一种SMC生产机组纤维短切装置的制作方法

本实用新型涉及smc生产机组技术领域，具体来说，涉及一种smc生产机组纤维短切装置。

背景技术：

为了满足广范的应用领域对片材越来越高的要求，促进了片状模塑料技术的快速发展。片状模塑料一般需要流动性好和强度高的性能。流动性好就是要在保证一定增稠粘度的基础上纤维能够合理搭配，纤维越短越易流动；强度高就要保证一定增稠粘度的基础上纤维长度越长强度越高，如何解决这个矛盾成为了当下迫切的需要。其中需要用到纤维短切装置对原料进行切割。

现有纤维短切装置一般只采用一组切丝装置对原料进行切割，切割长度不可调，片材生产过程中短切纤维比较单一，因此无法实现多尺寸短切纤维的搭配；另外，在短切过程中，现有装置没有对原料专门压紧的环节，原料可能会因机组的晃动产生褶皱或者歪斜，导致切割尺寸的不精准，影响片材的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smc生产机组纤维短切装置，以解决上述背景技术中提出的现有纤维短切装置一般只采用一组切丝装置对原料进行切割，切割长度不可调，片材生产过程中短切纤维比较单一，因此无法实现多尺寸短切纤维的搭配；另外，在短切过程中，现有装置没有对原料专门压紧的环节，原料可能会因机组的晃动产生褶皱或者歪斜，导致切割尺寸的不精准，影响片材的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smc生产机组纤维短切装置，包括传输工作台，所述传输工作台的一端固定安装有定刀架，所述定刀架的一端垂直固定连接有滑杆，所述定刀架的另一端垂直转动连接有滚珠丝杆，所述滑杆和滚珠丝杆的另一端均连接有固定在传输工作台上的支撑杆，所述滚珠丝杆一端支撑杆的外侧固定安装有伺服电机，所述滑杆和滚珠丝杆上套接有动刀架，所述定刀架和动刀架的底部两端均固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部均固定连接有切刀，所述定刀架和动刀架的外侧两端均固定安装有下斜杆，所述下斜杆的另一端设置有压辊，所述传输工作台的一侧固定安装有控制开关。

进一步的，所述伸缩气缸与外部气路连通。

进一步的，所述控制开关与伸缩气缸和伺服电机电性连接构成完整控制回路并与外部电源电性连接。

进一步的，所述伺服电机的输出轴与滚珠丝杆固定连接，滚珠丝杆转动带动动刀架在滚珠丝杆和滑杆上来回移动。

进一步的，所述滑杆上设置有刻度。

进一步的，所述压辊的中轴处设置有固定轴。

进一步的，所述下斜杆与压辊的连接处设置有滑槽，所述固定轴插接于滑槽内，所述滑槽内的顶部设置有弹簧。

进一步的，所述定刀架和动刀架下方切刀的刀刃均设置于内侧。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有位置固定的定刀和在伺服电机和滚珠丝杆的共同作用下来回活动的动刀，方便调节所需短切的纤维长度，结构简单有效，操作简便；另外，滑杆上设置有刻度，能准确的调节切割长度。

(2)、本实用新型定刀架和动刀架的外侧均通过下斜杆连接有压辊，在切割时对原材起到压紧固定的作用，避免原料因机组的晃动产生褶皱或者歪斜导致切割尺寸的不精准、影响片材的质量的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种smc生产机组纤维短切装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种smc生产机组纤维短切装置下斜杆一端与压辊的内部连接结构示意图。

附图标记：

1、传输工作台；2、定刀架；3、滑杆；4、滚珠丝杆；5、支撑杆；6、伺服电机；7、动刀架；8、伸缩气缸；9、切刀；10、下斜杆；11、压辊；12、控制开关；13、刻度；14、固定轴；15、滑槽；16、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种smc生产机组纤维短切装置，包括传输工作台1，所述传输工作台1的一端固定安装有定刀架2，所述定刀架2的一端垂直固定连接有滑杆3，所述定刀架2的另一端垂直转动连接有滚珠丝杆4，所述滑杆3和滚珠丝杆4的另一端均连接有固定在传输工作台1上的支撑杆5，所述滚珠丝杆4一端支撑杆5的外侧固定安装有伺服电机6，所述滑杆3和滚珠丝杆4上套接有动刀架7，所述定刀架2和动刀架7的底部两端均固定安装有伸缩气缸8，所述伸缩气缸8的底部均固定连接有切刀9，所述定刀架2和动刀架7的外侧两端均固定安装有下斜杆10，所述下斜杆10的另一端设置有压辊11，所述传输工作台1的一侧固定安装有控制开关12。

通过本实用新型的上述方案，定刀架2上的切刀9配合可来回活动的动刀架7上的切刀9，实现对所需短切的纤维长度的调节，结构简单有效，操作简便，伸缩气缸8的伸缩带动切刀9上下移动完成切割动作；定刀架2和动刀架7的外侧通过下斜杆10连接的压辊11在切割时对原材起到压紧固定的作用，避免原料因机组的晃动产生褶皱或者歪斜导致切割尺寸的不精准、影响片材的质量的问题出现。

实施例二：

具体的，所述伸缩气缸8与外部气路连通；所述控制开关12与伸缩气缸8和伺服电机6电性连接构成完整控制回路并与外部电源电性连接；所述伺服电机6的输出轴与滚珠丝杆4固定连接，滚珠丝杆4转动带动动刀架7在滚珠丝杆4和滑杆3上来回移动。

通过本实用新型的上述方案，利用控制开关12即可控制伸缩气缸8的伸缩从而实现切割的动作；控制开关12还可控制伺服电机6的正反转，通过滚珠丝杆4转动带动动刀架7在滚珠丝杆4和滑杆3上来回移动，以达到切割长度的调节。

实施例三：

请参阅图2，所述压辊11的中轴处设置有固定轴14；所述下斜杆10与压辊11的连接处设置有滑槽15，所述固定轴14插接于滑槽15内，所述滑槽15内的顶部设置有弹簧16；所述定刀架2和动刀架7下方切刀9的刀刃均设置于内侧；所述滑杆3上设置有刻度13。

通过本实用新型的上述方案，压辊11的中轴处设置的固定轴14插接于下斜杆10顶端设置的滑槽15内，滑槽15内的顶部设置的弹簧16紧紧压住固定轴14从而实现固定压辊11高度的目的；又因为弹簧16的可伸缩性，固定轴14可在滑槽15内上下滑动，从而使压辊11自动适调节对各种厚度原材的压紧；定刀架2和动刀架7下方切刀9均设置于内侧的刀刃之间的距离即为切割长度，配合设置有刻度13的滑杆3，实现准确的切割长度调节。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用中，接通纤维短切装置的外部电源，通过控制开关12控制伺服电机6的正反转，伺服电机6带动输出轴连接的滚珠丝杆4转动，从而带动动刀架7在滚珠丝杆4和滑杆3上来回移动，以达到所需切割长度的调节；另外，定刀架2和动刀架7下方切刀9均设置于内侧的刀刃之间的距离即为切割长度，配合设置有刻度13的滑杆3，可实现准确的切割长度调节；通过控制开关12控制伸缩气缸8向下伸出带动切刀9完成切割动作；定刀架2和动刀架7的外侧通过下斜杆10连接的压辊11在切割时对原材起到压紧固定的作用，避免原料因机组的晃动产生褶皱或者歪斜导致切割尺寸的不精准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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