一种气动压紧防滑PCB板精准裁切装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板生产技术领域，具体为一种气动压紧防滑pcb板精准裁切装置。

背景技术：

pcb板又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在pcb电路板生产过程中，需要对大块的pcb板进行裁切，传统pcb板采用人工手动切板，切割技术往往效率很低下，不仅精度低下，切口粗糙，而且操作人员劳动强度大，为此，我们提出了一种气动压紧防滑pcb板精准裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的裁切精度低和劳动强度大等缺陷，提供一种气动压紧防滑pcb板精准裁切装置。所述一种气动压紧防滑pcb板精准裁切装置具有裁切精度高和节约劳动力等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动压紧防滑pcb板精准裁切装置，包括底座、工件、液压泵和液压杆，所述底座的顶部上固定连接有切割板，且切割板的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，所述切割板的顶部上放置有工件，且工件的上方设置有直板，所述直板的左右两侧侧壁分别与两个竖板的侧壁活动连接，且直板的底部上固定连接有切割刀，两个所述竖板之间靠近顶部处设置有第一转动杆，且竖板的侧壁与第一转动杆相对应的位置上安装有第一轴承，所述第一转动杆的两端分别延伸到第一轴承的内圈与其固定连接，且第一转动杆的左端穿过第一轴承的内圈延伸到竖板外套接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部上设置有与其相啮合的第二齿轮，且第二齿轮的右侧侧壁上固定连接有第二转动杆，位于左侧的所述竖板与第二转动杆相对应的位置上安装有第二轴承，且位于左侧竖板的右侧侧壁上安装有电机，所述第二转动杆的右端穿过第二轴承的内圈与电机的输出轴固定连接，所述第一转动杆上靠近左右两侧处分别套接有凸轮，且凸轮的底部上设置有平板，所述平板的底部上固定连接有竖杆，且第一转动杆的下方设置有安装板，所述安装板的左右两侧侧壁分别与两个竖板的侧壁固定连接，且安装板的顶部与竖杆相对应的位置上开设有与竖杆相匹配的通孔，所述竖杆的底端穿过安装板上的通孔延伸到安装板的下方与直板的顶部固定连接，所述安装板的底部上位于中间处从前往后依次安装有两个液压泵，且液压泵的底部上安装有与其相匹配的液压杆，所述液压杆的底部上固定连接有压板。

优选的，所述直板的左右两侧侧壁上分别固定连接有连接杆，且连接杆的另一端上固定连接有滑块，所述竖板与直板相对的一侧侧壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述安装板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的底端与直板的顶部固定连接。

优选的，左右两个所述限位弹簧以直板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，所述平板的顶部与凸轮的底部相接触。

优选的，所述压板的底部上固定连接有防滑垫。

优选的，两个所述液压泵安装在安装板的前后两侧，且以安装板的中心轴承为对称轴呈前后对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压泵、液压杆、压板和防滑垫之间的相互配合，从而可实现便捷的控制压板对工件进行压持固定，防止在对工件进行裁切时，工件产生位移，进而有效的提高了对工件的裁切精度。

2、本实用新型通过电机、第二转动杆、第二齿轮、第一齿轮、第一转动杆、凸轮、平板、竖杆和限位弹簧之间的相互配合，从而可实现第一转动杆带动凸轮进行转动，拨动平板带动竖杆在安装板上进行上下运动，进而可便捷的控制切割刀对工件进行切割，进一步有效的节约了劳动力。

3、本实用新型通过限位弹簧、连接杆、滑块和滑槽之间的相互配合，从而可有效的提高直板在带动切割刀进行上下运动时的稳定性，进而可有效的提高工件切割后切口的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的截面侧视图；

