一种高频高密度电路板生产用裁切装置的制作方法

本实用新型属于电路板生产设备技术领域，特别是涉及一种高频高密度电路板生产用裁切装置。

背景技术：

电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，现有自动化裁切机均是通过纵向和横向两部分结构分次对电路板的四条边进行切割，诸如，旋转切割的方式需要额外增加电机和旋转机构，分次切割的方式需要增加多个带动刀具移动的驱动装置，这些无疑增加了企业成本，也增加了机械的故障率。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种高频高密度电路板生产用裁切装置，

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高频高密度电路板生产用裁切装置，包括传送装置、工件放置台和裁切机构，所述工件放置台放置于所述传送装置上，所述电路板放置于所述工件放置台，所述裁切机构设置于所述传送装置的传送路径上；

所述裁切装置包括：底座、支柱、方形刀架、切刀以及用于调整方形刀架高度的调节装置，所述支柱固定于底座上，所述方形刀架滑动安装于所述支柱上，所述切刀安装于所述方形刀架的四条边上，所述方形刀架上设置有压板，所述压板上设置有用于在裁切时按住电路板的按压器。

进一步地，所述传送装置的进料端设置有用于调整板材的摆正机构。

进一步地，所述摆正机构包括电机、调整板和设置于传送装置两侧的支架，所述支架之间设置有相互平行的光杆和丝杆，所述丝杆的两端关于其中心对称设置有方向相反的螺纹，所述电机传动连接所述丝杆，所述调整板对称设置于传动装置的两侧，且与丝杆螺纹连接、与光杆滑动连接。

进一步地，所述方形刀架的四个角上设置有导柱孔，所述每个导柱孔内插设有所述支柱。

进一步地，每根所述支柱的顶部设置有限位螺帽。

进一步地，所述压板共两块，且两块所述压板沿方形刀架的对角线交叉设置，所述按压器设置于压板的两侧端部以及压板的交点处。

进一步地，所述按压器包括弹簧和软垫层，所述弹簧的顶端固定于压板的底面，弹簧的底端连接所述软垫层。

进一步地，所述软垫层为海绵层、橡胶垫层或硅胶垫层。

进一步地，所述工件放置台安装有电磁吸附板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将切刀安装于方形刀架的四条边上，通过调节装置带动方形刀架上下移动，一次性完成对电路板四条边的切割，可有效提高生产效率，同时本裁切机结构简单，设备价格低廉，能大大降低企业成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型去掉摆正机构后的侧视图；

图4是按压器的结构示意图；

图5是摆平装置的工作原理图。

图标：1-传送装置，2-工件放置台，3-底座，4-支柱，5-方形刀架，6-切刀，7-限位螺帽，8-压板，9-固定杆，10-电路板，11-弹簧，12-软垫层,13-调节装置，14-电机，15-调整板，16-支架，17-光杆，18-丝杆，19-电机保护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参照图1至图5所示，本实施例提供一种高频高密度电路板生产用裁切装置，包括传送装置1、工件放置台2和裁切机构，所述传送装置1为传送带，所述传送带上等距离间隔放置有若干所述工件放置台2，所述传送带上安装有行程感应器(图中未示出)，行程感应器用于感知工件放置台2由传送带输入端到输出端经过的距离，所述行程感应器工作原理可参考授权公告号为cn208497122u的中国专利：“一种平面液压截断机用自动上料装置”中提及的行程感应装置；

所述工件放置台2包括下底板、上顶板以及一体成型于上顶板和下底板之间的支杆；

所述裁切机构横跨安装于所述传送装置1的传送路径上，所述裁切装置包括：底座3、支柱4、方形刀架5、切刀6以及用于调整方形刀架5高度的调节装置13，所述支柱4一体成型于所述底座3的上表面，所述方形刀架5的四个角加工有导柱孔，每个所述导柱孔内插设有所述支柱4，在每根所述支柱4的顶部螺纹套接有防止方形刀架5从支柱4顶部滑落的限位螺帽7，所述切刀6安装于所述方形刀架5的每条边的下表面，所述方形刀架5上一体成型有压板8，所述压板8共两块，且两块所述压板8沿方形刀架5的对角线交叉设置，在两块所述压板8上表面的交叉点处连接有所述调节装置13，所述调节装置13为但不限于伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴末端通过连接法兰固定安装于所述压板8，伸缩气缸远离输出端的一侧通过固定杆9固定于底座3，每块所述压板8上设置有用于在裁切时按住电路板10的按压器，所述按压器包括固定于压板8下表面的弹簧11和固定于弹簧11底端的软垫层12，当切刀6往下运动进行裁切电路板时，通过按压器可以将电路板10按住，防止电路板乱动。

在所述传送装置1的进料端设置有用于调整板材的摆正机构，所述摆正机构包括电机14、调整板15和设置于传送装置1两侧的支架16，所述支架16的顶端为支撑板，所述支撑板上设置有光孔和螺纹孔，两支撑板之间的光孔内过盈安装有光杆17，两支撑板之间的螺纹孔内轴承连接有丝杆18，所述丝杆18的两端关于其中心对称设置有方向相反的螺纹，所述电机14通过螺钉安装于一侧的支撑板上，且电机14外侧设置有固定于支撑板上的电机保护罩。所述电机14通过带传动的方式传动连接所述丝杆18，所述调整板15对称设置于传动装置1的两侧，且调整板15的本体为t形结构，调整板15的竖直段用于贴合电路板，调整板15的水平段设置有光孔和螺纹孔，丝杆18与调整板15螺纹连接，光杆17与调整板15滑动连接。由此，电机14带传动带动所述丝杆18正转，由于丝杆18两侧的螺纹相反，于是两侧的调整板15向丝杆18中心移动，于是将偏斜的电路板摆正，摆正完成后，电机14反转，带动两侧的调整板15反向运动。

本实用新型的工作原理：将待裁切的电路板10放置于工件放置台2，电路板由传送装置1经摆正机构摆正后传送至裁切机构一端，当行程感应器检测到工件放置台2到达裁切机构时，传送装置停止传送，伸缩气缸伸长将方形刀架5往下推动，方形刀架5带动切刀6向下运动完成对电路板10的裁切，裁切完成后，伸缩气缸恢复原状态，带动方形刀架5往上回到原位置，同时传送装置恢复工作，如此反复，实现连续裁切。

实施例二

请参照图1至图5所示，本实施例提供一种高频高密度电路板生产用裁切装置，除具有实施例一中所有的技术特征外，其区别点在于：所述工件放置台2的上顶板通过螺钉安装有电磁吸附板，此设计的好处在于：安装电磁吸附板便于吸附某些轻质柔性电路板，防止电路板散落，且在裁切时，避免电路板移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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