侧处安装有驱动电机38，且驱动电机38的输出轴与右侧转动辊4的转轴之间传动连接有第一皮带，传送带3的上方靠近左侧处设置有打浆盒6，且打浆盒6的底部靠近四角处与底板1顶部之间分别固定连接有支撑杆，打浆盒6的顶部靠近左侧处固定连接有注浆管9，且注浆管9与打浆盒6的内部相连通，打浆盒6的顶部靠近中间处固定连接有安装管24，安装管24内靠近顶部处通过轴承活动连接有圆管26，圆管26的底部通过轴承与打浆盒6的顶部活动连接，并且圆管26的底部穿过轴承的内圈并延伸至打浆盒6内固定连接有转动杆，转动杆的外壁上安装有若干个均匀分布的u形打浆杆8，u形打浆杆8内安装有滤网7，且若干个u形打浆杆8在转动杆的外壁上呈环形阵列分布，圆管26内滑动连接有活塞块，且活塞块的底部与圆管26的内腔底部之间固定连接有弹簧25，并且活塞块的顶部固定连接有往复丝杆28，往复丝杆28的顶端穿过圆管26，并延伸至圆管26外固定连接有第一横板，且第一横板的底部靠近右侧处固定连接有第一电动伸缩杆27，且第一电动伸缩杆27的底端上固定连接有第二横板，且第二横板固定连接在安装管24的外壁上，圆管26的左右两侧外壁靠近顶部处分别安装有与往复丝杆28上导轨相匹配的插杆29，打浆盒6的右侧外壁靠近底部处固定连接有导浆盒30，且导浆盒30的顶部为开口设置，导浆盒30的右侧靠近底部处开设有导浆槽，导浆盒30右壁上的导浆槽内活动连接有斜板34，导浆盒30的右壁靠近顶部处固定连接有第三横板，且第三横板的底部靠近右侧处安装有第一矩形块，且第一矩形块的前壁上活动连接有第二电动伸缩杆35，第二电动伸缩杆35的后壁靠近底部处活动连接有第二矩形块，且第二矩形块固定安装在斜板34的右侧侧壁上，可实现对导浆盒30的出浆量进行控制，从而可实现制成不同厚度的豆皮，可有效的提高使用范围和生产效率，导浆盒30的上方靠近左侧处设置有导浆管22，打浆盒6的右侧外壁靠近中间处固定连接有l形板，打浆盒6的外壁与l形板的侧壁之间固定连接有第一滑杆，第一滑杆上套设有第一圆环，且第一圆环的底部与导浆管22顶部之间固定连接有固定杆，第一圆环的顶部上固定连接有第一活动杆，且l形板的顶部上开设有与第一活动杆相匹配的活动槽，并且第一活动杆的顶端穿过活动槽延伸至l形板的上方，l形板的左侧侧壁上安装有第一固定块，且第一固定块的前壁上活动连接有连杆10，连杆10的后壁靠近顶部处活动连接有第二固定块，且第二固定块固定安装在第一电动伸缩杆27的右壁上，且导浆管22与l形板活动连接，导浆管22的底部沿前后方向上安装有若干个均匀分布的喷浆管23，且喷浆管23与导浆管22的内部相连通，并且喷浆管23的底端延伸至导浆盒30内，导浆管22的左侧侧壁上固定连接有连接管32，且连接管32的左端与打浆盒6的右侧外壁固定连接，且连接管32与打浆盒6的内部相连通，并且连接管32上安装有水泵31，打浆盒6的左侧侧壁靠近底部处固定连接有第一直板，且第一直板的前壁上固定连接有第一圆杆，且第一圆杆外套设有第一帆布卷5，l形板的右侧侧壁上固定连接有第二直板，且第二直板的前壁上固定连接有第二圆杆，并且第二圆杆外套设有第二帆布卷36，从而可实现对打浆盒6内的豆浆进行均匀的打浆，同时可实现带动导浆管22和喷浆管23在导浆盒30内向右或向左滑动，从而可实现将豆浆均匀的喷洒在导浆盒30内，达到省时省力的目的，可有效的提高其生产效率；

底板1的顶部靠近右侧处固定连接有安装板11，安装板11的前侧设置有转动环13，且转动环13的左右两侧侧壁上分别开设有开口，转动环13的左右两侧内壁之间靠近中间处固定连接有连接板14，且连接板14的后壁通过转轴和轴承与安装板11的前壁活动连接，驱动电机38的输出轴与连接板14的转轴之间传动连接有第二皮带，连接板14的前侧设置有框体12，且框体12的顶部和底部分别与转动环13的内腔顶部和底部固定连接，框体12的内腔顶部和底部上分别安装有气缸15，气缸15上的推杆另一端固定连接有移动块39，移动块39的前壁上通过转轴和轴承活动连接有夹持辊40，移动块39的左右两侧侧壁上分别安装有滑块，框体12的左右两侧内壁上分别开设有与滑块相匹配的滑槽，可实现带动转动环13进行转动，从而可实现对豆皮进行收卷处理，同时可实现对豆皮进行压制处理，达到节能环保和便捷出料的目的，可有效的提高其使用效率和工作效率，安装板11的前壁靠近左侧处固定连接有第三固定块，第三固定块的侧壁与第二直板的侧壁之间固定连接有第二滑杆，第二滑杆上套设有第二圆环，第二圆环的底部固定连接有冷风机37，且第二圆环的顶部上固定连接有第二活动杆，第一活动杆和第二活动杆之间固定连接有连接杆，第二直板的前壁沿水平方向上依次固定连接有第一u形杆16和第二u形杆19，且第一u形杆16和第二u形杆19的底部为左高右低设置，第一u形杆16的前后侧内壁之间固定连接有第一直杆17，且第一直杆17外套设有第一限位管18，第二u形杆19的前后侧内壁之间固定连接有第二直杆20，且第二直杆20外套设有第二限位管21

