铝合金移门的制作方法

本发明涉及移门技术领域，具体涉及一种铝合金移门。

背景技术：

铝合金移门是常用的门体类型，例如用于浴室门、淋浴房门等，目前市面上的铝合金移门是通过滚轮与轨道滑动连接的，但是目前与铝合金移门装配在一起的滚轮与轨道之间不具备防脱结构，这样一来，在铝合金移门移动的过程中，容易出现滚轮脱离轨道的现象，从而存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种铝合金移门，其与传统的铝合金移门相比，门体在移动的过程中，能够有效避免第一滚轮和第二滚轮出现脱离轨道的现象，即能够避免门体出现脱落的现象，消除了安全隐患。

本发明的铝合金移门，包括门体，门体包括钢化玻璃，钢化玻璃的四个侧边上均包裹有由铝合金材料制成的包边，钢化玻璃的四个边角处均包裹有由铝合金材料制成的包角，每个包角的两端均与相邻的包边通过螺钉固定；位于上方的包边的上端面上一体成型有两个呈左右方向分布的吊耳，每个吊耳上均固定有滑动装置，两个滑动装置均滑动连接在轨道上；每个滑动装置均包括支撑块、一个第一滚轮、一个第一支撑柱、两个第二滚轮和两个第二支撑柱，两个第二滚轮呈左右方向分布，每个第二滚轮分别与其中一个第二支撑柱的一端固定，每个第二支撑柱的另一端均与支撑块固定，第一滚轮位于两个第二滚轮之间，第一滚轮与第一支撑柱的一端固定，第一支撑柱的另一端与支撑块滑动连接；每个第二滚轮均用于与轨道中的轨道槽的内底部相抵，第一滚轮用于与轨道中的轨道槽的内顶部相抵，支撑块中设置有用于驱动第一支撑柱上移以使第一滚轮与轨道槽的内顶部相抵的驱动结构，支撑块中还设置有用于驱动第一支撑柱下移以使第一滚轮脱离轨道槽的内顶部的复位结构。

本发明的铝合金移门，其中，支撑块的后侧设置有用于供第一支撑柱部分插入且用于供第一支撑柱竖向滑动的第一滑槽，第一支撑柱的前端一体成型有外径小于第一支撑柱的滑动柱，滑动柱与第一支撑柱同轴设置，第一滑槽的前侧设置有截面为“t”字形的第二滑槽，第二滑槽沿竖向方向延伸，滑动柱的前端穿设在第二滑槽中，滑动柱的前端与第二滑槽滑动连接，滑动柱的前端配合卡接有第一卡簧，第一卡簧与第二滑槽的内底部相抵；通过采用这种结构后，第一支撑柱能够可靠地与支撑块竖向滑动连接在一起，当第一支撑柱在第一滑槽中滑动时，滑动柱能够在第二滑槽中滑动，通过第一卡簧的设置，能够避免滑动柱及第一支撑柱出现脱离支撑块的现象。

本发明的铝合金移门，其中，驱动结构包括偏心轮和锁块，偏心轮下端的前侧一体成型有转轴，支撑块中设置有轴孔，轴孔的前侧设置有环形扩张部，转轴可转动地穿设在轴孔中，转轴前端的外部配合卡接有第二卡簧，第二卡簧与环形扩张部的内底部相抵，转轴的前端一体成型有正六边形状的凸台，偏心轮的上端设置有用于供第一支撑柱部分嵌入的嵌槽；锁块的前端面上一体成型有滑杆，转轴和凸台中一同形成有通孔，滑杆活动穿设在通孔中，滑杆的前端面与凸台的前端面齐平，锁块的后端面上一体成型有方形状的插杆，支撑块的背部固定有支架，支架中设置有方孔，插杆活动穿设在方孔中，锁块与支架之间设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与锁块和支架相抵，锁块上部的前端面上一体成型有限位销，偏心轮的背部设置有用于与限位销插合的限位孔；通过采用这种驱动结构后，当偏心轮上的嵌槽转动到朝上的状态且在第一支撑柱与嵌槽嵌合后，第一支撑柱能够滑动到第一滑槽的上端处，此时，第一支撑柱能够带动第一滚轮移动到上方的位置，这样一来，即可使得第一滚轮与轨道中的轨道槽的内顶部相抵；通过锁块的设置，在锁块向后移动使得限位销脱离限位孔后，偏心轮才能够相对支撑块转动，此外，由于锁块上的插杆为方形状结构，且支架中设置有与插杆相配的方孔，这样一来，能够避免锁块相对支架自由转动，即在限位销与限位孔插合后，能够避免偏心轮相对支撑块转动。