图3为图1中第一齿轮和第二齿轮的侧面示意图。

图中标号：1、底座；2、切割板；3、竖板；4、第一转动杆；5、凸轮；6、平板；7、竖杆；8、安装板；9、直板；10、切割刀；11、限位弹簧；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、电机；15、液压泵；16、液压杆；17、工件；18、第二转动杆；19、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动压紧防滑pcb板精准裁切装置，包括底座1、工件17、液压泵15和液压杆16，底座1的顶部上固定连接有切割板2，且切割板2的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖板3，切割板2的顶部上放置有工件17，且工件17的上方设置有直板9，直板9的左右两侧侧壁分别与两个竖板3的侧壁活动连接，直板9的左右两侧侧壁上分别固定连接有连接杆，且连接杆的另一端上固定连接有滑块，竖板3与直板9相对的一侧侧壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，通过限位弹簧11、连接杆、滑块和滑槽之间的相互配合，从而可有效的提高直板9在带动切割刀10进行上下运动时的稳定性，进而可有效的提高工件17切割后切口的平整度，且直板9的底部上固定连接有切割刀10，两个竖板3之间靠近顶部处设置有第一转动杆4，且竖板3的侧壁与第一转动杆4相对应的位置上安装有第一轴承，第一转动杆4的两端分别延伸到第一轴承的内圈与其固定连接，且第一转动杆4的左端穿过第一轴承的内圈延伸到竖板3外套接有第一齿轮12，第一齿轮12的底部上设置有与其相啮合的第二齿轮13，且第二齿轮13的右侧侧壁上固定连接有第二转动杆18，位于左侧的竖板3与第二转动杆18相对应的位置上安装有第二轴承，且位于左侧竖板3的右侧侧壁上安装有电机14，第二转动杆18的右端穿过第二轴承的内圈与电机14的输出轴固定连接，第一转动杆4上靠近左右两侧处分别套接有凸轮5，且凸轮5的底部上设置有平板6，平板6的顶部与凸轮5的底部相接触，平板6的底部上固定连接有竖杆7，且第一转动杆4的下方设置有安装板8，安装板8的左右两侧侧壁分别与两个竖板3的侧壁固定连接，且安装板8的顶部与竖杆7相对应的位置上开设有与竖杆7相匹配的通孔，竖杆7的底端穿过安装板8上的通孔延伸到安装板8的下方与直板9的顶部固定连接，安装板8的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有限位弹簧11，且限位弹簧11的底端与直板9的顶部固定连接，左右两个限位弹簧11以直板9的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，通过电机14、第二转动杆18、第二齿轮13、第一齿轮12、第一转动杆4、凸轮5、平板6、竖杆7和限位弹簧11之间的相互配合，从而可实现第一转动杆4带动凸轮5进行转动，拨动平板6带动竖杆7在安装板8上进行上下运动，进而可便捷的控制切割刀10对工件17进行切割，进一步有效的节约了劳动力，安装板8的底部上位于中间处从前往后依次安装有两个液压泵15，且液压泵15的底部上安装有与其相匹配的液压杆16，液压杆16的底部上固定连接有压板19，压板19的底部上固定连接有防滑垫，两个液压泵15安装在安装板8的前后两侧，且以安装板8的中心轴承为对称轴呈前后对称设置，通过液压泵15、液压杆16、压板19和防滑垫之间的相互配合，从而可实现便捷的控制压板19对工件17进行压持固定，防止在对工件17进行裁切时，工件17产生位移，进而有效的提高了对工件17的裁切精度，液压泵15和电机14分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将工件17放置在切割板2上，启动两个液压泵15，两个液压泵15分别控制两个液压杆16进行延伸运动，从而使得压板19向下运动，直至压板19底部上的防滑垫将工件17压持固定在切割板2上后，关闭液压泵15，启动电机14，电机14通过第二转动杆18带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13拨动第一齿轮12进行转动，从而使得第一转动杆4带动凸轮5进行转动，凸轮5在转动时，平板6受力在限位弹簧11的作用力下，带动竖杆7在安装板8上向下或向上滑动，进而使得直板9带动切割刀10在竖板3上滑动，对工件17进行切割，进一步有效的节约了劳动力，提高了对工件17的裁切精度，切割完成后，关闭电机14，启动两个液压泵15，两个液压泵15分别控制两个液压杆16进行收缩运动，从而使得压板19向上运动，关闭液压泵15，取下切割完成后的工件17。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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