一种口罩机穿鼻线装置的制作方法

本实用新型涉及口罩技术领域，具体为一种口罩机穿鼻线装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，而现有的口罩机穿鼻线装置在使用时切割效果不好，往往鼻线在切割过程中容易歪斜，以至于鼻线规格不一，影响口罩成品质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口罩机穿鼻线装置，具备切割效果好的优点，解决了现有的口罩机穿鼻线装置在使用时切割效果不好，往往鼻线在切割过程中容易歪斜，以至于鼻线规格不一，影响口罩成品质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述切割效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机穿鼻线装置，包括底座，所述底座顶部的背侧固定连接有侧板，所述侧板前侧的左侧固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述侧板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿至侧板的内腔，所述丝杆表面的底部螺纹连接有丝杆母，所述丝杆母的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的前侧贯穿至侧板的前侧并固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有刀片。

优选的，所述侧板的前侧开设有导向槽，所述导向槽的直径大于连接柱的直径且导向槽的内壁与连接柱的表面滑动连接。

优选的，所述侧板内腔的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧开设有限位槽，所述丝杆母的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述侧板内壁的底部嵌入有轴承圈，且轴承圈的内圈处与丝杆的底部固定连接。

优选的，所述连接板的底部固定连接有刀座，所述刀座的底部与刀片的顶部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种口罩机穿鼻线装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动丝杆母移动，丝杆母的移动带动连接柱移动，连接柱带动移动板移动，通过移动板的移动带动连接板移动，连接板的移动带动刀座移动，刀座带动刀片移动，达到了切割效果好的优点，解决了现有的口罩机穿鼻线装置在使用时切割效果不好，往往鼻线在切割过程中容易歪斜，以至于鼻线规格不一，影响口罩成品质量的问题。

2、本实用新型通过导向槽，对连接柱移动位置进行导向，进一步的避免连接柱在工作时会随着丝杆母转动。

3、本实用新型通过轴承圈，减少了丝杆与侧板内壁之间的摩擦力，延长了丝杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧板结构的局部剖视图；

图3为本实用新型连接板结构的左视图。

图中：1、底座；2、移动板；3、刀座；4、压板；5、气缸；6、横板；7、连接板；8、伺服电机；9、导向槽；10、侧板；11、连接柱；12、丝杆母；13、限位杆；14、限位槽；15、支撑板；16、丝杆；17、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、移动板2、刀座3、压板4、气缸5、横板6、连接板7、伺服电机8、导向槽9、侧板10、连接柱11、丝杆母12、限位杆13、限位槽14、支撑板15、丝杆16和刀片17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种口罩机穿鼻线装置，包括底座1，底座1顶部的背侧固定连接有侧板10，侧板10前侧的左侧固定连接有横板6，横板6底部的右侧固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有压板4，侧板10的顶部固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有丝杆16，丝杆16的底部贯穿至侧板10的内腔，侧板10内壁的底部嵌入有轴承圈，且轴承圈的内圈处与丝杆16的底部固定连接，通过轴承圈，减少了丝杆16与侧板10内壁之间的摩擦力，延长了丝杆16的使用寿命，丝杆16表面的底部螺纹连接有丝杆母12，侧板10内腔的右侧固定连接有支撑板15，支撑板15的左侧开设有限位槽14，丝杆母12的右侧固定连接有限位杆13，限位杆13的右侧与限位槽14的内壁滑动连接，丝杆母12的前侧固定连接有连接柱11，连接柱11的前侧贯穿至侧板10的前侧并固定连接有移动板2，侧板10的前侧开设有导向槽9，导向槽9的直径大于连接柱11的直径且导向槽9的内壁与连接柱11的表面滑动连接，通过导向槽9，对连接柱11移动位置进行导向，进一步的避免连接柱11在工作时会随着丝杆母12转动，移动板2的左侧固定连接有连接板7，连接板7的底部设置有刀片17，连接板7的底部固定连接有刀座3，刀座3的底部与刀片17的顶部固定连接。

在使用时，首先通过外置控制器启动气缸5，气缸5推动压板4向下移动，通过压板4的移动对鼻线固定，随后通过外置控制器启动伺服电机8，通过伺服电机8带动丝杆16转动，丝杆16在侧板10内部转动，在丝杆16与丝杆母12螺纹连接下丝杆母12向下移动，此时丝杆母12带动限位杆13在限位槽14内部滑动，同时丝杆母12的移动带动连接柱11移动，连接柱11在导向槽9内部滑动，通过连接柱11的移动带动移动板2移动，通过移动板2的移动带动连接板7移动，连接板7的移动带动刀座3移动，刀座3带动刀片17移动，刀片17对鼻线进行切割（本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

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