一种塑料扎带生产切断装置的制作方法

本实用新型涉及扎带生产相关技术领域，具体为一种塑料扎带生产切断装置。

背景技术：

扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子；一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等；目前，对于扎带的生产过程中需要对其进行切断操作，以便于满足生产所需的长度，但是现有切断装置不便于同时对不同宽度的塑料扎带进行切断操作，影响切断操作的效率，所以这里设计生产了一种塑料扎带生产切断装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料扎带生产切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料扎带生产切断装置，包括操作台和支撑机构，所述支撑机构包括有两根第一支撑柱、两根支撑横梁和两根第二支撑柱，两根所述第一支撑柱前后对称，且均垂直焊接在操作台的顶端面左侧，两根所述第二支撑柱前后对称，且均垂直焊接在操作台的顶端面右侧，每根所述支撑横梁分别与每个第一支撑柱和每个第二支撑柱相对侧壁顶端位置固定焊接，两根所述支撑横梁相对侧壁中段位置设有液压缸，所述液压缸的下方伸出端连接有切断刀，所述操作台的顶端面设有两个分别位于支撑机构前后两侧的导向机构。

优选的，所述操作台的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿，相邻两根所述支撑腿之间均设有加强梁。

优选的，所述操作台的顶端面中段位置水平开设有与切断刀匹配的v型刀槽。

优选的，两根所述第一支撑柱相对侧壁以及两根所述第二支撑柱相对侧壁均开设有导向槽，所述切断刀的顶端面左右两侧均固定焊接有前后分布的导向杆，两根所述导向杆分别与左右两侧的两根第一支撑柱相对侧壁的导向槽以及两根所述第二支撑柱相对侧壁的导向槽内腔滑动卡接。

优选的，每个所述导向机构均包括有两个定位块和螺纹杆，每个所述导向机构的两个定位块分别固定焊接在操作台的顶端面左右两侧，每根所述螺纹杆分别转动插接在两个左右正对的定位块之间，且每根螺纹杆的左端转动贯穿左侧定位块。

优选的，每根所述螺纹杆的左端均固定焊接有把手。

优选的，每根所述螺纹杆的外壁套接有若干个均匀间隔分布的匹配套筒，且每个匹配套筒可围绕螺纹杆外壁自转，所述操作台的顶端面开设有两个分别位于每根螺纹杆正下方的滑动槽，每个所述匹配套筒的径向侧壁转动设有可自转的第一导向辊，且每个第一导向辊的底端均滑动卡接在对应滑动槽的内腔，所述每个所述滑动槽的前后两侧均转动插接有第二导向辊，所述第二导向辊设有若干根，且水平均匀间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种塑料扎带生产切断装置，便于快速批量对不同宽度的塑料扎带进行切断操作，提高切断操作的效率，简单实用。

2.本实用新型，通过在操作台的顶端面中段位置水平开设有与切断刀匹配的v型刀槽，便于与切断刀刀刃匹配，保证切断刀能够完全切断塑料扎带，使得扎带不易产生毛刺。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型实施例的图1中b处结构放大图；

图4为本实用新型实施例的图1中c处结构放大图。

图中：1、操作台；11、支撑腿；12、滑动槽；13、v型刀槽；2、支撑机构；21、第一支撑柱；22、支撑横梁；23、第二支撑柱；24、导向槽；3、液压缸；4、导向机构；41、把手；42、螺纹杆；43、匹配套筒；44、第二导向辊；45、第一导向辊；46、定位块；5、切断刀；51、导向杆。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种塑料扎带生产切断装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种塑料扎带生产切断装置，包括操作台1和支撑机构2，支撑机构2包括有两根第一支撑柱21、两根支撑横梁22和两根第二支撑柱23，两根第一支撑柱21前后对称，且均垂直焊接在操作台1的顶端面左侧，两根第二支撑柱23前后对称，且均垂直焊接在操作台1的顶端面右侧，每根支撑横梁22分别与每个第一支撑柱21和每个第二支撑柱23相对侧壁顶端位置固定焊接，两根支撑横梁22相对侧壁中段位置设有液压缸3，液压缸3的下方伸出端连接有切断刀5，操作台1的顶端面设有两个分别位于支撑机构2前后两侧的导向机构4。

两根第一支撑柱21相对侧壁以及两根第二支撑柱23相对侧壁均开设有导向槽24，切断刀5的顶端面左右两侧均固定焊接有前后分布的导向杆51，两根导向杆51分别与左右两侧的两根第一支撑柱21相对侧壁的导向槽24以及两根第二支撑柱23相对侧壁的导向槽24内腔滑动卡接。

每个导向机构4均包括有两个定位块46和螺纹杆42，每个导向机构4的两个定位块46分别固定焊接在操作台1的顶端面左右两侧，每根螺纹杆42分别转动插接在两个左右正对的定位块46之间，且每根螺纹杆42的左端转动贯穿左侧定位块46。

每根螺纹杆42的左端均固定焊接有把手41。

每根螺纹杆42的外壁套接有若干个均匀间隔分布的匹配套筒43，且每个匹配套筒43可围绕螺纹杆42外壁自转，操作台1的顶端面开设有两个分别位于每根螺纹杆42正下方的滑动槽12，每个匹配套筒43的径向侧壁转动设有可自转的第一导向辊45，且每个第一导向辊45的底端均滑动卡接在对应滑动槽12的内腔，每个滑动槽12的前后两侧均转动插接有第二导向辊44，第二导向辊44设有若干根，且水平均匀间隔分布。

本实施例中，进行切断操作前，根据待切断塑料扎带的宽度大小来调整导向机构4的每根第一导向辊45与对于的两根第二导向辊44之间的水平间隙，来适应不同宽度的扎带导向操作，即通过转动螺纹杆42，来带动第一导向辊45沿着滑动槽12内腔滑动调节，每个第一导向辊45与螺纹杆42之间通过匹配套筒43作为连接介质，匹配套筒43可围绕螺纹杆42外壁自转，所以转动螺纹杆42时，不会带动第一导向辊45转动，通过重复上述步骤，将另一组导向机构4的每根第一导向辊45与对于的两根第二导向辊44之间的水平间隙，这就将待若干根待切断的塑料扎分别途径前后两组导向机构4的每根第一导向辊45与对于的两根第二导向辊44之间的水平间隙，随后即可启动液压缸3来带动切断刀5批量对不同宽度的塑料扎带进行切断操作，简单方便；

另外，切断刀5在上下往复切割的操作过程中，通过左右两侧的导向杆51与左右两侧的两根第一支撑柱21相对侧壁的导向槽24以及两根第二支撑柱23相对侧壁的导向槽24内腔滑动卡接，这样提高切断刀5在切割过程中的稳定性，简单实用。

其中，液压缸3的型号为mob，也可根据实际使用需求来自由选定。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，操作台1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿11，相邻两根支撑腿11之间均设有加强梁，提高设置支撑腿11便于支撑整个操作台1，通过在相邻两根支撑腿11之间设置加强梁，便于增强支撑腿11支撑时的稳定性；

操作台1的顶端面中段位置水平开设有与切断刀5匹配的v型刀槽13，通过开设v型刀槽13，便于与切断刀5刀刃匹配，保证切断刀5能够完全切断塑料扎带，使得扎带不易产生毛刺。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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