本发明的铝合金移门，其中，复位结构包括第二弹簧，位于第一支撑柱上方的支撑块中设置有通道，第二弹簧安装在通道中，通道的上端螺纹连接有端盖，第一支撑柱中设置有上端开口的盲孔，第二弹簧的下端部分插入在盲孔中，第二弹簧的两端分别与端盖和盲孔的内底部相抵；通过采用这种复位结构后，当偏心轮上的嵌槽转动到朝下的状态时，第一支撑柱能够在第二弹簧的作用下向下滑动，此时，第一支撑柱能够带动第一滚轮下移复位，这样一来，即可解除第一滚轮与轨道中的轨道槽的内顶部抵紧的状态，在这种状态下，用户可以向上抬起门体并使得门体向前移动来使得滑动装置脱离轨道，这样一来，即可实现对门体的拆卸。

本发明的铝合金移门，其中，铝合金移门还包括拆装工装，拆装工装包括转盘，转盘朝向支撑块的一侧设置有圆柱状的立柱，立柱与转盘同轴设置，立柱中设置有用于凸台嵌合的正六边形状的沉孔，沉孔的内底部中部一体成型有顶杆，沉孔与凸台嵌合时，顶杆用于顶推滑杆，顶杆顶推滑杆时，限位销脱离限位孔，转盘下边缘处一体成型有沿竖向方向延伸的转动手柄；通过采用这种拆装工装后，当拆装工装中的沉孔与转轴前端的凸台嵌合后，拆装工装中的顶杆能够自动顶推滑杆，顶杆顶推滑杆后，锁块能够带动限位销向后移动并脱离限位孔，此时通过转动手柄即可转动拆装工装，拆装工装转动时，拆装工装即可带动转轴及偏心轮转动。

本发明与传统的铝合金移门相比，门体在移动的过程中，能够有效避免第一滚轮和第二滚轮出现脱离轨道的现象，即能够避免门体出现脱落的现象，消除了安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为门体通过滑动装置与轨道连接后的剖视结构示意图；

图2为图1中a处放大后的结构示意图；

图3为图1中b处放大后的结构示意图；

图4为门体的主视结构示意图；

图5为支撑块、偏心轮和锁块装配后的立体结构示意图；

图6为支撑块、偏心轮和锁块装配后的立体结构示意图；

图7为支撑块、偏心轮和锁块拆分后的立体结构示意图；

图8为支撑块、偏心轮和锁块拆分后的立体结构示意图；

图9为支架的俯视结构示意图；

图10为拆装工装的立体结构示意图；

图11为拆装工装的立体结构示意图；

图12为图1与拆装工装配合后的结构示意图；

图13为图12中c处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的铝合金移门，包括门体1，门体1包括钢化玻璃11，钢化玻璃11的四个侧边上均包裹有由铝合金材料制成的包边12，钢化玻璃11的四个边角处均包裹有由铝合金材料制成的包角13，每个包角13的两端均与相邻的包边12通过螺钉固定；位于上方的包边12的上端面上一体成型有两个呈左右方向分布的吊耳121，每个吊耳121上均固定有滑动装置，两个滑动装置均滑动连接在轨道2上；每个滑动装置均包括支撑块3、一个第一滚轮4、一个第一支撑柱41、两个第二滚轮5和两个第二支撑柱51，两个第二滚轮5呈左右方向分布，每个第二滚轮5分别与其中一个第二支撑柱51的一端固定，每个第二支撑柱51的另一端均与支撑块3固定，第一滚轮4位于两个第二滚轮5之间，第一滚轮4与第一支撑柱41的一端固定，第一支撑柱41的另一端与支撑块3滑动连接；每个第二滚轮5均用于与轨道2中的轨道槽21的内底部相抵，第一滚轮4用于与轨道2中的轨道槽21的内顶部相抵，支撑块3中设置有用于驱动第一支撑柱41上移以使第一滚轮4与轨道槽21的内顶部相抵的驱动结构，支撑块3中还设置有用于驱动第一支撑柱41下移以使第一滚轮4脱离轨道槽21的内顶部的复位结构。

支撑块3的后侧设置有用于供第一支撑柱41部分插入且用于供第一支撑柱41竖向滑动的第一滑槽31，第一支撑柱41的前端一体成型有外径小于第一支撑柱41的滑动柱411，滑动柱411与第一支撑柱41同轴设置，第一滑槽31的前侧设置有截面为“t”字形的第二滑槽32，第二滑槽32沿竖向方向延伸，滑动柱411的前端穿设在第二滑槽32中，滑动柱411的前端与第二滑槽32滑动连接，滑动柱411的前端配合卡接有第一卡簧412，第一卡簧412与第二滑槽32的内底部相抵；通过采用这种结构后，第一支撑柱能够可靠地与支撑块竖向滑动连接在一起，当第一支撑柱在第一滑槽中滑动时，滑动柱能够在第二滑槽中滑动，通过第一卡簧的设置，能够避免滑动柱及第一支撑柱出现脱离支撑块的现象。

