高精度光缆切割刀的制作方法

本实用新型涉及光缆切割刀技术领域，尤其涉及高精度光缆切割刀。

背景技术：

光纤切割刀用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤，切好光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接、和放电熔接。

现有的光纤切割刀在切割时，有时一次无法将光纤切断，这时需要调节刀片的高度，现有切割刀在调节刀片时相对比较繁杂，不方便调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精度光缆切割刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高精度光缆切割刀，包括切割台，所述切割台顶部外壁的一侧设置有压紧机构，所述切割台顶部外壁的一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁活动连接有盖板，所述切割台底部内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧外壁通过螺栓固定有凸块，所述切割台一侧内壁的两侧均通过螺栓固定有伸缩杆，且两个伸缩杆的外壁套接有第一弹簧，两个所述伸缩杆的一端均通过螺栓固定在滑动板上，所述切割台底部外壁两侧的两端均开设有安装槽，且四个安装槽的内壁均粘贴有胶垫，所述滑动板顶部外壁开设有螺孔，且螺孔的内壁螺接有调节螺栓。

优选的，所述滑动板两侧内壁的两端均开设有滑槽，且四个滑槽的内壁分别滑动连接有第一齿条和第二齿条。

优选的，所述第一齿条顶部内壁通过轴承连接在调节螺栓上，且第一齿条底部外壁通过螺栓固定有第二弹簧。

优选的，所述第二弹簧通过螺栓固定在滑动板的底部内壁上，所述第二齿条的底部外壁通过螺栓固定有第二弹簧。

优选的，所述滑动板的两侧内壁均通过螺栓固定有齿轮，且齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合。

优选的，所述滑动板的一侧外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有安装座，所述安装座的外壁通过螺栓固定有刀片。

本实用新型的有益效果为：

本高精度光缆切割刀，通过在滑动板上设置调节螺栓，通过调节螺栓驱动第一齿条动作，进而通过齿轮驱动第二齿轮进行联动，从而方便调节安装座上刀片的高度，解决了现有的切割刀不方便调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的高精度光缆切割刀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高精度光缆切割刀的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的高精度光缆切割刀的滑动板剖视结构示意图。

图中：1切割台、2压紧机构、3盖板、4凸块、5滑动板、6胶垫、7调节螺栓、8伸缩杆、9第一弹簧、10刀片、11第一齿条、12齿轮、13第二弹簧、14第二齿条、15第三弹簧、16安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高精度光缆切割刀，包括切割台1，切割台1顶部外壁的一侧设置有压紧机构2，切割台1顶部外壁的一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁活动连接有盖板3，切割台1底部内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有滑动板5，滑动板5的一侧外壁通过螺栓固定有凸块4，切割台1一侧内壁的两侧均通过螺栓固定有伸缩杆8，且两个伸缩杆8的外壁套接有第一弹簧9，两个伸缩杆8的一端均通过螺栓固定在滑动板5上，切割台1底部外壁两侧的两端均开设有安装槽，且四个安装槽的内壁均粘贴有胶垫6，滑动板5顶部外壁开设有螺孔，且螺孔的内壁螺接有调节螺栓7，滑动板5两侧内壁的两端均开设有滑槽，且四个滑槽的内壁分别滑动连接有第一齿条11和第二齿条14，第一齿条11顶部内壁通过轴承连接在调节螺栓7上，且第一齿条11底部外壁通过螺栓固定有第二弹簧13，第二弹簧13通过螺栓固定在滑动板5的底部内壁上，第二齿条14的底部外壁通过螺栓固定有第二弹簧13，滑动板5的两侧内壁均通过螺栓固定有齿轮12，且齿轮12分别与第一齿条11和第二齿条14相啮合，滑动板5的一侧外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有安装座16，安装座16的外壁通过螺栓固定有刀片10。

工作原理：使用时，将光纤通过压紧机构2进行压紧，盖上盖板3然后推动凸块4带动滑动板5压缩伸缩杆8上的第一弹簧9，滑动板5移动时刀片10将光纤进行切断，当刀片10无法切割光纤时，通过拧动调节螺栓7，调节螺栓7推动第一齿条11下移，通过齿轮12的作用会带动第二齿条14上移，进而带动安装座16上移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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