一种环保型复合保温板生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机的技术领域，特别是涉及一种环保型复合保温板生产用下料装置。

背景技术：

众所周知，复合保温板在进行下料作业时，由于原料板材均是整体的长板，为了达到复合保温板的制作要求，需要对原料板材进行切断，在切断时，往往需要操作者合力搬抬原料板材送至剪板机进行剪板切断作业，不仅增加了劳动强度，又降低了板材切断效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置原料板材输送机构，便于自动为保温板制作原料板材进行输送，无需工作人员手动为剪板机上料，减轻人员劳动强度，提高剪板效率的环保型复合保温板生产用下料装置。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，包括底板、切断支架、剪板机构和输送机构，切断支架下端与底板上端右侧连接，剪板机构安装在切断支架上，输送机构设置在切断支架左侧，输送机构还包括电机支架、电机、第一传动轮、传动轮支架、第二传动轮、第一皮带、第三传动轮、输送辊支架、主动辊轴、第四传动轮、第二皮带、输送辊和从动辊，电机支架下端与底板上端连接，电机固定安装在电机支架上，第一传动轮可转动设置在电机支架上部，第一传动轮输入端与电机输出端连接，传动轮支架下端与底板上端连接，第二传动轮可转动安装在传动轮支架上部，第二传动轮与第一传动轮通过第一皮带传动连接，第三传动轮输入端与第二传动轮输出端连接，两组输送辊支架相对安装在底板上端，主动辊轴可转动插装在两组输送辊支架之间，第四传动轮环套设置在主动辊轴圆周外侧，第四传动轮与第三传动轮通过第二皮带传动连接，输送辊环套设置在主动辊轴圆周外侧，从动辊可转动安装在两组输送辊支架之间，并且从动辊设置在输送辊下侧。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，还包括辅助支架、辅助输送架和辅助输送辊，辅助支架下端与底板上端中部连接，并且辅助支架设置在切断支架与输送辊支架之间，辅助输送架下端与辅助支架上端连接，多组辅助输送辊可转动安装在辅助输送架内端。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，所述剪板机构还包括油缸安装架、油缸、伸缩杆、切刀座、连接块和切刀，油缸安装架固定安装在切断支架上部，油缸固定安装在油缸安装架上，伸缩杆输入端与油缸输出端连接，切刀座可滑动设置在切断支架上，并且伸缩杆通过连接块固定安装在切刀座上端，切刀设置在切刀座下端。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，还包括快换螺钉，切刀通过多组快换螺钉螺装固定在切刀座下端。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，还包括刀槽，刀槽设置在切断支架上，并且刀槽相对设置在切刀下侧。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，还包括压辊，压辊可转动安装在切断支架内侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将保温板制作原料移动至输送辊与从动辊之间，之后启动电机，电机输出端带动第一传动轮转动，然后转动的第一传动轮通过第一皮带带动第二传动轮转动，之后转动的第二传动轮带动第三传动轮转动，然后转动的第三传动轮通过第二皮带带动第四传动轮转动，之后转动第四传动轮带动其圆周内部的主动辊轴转动，然后主动辊轴带动其圆周外侧的输送辊转动，之后通过输送辊月从动辊配合对原料板进行输送，然后输送至切断支架中，之后通过切断支架中剪板机构将原料板材按要求切断即可，通过设置原料板材输送机构，便于自动为保温板制作原料板材进行输送，无需工作人员手动为剪板机上料，减轻人员劳动强度，提高剪板效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大结构示意图；