一种节能式超薄豆皮生产工艺，包括以下步骤：

s1：首先拉动第一帆布卷5，并使得第一帆布的底部与传送带3的顶部相接触，同时拉动第二帆布卷36使得第二帆布依次穿过第一限位管18和第二限位管21；

s2：然后拉动第一帆布和第二帆布穿过开口延伸至两个夹持辊40之间，启动气缸15使得两个夹持辊40将第一帆布和第二帆布夹紧；

s3：随后启动第二电动伸缩杆35，第二电动伸缩杆35向外延伸或向内收缩，调节斜板34与导浆盒30之间的距离，从注浆管9往打浆盒6注入豆浆，启动第一电动伸缩杆27，第一电动伸缩杆27向下收缩或向上延伸并通过第一横板带动往复丝杆28向上或向下运动，在导轨和插杆29的配合下可实现带动圆管26顺时针或逆时针转动，圆管26通过转动杆带动u形打浆杆8和滤网7顺时针或逆时针转动；

s4：同步的是第一电动伸缩杆27伸缩的同时，第一电动伸缩杆27通过连杆10和第一活动杆带动第一圆环在第一滑杆上左右滑动，第一圆环通过固定杆带动导浆管22和喷浆管23在导浆盒30内左右移动；

s5：再同步的是第一活动杆通过连接杆和第二活动杆带动第二圆环在第二滑杆上向右或向左滑动，第二圆环带动冷风机37向右或向左移动；

s6：接着启动水泵31，水泵31通过连接管32将浆液注入到导浆管22内，导浆管22通过喷浆管23将浆液喷洒在导浆盒30内；

s7：随后启动驱动电机38，驱动电机38通过第一皮带带动转动辊4和传送带3转动，传送带3带动第一帆布和第二帆布移动；

s8：最后同时驱动电机38通过第二皮带带动转动环13转动，从而可实现对豆皮进行收卷处理。

工作原理：本发明在使用时，首先拉动第一帆布卷5，并使得第一帆布的底部与传送带3的顶部相接触，同时拉动第二帆布卷36使得第二帆布依次穿过第一限位管18和第二限位管21，并拉动第一帆布和第二帆布穿过开口延伸至两个夹持辊40之间，此时启动气缸15，气缸15通过推杆带动移动块39框体12内滑动，并带动两个夹持辊40将第一帆布和第二帆布夹紧，启动第二电动伸缩杆35，第二电动伸缩杆35向外延伸或向内收缩，可实现对斜板34与导浆盒30之间的距离进行调节，可实现对导浆盒30的出浆量进行控制，从而可实现制成不同厚度的豆皮，可有效的提高使用范围和生产效率，此时从注浆管9往打浆盒6注入豆浆，启动第一电动伸缩杆27，第一电动伸缩杆27向下收缩或向上延伸并通过第一横板带动往复丝杆28向上或向下运动，此时在导轨和插杆29的配合下可实现带动圆管26顺时针或逆时针转动，圆管26通过转动杆带动u形打浆杆8和滤网7顺时针或逆时针转动，从而可实现对打浆盒6内的豆浆进行均匀的打浆，启动水泵31，水泵31通过连接管32将浆液注入到导浆管22内，导浆管22通过喷浆管23将浆液喷洒在导浆盒30内，同步的是在第一电动伸缩杆27伸缩的同时，第一电动伸缩杆27通过连杆10和第一活动杆带动第一圆环在第一滑杆上左右滑动，第一圆环通过固定杆带动导浆管22和喷浆管23在导浆盒30内左右移动，从而可实现将豆浆均匀的喷洒在导浆管内，达到省时省力的目的，可有效的提高其生产效率，此时导浆盒30上的导浆槽将浆液均匀的导入到第一帆布的顶部上，此时启动驱动电机38，驱动电机38通过第一皮带带动转动辊4和传送带3转动，传送带3带动第一帆布和第二帆布移动，同时驱动电机38通过第二皮带带动转动环13转动，从而可实现对豆皮进行收卷处理，同时可实现对豆皮进行压制处理，达到节能环保和便捷出料的目的，可有效的提高其使用效率和工作效率，再同步的是第一活动杆通过连接杆和第二活动杆带动第二圆环在第二滑杆上向右或向左滑动，第二圆环带动冷风机37向右或向左移动，可实现对其进行均匀的冷却处理，可有效的提高其制作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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