一种绝缘氟橡胶用切断装置的制作方法

本实用新型属于氟橡胶切割技术领域，具体涉及一种绝缘氟橡胶用切断装置。

背景技术：

氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。自从1943年以来，先后开发出聚烯烃类氟橡胶、亚硝基氟橡胶、四丙氟橡胶、磷腈氟橡胶以及全氟醚橡胶等品种。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝缘氟橡胶用切断装置，可以使绝缘氟橡胶在被切割时不会出现上翘，移位的情况的发生，可以使切割部位光滑，有效的提高切割质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘氟橡胶用切断装置，包括支架和切割台，所述支架上通过螺栓安装有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端通过螺栓安装有固定板，所述固定板的上部边沿处设置有连接杆，所述连接杆的上端侧部通过螺栓安装有伸缩组件，所述伸缩组件远离连接杆的一端焊接固定有压板，所述固定板的底部中心线上通过连接板安装有刀片，所述连接板通过螺栓安装在固定板的底部，所述支架上焊接固定有两组导轨，两组所述导轨的侧部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块通过横杆与固定板的侧部焊接固定。

所述滑块的侧壁与滑槽的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.02mm。

所述伸缩组件包括套管、活动杆和弹簧，所述活动杆滑动插接在套管内，所述弹簧的一端与活动杆的一端焊接固定，所述弹簧的另一端焊接固定在套管的内底部，所述套管远离压板的一端通过螺栓安装在连接杆的上端侧部，所述活动杆远离连接杆的一端与压板的上部焊接固定。

所述活动杆的侧壁上焊接固定有导向块，所述套管的侧壁上开设有与导向块相匹配的导向槽。

所述套管的靠近压板的一端通过螺纹安装有螺纹盖，所述螺纹盖中心位置处开设有通孔，所述活动杆远离连接杆的一端通过通孔贯穿于螺纹盖的上部，所述通孔的直径比套管的内径小3-5mm。

优选的，所述切割台的上表面上开设有与刀片相匹配的刀槽，所述刀槽位于刀片的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过通过伸缩组件的使用，可以在电动液压杆带动固定板4向下移动时，使伸缩组件带动压板向下移动，在刀片对绝缘氟橡胶进行切割时，压板压在绝缘氟橡胶上，在刀片持续向下切割时，弹簧压缩，持续将压板压在绝缘氟橡胶上，可以使绝缘氟橡胶在被刀片切割时不会出现上翘，移位的情况的发生，可以使切割部位光滑，有效的提高切割质量；

2、通过螺纹盖的使用，可以对活动杆进行限位，避免活动杆因压板的的重量，而从套管内滑脱，可以保证伸缩组件的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩组件剖视示意图；

图3为本实用新型的导轨俯视剖视示意图；

图4为本实用新型的套管俯视示意图；

图5为本实用新型的螺纹盖俯视示意图。

图中：1、支架；2、切割台；3、电动液压杆；4、固定板；5、连接杆；6、伸缩组件；7、压板；8、刀片；9、导轨；10、滑槽；11、滑块；12、套管；13、活动杆；14、弹簧；15、导向块；16、导向槽；17、螺纹盖；18、通孔；19、刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种绝缘氟橡胶用切断装置，包括支架1和切割台2，支架1焊接固定在切割台2上，支架1上通过螺栓安装有电动液压杆3，电动液压杆3的伸缩端通过螺栓安装有固定板4，固定板4的上部边沿处设置有连接杆5，连接杆5与固定板4设置为一体结构，且连接杆5设置为l型杆，连接杆5的上端侧部通过螺栓安装有伸缩组件6，伸缩组件6远离连接杆5的一端焊接固定有压板7，固定板4的底部中心线上通过连接板安装有刀片8，切割台2的上表面上开设有与刀片8相匹配的刀槽19，刀槽19位于刀片8的正下方，避免刀片8与切割台2接触，可以避免刀片8与切割台2接触造成刀片8的刀刃受损，连接板通过螺栓安装在固定板4的底部，支架1上焊接固定有两组导轨9，两组导轨9的侧部均开设有滑槽10，滑槽10内滑动安装有滑块11，滑块11通过横杆与固定板4的侧部焊接固定；滑块11的侧壁与滑槽10的内壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.02mm，可以使电动液压杆3带动固定板4沿滑槽10稳定的上下滑动。

伸缩组件6包括套管12、活动杆13和弹簧14，活动杆13滑动插接在套管12内，弹簧14的一端与活动杆13的一端焊接固定，弹簧14的另一端焊接固定在套管12的内底部，套管12远离压板7的一端通过螺栓安装在连接杆5的上端侧部，活动杆13远离连接杆5的一端与压板7的上部焊接固定，通过伸缩组件6的使用，可以在电动液压杆3带动固定板4向下移动时，使伸缩组件6带动压板7向下移动，在刀片8对绝缘氟橡胶进行切割时，压板7压在绝缘氟橡胶上，在刀片8持续向下切割时，弹簧14压缩，持续将压板7压在绝缘氟橡胶上，可以使绝缘氟橡胶在被刀片8切割时不会出现上翘，移位的情况的发生，可以使切割部位光滑，有效的提高切割质量；活动杆13的侧壁上焊接固定有导向块15，套管12的侧壁上开设有与导向块15相匹配的导向槽16，可以使活动杆13在套管12内沿导向槽16直线移动，保证活动杆13在套管12内滑动时的稳定性；套管12的靠近压板7的一端通过螺纹安装有螺纹盖17，螺纹盖17中心位置处开设有通孔18，活动杆13远离连接杆5的一端通过通孔18贯穿于螺纹盖17的上部，通孔18的直径比套管12的内径小3-5mm，通过螺纹盖17的使用，可以对活动杆13进行限位，避免活动杆13因压板7的的重量，而从套管12内滑脱。

结构原理：在使用时，将绝缘氟橡胶放置在切割台2上，将通过伸缩组件6的使用，可以在电动液压杆3带动固定板4向下移动时，使伸缩组件6带动压板7向下移动，在刀片8对绝缘氟橡胶进行切割时，压板7压在绝缘氟橡胶上，在刀片8持续向下切割时，弹簧14压缩，持续将压板7压在绝缘氟橡胶上，可以使绝缘氟橡胶在被刀片8切割时不会出现上翘，移位的情况的发生，可以使切割部位光滑，有效的提高切割质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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