一种定刀进毛结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种定刀进毛结构。

背景技术：

现有的往复式电动剃毛刀头，如专利授权公告号cn204658474u，名称为剪发器具和刀片组，这些现有的往复式电动剃毛刀头，其进毛孔的结构通常都是直线型结构，并在外侧入口设置倒角而形成。这种进毛结构，进入后的毛发容易跑出去，影响切割效果，而且在滑动刀头剃毛时皮肤有从侧面挤进来碰到高速运动中的动刀的风险，为提高安全性，通常需要尽量将进毛孔做的比较长，使动刀的外边缘与进毛孔的入口处相距较远，这样做又会导致：一个是降低定刀上的定切割齿的结构强度，因为本来定切割齿就细小，另一是从侧面进入的毛发需要进入较深的距离才能切割到，影响切割性能。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、强度好的定刀进毛结构，该定刀进毛结构进毛效果好并能锁住进入的毛发，提高切割效果，并且能够在滑动刮毛时将进入的皮肤挤出，避免皮肤碰到动刀。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种定刀进毛结构，其特征在于：包括设在定刀的左侧和/或右侧的进毛孔，相邻两个进毛孔之间形成定切割齿，所述进毛孔为在左右方向上从外侧向内侧内凹的峡口结构，该峡口结构由连续顺滑曲线组成，且从外侧到中部由宽到窄，从中部到内侧再由窄变宽。

如上所述的一种定刀进毛结构，其特征在于：所述峡口结构外侧入口处的宽度为l1,中部最窄处的宽度为l2，所述峡口结构与动刀的切割齿外边缘相对应的位置为切割产生的初始位置，该切割产生的初始位置位于中部最窄处的内侧，该切割产生的初始位置处的宽度为l3，满足如下关系式：l1>l3>l2，且0.1mm≤l2≤0.3mm。

如上所述的一种定刀进毛结构，其特征在于：所述峡口结构从中部最窄处到切割产生的初始位置处的深度为l4，从外侧入口处到切割产生的初始位置处的深度为l5，满足以下关系式：0.1mm≤l4≤1mm，l5≤1.2mm。

如上所述的一种定刀进毛结构，其特征在于：所述峡口结构从中部最窄处到切割产生的初始位置处的深度l4，从外侧入口处到切割产生的初始位置处的深度l5，满足以下关系式：0.2mm≤l4≤0.4mm，l5≤1.0mm。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型进毛孔为在左右方向上从外侧向内侧内凹的峡口结构，该峡口结构由连续顺滑曲线组成，且从外侧到中部由宽到窄，从中部到内侧再由窄变宽，既便于进毛，又能防止毛发跑出去，切割效果好，定切割齿结构强度好。

2、本实用新型中其外侧入口处的宽度为l1,中部最窄处的宽度为l2，相对应的切割齿位于最窄处的内侧；该峡口结构切割产生的初始位置也即峡口结构对应切割齿的外边缘处的位置，该切割产生的初始位置处的宽度为l3，从中部最窄处到对应切割齿的外边缘处的深度为l4，从外侧入口处到对应切割齿的外边缘处的深度为l5，满足如下关系式：l1>l3>l2，且0.1mm≤l2≤0.3mm，0.1mm≤l4≤1mm，l5≤1.2mm，优选范围0.2mm≤l4≤0.4mm，l5≤1.0mm，则该进毛孔既方便进毛，在毛发进入后又可阻止毛发跑出去，既起到很好的切割效果，同时在移动切割时，在窄处可将肉挤出去，防止皮肤接触切割产生的初始位置处高速运动的动刀，同时也便于控制该峡口结构的深度，保证定切割齿的结构强度。

【附图说明】

图1是本实用新型一种定刀进毛结构的结构示意图；

图2是一种往复式剃刀刀头的爆炸图；

图3是一种往复式剃刀刀头的顶部视图；

图4是顶面为弧面结构的刀头沿图3中a-a方向的剖视图；

图5是顶面为平面结构的刀头沿图3中a-a方向的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种定刀进毛结构，包括设在定刀1的左右两侧上的进毛孔11，相邻两个进毛孔11之间形成定切割齿12，所述进毛孔11为在左右方向上从外侧向内侧内凹的峡口结构，该峡口结构由连续顺滑曲线组成，且从外侧到中部由宽到窄，从中部到内侧再由窄变宽，外宽则利于将毛发导入，毛发从中部窄处进入到内侧后，能将毛发锁住，达到很好的切割效果，而且定切割齿12结构强度好。