图3是图1中b部放大结构示意图；

图4是图1中c部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、切断支架；3、电机支架；4、电机；5、第一传动轮；6、传动轮支架；7、第二传动轮；8、第一皮带；9、第三传动轮；10、输送辊支架；11、主动辊轴；12、第四传动轮；13、第二皮带；14、输送辊；15、从动辊；16、辅助支架；17、辅助输送架；18、辅助输送辊；19、油缸安装架；20、油缸；21、伸缩杆；22、切刀座；23、连接块；24、切刀；25、快换螺钉；26、刀槽；27、压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，包括底板1、切断支架2、剪板机构和输送机构，切断支架2下端与底板1上端右侧连接，剪板机构安装在切断支架2上，输送机构设置在切断支架2左侧，输送机构还包括电机支架3、电机4、第一传动轮5、传动轮支架6、第二传动轮7、第一皮带8、第三传动轮9、输送辊支架10、主动辊轴11、第四传动轮12、第二皮带13、输送辊14和从动辊15，电机支架3下端与底板1上端连接，电机4固定安装在电机支架3上，第一传动轮5可转动设置在电机支架3上部，第一传动轮5输入端与电机4输出端连接，传动轮支架6下端与底板1上端连接，第二传动轮7可转动安装在传动轮支架6上部，第二传动轮7与第一传动轮5通过第一皮带8传动连接，第三传动轮9输入端与第二传动轮7输出端连接，两组输送辊支架10相对安装在底板1上端，主动辊轴11可转动插装在两组输送辊支架10之间，第四传动轮12环套设置在主动辊轴11圆周外侧，第四传动轮12与第三传动轮9通过第二皮带13传动连接，输送辊14环套设置在主动辊轴11圆周外侧，从动辊15可转动安装在两组输送辊支架10之间，并且从动辊15设置在输送辊14下侧；将保温板制作原料移动至输送辊14与从动辊15之间，之后启动电机4，电机4输出端带动第一传动轮5转动，然后转动的第一传动轮5通过第一皮带8带动第二传动轮7转动，之后转动的第二传动轮7带动第三传动轮9转动，然后转动的第三传动轮9通过第二皮带13带动第四传动轮12转动，之后转动第四传动轮12带动其圆周内部的主动辊轴11转动，然后主动辊轴11带动其圆周外侧的输送辊14转动，之后通过输送辊14月从动辊15配合对原料板进行输送，然后输送至切断支架2中，之后通过切断支架2中剪板机构将原料板材按要求切断即可，通过设置原料板材输送机构，便于自动为保温板制作原料板材进行输送，无需工作人员手动为剪板机上料，减轻人员劳动强度，提高剪板效率。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，还包括辅助支架16、辅助输送架17和辅助输送辊18，辅助支架16下端与底板1上端中部连接，并且辅助支架16设置在切断支架2与输送辊支架10之间，辅助输送架17下端与辅助支架16上端连接，多组辅助输送辊18可转动安装在辅助输送架17内端；通过辅助输送架17与辅助输送辊18配合，便于辅助板料输送作业，提高使用实用性。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，所述剪板机构还包括油缸安装架19、油缸20、伸缩杆21、切刀座22、连接块23和切刀24，油缸安装架19固定安装在切断支架2上部，油缸20固定安装在油缸安装架19上，伸缩杆21输入端与油缸20输出端连接，切刀座22可滑动设置在切断支架2上，并且伸缩杆21通过连接块23固定安装在切刀座22上端，切刀24设置在切刀座22下端；启动油缸20，油缸20输出端带动伸缩杆21下移，之后伸缩杆21通过连接块23带动切刀座22下移，然后切刀座22带动切刀24下移将板材切断，提高使用实用性。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，还包括快换螺钉25，切刀24通过多组快换螺钉25螺装固定在切刀座22下端；由于切刀24为易损件，通过多组快换螺钉25螺装固定在切刀座22下端，便于在切刀24崩刃时及时快捷的更换切刀24，提高使用便利性。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，还包括刀槽26，刀槽26设置在切断支架2上，并且刀槽26相对设置在切刀24下侧；通过设置刀槽26，便于配合切刀24切断板材，提高使用实用性。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，还包括压辊27，压辊27可转动安装在切断支架2内侧；通过设置压辊27，便于在切断位置压紧板材，避免切断过程板材发生翘角现象，提高使用稳定性。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，其在工作时，首先将保温板制作原料移动至输送辊与从动辊之间，之后启动电机，电机输出端带动第一传动轮转动，然后转动的第一传动轮通过第一皮带带动第二传动轮转动，之后转动的第二传动轮带动第三传动轮转动，然后转动的第三传动轮通过第二皮带带动第四传动轮转动，之后转动第四传动轮带动其圆周内部的主动辊轴转动，然后主动辊轴带动其圆周外侧的输送辊转动，之后通过输送辊月从动辊配合对原料板进行输送，然后输送至切断支架中，之后通启动油缸，油缸输出端带动伸缩杆下移，然后伸缩杆通过连接块带动切刀座下移，之后切刀座带动切刀下移将板材切断即可。

本实用新型的一种环保型复合保温板生产用下料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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