所述峡口结构外侧入口处的宽度为l1,中部最窄处的宽度为l2，所述峡口结构与动刀的切割齿31外边缘相对应的位置为切割产生的初始位置，该切割产生的初始位置位于中部最窄处的内侧，该切割产生的初始位置处的宽度为l3，满足如下关系式：l1>l3>l2，且0.1mm≤l2≤0.3mm，入口处宽方便进毛，中部窄而内侧宽，可阻止毛发进入后再跑出，同时在移动切割时，在窄处可将从外侧入口处进入的肉挤出去，防止皮肤接触切割产生的初始位置处高速运动的动刀。

如图1，该峡口结构从中部最窄处到切割产生的初始位置处的深度为l4，且0.1mm≤l4≤1mm，防止皮肤在挤压下变形有一部分在中部最窄处往内侧凸出时，切割齿31切到皮肤，优选范围0.2mm≤l4≤0.4mm，既起到安全防护，又能很好地保证切割到毛发；该峡口结构从外侧入口处到切割产生的初始位置处的深度为l5，l5≤1.2mm，优选范围l5≤1.0mm，保证毛发进入的深度，将毛发导入切割，同时也便于控制该峡口结构的深度，保证定切割齿12的结构强度。

如图1至图5所示的一种应用本实用性的定刀进毛结构的往复式剃刀刀头，包括定刀1和用于支撑并固定定刀1的定刀架2,所述定刀1为具有柔韧性的柔性金属薄片，所述定刀架2为盆形支架，所述定刀1以定刀架2的盆口边缘为支撑，所述定刀1四周向下弯折包裹在定刀架2四周的盆壁外侧上并使定刀1的顶面和靠近顶面的侧面圆滑过渡，所述定刀1和定刀架2之间形成切割内腔10，所述定刀1上设有供体毛进入切割内腔10的进毛孔11，相邻两个进毛孔11之间形成定切割齿12，所述切割内腔10中位于定刀1下方设有能相对定刀1前后往复运动进而切断进毛孔11内的体毛的动刀3，所述动刀3上设有与进毛孔11相对应的并用于切割体毛的切割齿31，所述往复式剃刀刀头还包括穿过定刀架2底部将动刀3与电动剃刀的动力装置连接的传动部件4。

因所述定刀1为柔性金属薄片，并通过定刀架2四周盆壁的支撑，利用柔性金属薄片自身的柔性和韧性，可将定刀1向四周拉伸，在一定外力作用下将定刀1四周向下弯折、拉紧、贴在定刀架2四周的盆壁外侧上，并通过焊接或者铆接将定刀1绷紧固定在定刀架2的盆壁上，使定刀1的顶面和靠近顶面的侧面圆滑过渡，将定刀架2的上端和盆口从上往下包裹起来，形成类似皮鼓结构，该定刀1的顶面和侧面即为该剃刀刀头的顶面和侧面，平滑工整，贴肤。则在切割毛发时，该剃刀刀头以定刀1的顶面、靠近顶面的侧面、或者顶面和侧面二者同时贴着皮肤移动，切割面能够全方位的贴着皮肤进行切割，切割效果好，能够很方便的切割身体一些下凹的部位，而且与皮肤的接触面为圆滑过渡的定刀1的顶面、靠近顶面的侧面或者是两者同时接触皮肤，使得剃刀刀头能够顺滑的在皮肤表面滑动，剃毛舒适性好。

另外，定刀1和定刀架2形成类似皮鼓结构，定刀架2为鼓身，定刀1为蒙在鼓身上的拉紧的鼓皮，由于皮鼓的鼓皮有预拉力的原理，所述定刀1绷紧在定刀架2上，使定刀1在不需要额外精密加工的前提下获得非常平整的和动刀3接触的切割工作面，工艺简单，加工方便，零件制造成本低；另外，避开定刀1的刚度要求，定刀1的厚度可以做到其它工艺结构无法实现的超薄，所述定刀1厚度h可以做到0<h<0.08mm的范围内，使剃毛时可以忽略定刀1的厚度的影响，可以一次性的使体毛切除得比较干净。

所述定刀架2的左右盆壁和前后盆壁之间设有使左右盆壁和前后盆壁圆滑过渡连接的圆角22，便于定刀1往下弯折包覆，使定刀1的四周圆弧过渡，提高切割的舒适性。

所述进毛孔11可以均匀设在定刀1的左侧，也可以均匀设在定刀1的右侧，也可以在定刀1的左右两侧都设置，所述定刀架2的左右盆壁上设有与进毛孔11相对应并能供体毛进出切割内腔10的进毛槽21，通过进毛槽21既可以进毛，在剃毛完成后，也可以用户清理掉出毛发。当然，所述定刀架2上还可以另外设有用于供切断在切割内腔10中的毛发掉出的掉毛孔23，以更加方便的清理掉毛发。

所述定刀1的顶面和左右两侧面分别成锐角，且顶面和左右两侧面之间形成有圆滑过渡的倒角r1，所述倒角r1的高度d<1.0mm，导毛进毛效果好，提高切割效果。

所述定刀架2的左右盆壁和前后盆壁在盆口处等高，所述定刀1的顶面为平面，所述动刀3的顶面为与定刀1的底面相配合的平面，实现平面切割，如图5。

当然，如图4，所述定刀架2的前后盆壁还可以高于左右盆壁，且前后盆壁的顶部为弧形结构并与左右盆壁圆滑过渡，所述定刀1的顶面为与前后盆壁相对应的弧面，所述动刀3的顶面为与定刀1的底面相配合的弧面，实现弧面切割。

所述传动部件4包括与动刀3固定连接的动刀支架41和与电动剃刀的动力装置连接的的驱动座42，所述动刀3和定刀架2之间设有能将动刀3压紧在定刀1上的弹性压件5，通过弹性压件5将动刀3向上推压，使动刀3和定刀1贴紧并形成预压力，保证往复式剃刀刀头切除体毛的锋利性。

所述定刀架2底部固定有用于支撑动刀支架41并导引动刀支架41前后往复运动的滑动支撑块6，所述滑动支撑块6可采用与定刀架2一体注塑成型的方式固定在定刀架2上。

所述定刀1和定刀架2采用能焊接的金属材料制成，以便定刀1从四周向下弯折的侧面焊接在定刀架2四周的盆壁上。

所述定刀架2为盆口大、盆底小的盆形结构，则定刀架2四周的盆壁以盆口为基点，从上到下往内缩进，以便定刀1固定在盆壁上后，其边缘缩入在该剃刀刀头顶部的下方内侧，避免接触皮肤。

在制造上述的往复式剃刀刀头时，包括以下步骤：

a、按设计制作好展开状态的定刀1，以及盆形结构的定刀架2；

b、将动刀3与传动部件4连接并安装在定刀架2内，其中动刀3和动刀支架41固定连接后从盆口放入定刀架2内，驱动座42从定刀架2的盆底上的通孔与动刀支架41连接后并置于定刀架2的底部下方；

c、将定刀1向四周拉伸，以定刀架2的盆口边缘为支撑，在一定外力作用下将定刀1四周向下弯折、拉紧、贴在定刀架2四周的盆壁外侧上，并通过焊接或者铆接将定刀1绷紧固定在定刀架2的盆壁上，使定刀1的顶面和靠近顶面的侧面圆滑过渡，将定刀架2的上端和盆口从上往下包裹起来，形成皮鼓结构。

为了使动刀3和定刀1贴紧并形成预压力，提高切割的锋利性，在上述步骤b中，可在定刀架2内装入弹性压件5并将其设于动刀3下方，通过弹性压件5将动刀3弹性顶起在定刀架2的盆口之上。则到了步骤c中，在定刀架2的盆口上包裹定刀1时，在将定刀1向四周弯折、拉紧并绷紧在定刀架2的盆壁上时，定刀1内侧贴着动刀3将动刀3往下推压，并在动刀3和定刀1之间并形成预压力。

该制造方法工艺简单，制造成本低，该剃刀刀头的顶面和靠近顶面的侧面由一个整体的定刀拉伸后向下包裹而成，平滑工整，贴肤性好，而且避免对定刀1较高刚度要求，使定刀1的厚度可以做到其它工艺结构无法实现的超薄，使剃毛时可以忽略定刀1的厚度的影响，可以一次性的使体毛切除得比较干净。

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