驱动结构包括偏心轮6和锁块7，偏心轮6下端的前侧一体成型有转轴61，支撑块3中设置有轴孔33，轴孔33的前侧设置有环形扩张部34，转轴61可转动地穿设在轴孔33中，转轴61前端的外部配合卡接有第二卡簧62，第二卡簧62与环形扩张部34的内底部相抵，转轴61的前端一体成型有正六边形状的凸台63，偏心轮6的上端设置有用于供第一支撑柱41部分嵌入的嵌槽64；锁块7的前端面上一体成型有滑杆71，转轴61和凸台63中一同形成有通孔65，滑杆71活动穿设在通孔65中，滑杆71的前端面与凸台63的前端面齐平，锁块7的后端面上一体成型有方形状的插杆72，支撑块3的背部固定有支架8，支架8中设置有方孔81，插杆72活动穿设在方孔81中，锁块7与支架8之间设置有第一弹簧73，第一弹簧73的两端分别与锁块7和支架8相抵，锁块7上部的前端面上一体成型有限位销74，偏心轮6的背部设置有用于与限位销74插合的限位孔66；通过采用这种驱动结构后，当偏心轮上的嵌槽转动到朝上的状态且在第一支撑柱与嵌槽嵌合后，第一支撑柱能够滑动到第一滑槽的上端处，此时，第一支撑柱能够带动第一滚轮移动到上方的位置，这样一来，即可使得第一滚轮与轨道中的轨道槽的内顶部相抵；通过锁块的设置，在锁块向后移动使得限位销脱离限位孔后，偏心轮才能够相对支撑块转动，此外，由于锁块上的插杆为方形状结构，且支架中设置有与插杆相配的方孔，这样一来，能够避免锁块相对支架自由转动，即在限位销与限位孔插合后，能够避免偏心轮相对支撑块转动。

复位结构包括第二弹簧9，位于第一支撑柱41上方的支撑块3中设置有通道35，第二弹簧9安装在通道35中，通道35的上端螺纹连接有端盖36，第一支撑柱41中设置有上端开口的盲孔413，第二弹簧9的下端部分插入在盲孔413中，第二弹簧9的两端分别与端盖36和盲孔413的内底部相抵；通过采用这种复位结构后，当偏心轮上的嵌槽转动到朝下的状态时，第一支撑柱能够在第二弹簧的作用下向下滑动，此时，第一支撑柱能够带动第一滚轮下移复位，这样一来，即可解除第一滚轮与轨道中的轨道槽的内顶部抵紧的状态，在这种状态下，用户可以向上抬起门体并使得门体向前移动来使得滑动装置脱离轨道，这样一来，即可实现对门体的拆卸。

铝合金移门还包括拆装工装，拆装工装包括转盘10，转盘10朝向支撑块3的一侧设置有圆柱状的立柱101，立柱101与转盘10同轴设置，立柱101中设置有用于凸台63嵌合的正六边形状的沉孔102，沉孔102的内底部中部一体成型有顶杆103，沉孔102与凸台63嵌合时，顶杆103用于顶推滑杆71，顶杆103顶推滑杆71时，限位销74脱离限位孔66，转盘10下边缘处一体成型有沿竖向方向延伸的转动手柄104；通过采用这种拆装工装后，当拆装工装中的沉孔与转轴前端的凸台嵌合后，拆装工装中的顶杆能够自动顶推滑杆，顶杆顶推滑杆后，锁块能够带动限位销向后移动并脱离限位孔，此时通过转动手柄即可转动拆装工装，拆装工装转动时，拆装工装即可带动转轴及偏心轮转动。

当需要使得门体与轨道装配时，首先将拆装工装中的沉孔与转轴前端的凸台嵌合，在沉孔与凸台嵌合后，拆装工装中的顶杆能够自动顶推滑杆，顶杆顶推滑杆后，锁块能够带动限位销向后移动并使得限位销脱离偏心轮中的限位块，然后通过转动手柄来带动转盘、转轴和偏心轮转动，并使得偏心轮上的嵌槽转动到朝下的状态，在偏心轮上的嵌槽转动到朝下的状态后，第二弹簧能够推动第一支撑柱下移复位，此时，第一支撑柱能够带动第一滚轮下移复位，在这种状态下，通过移动门体，使得移动装置中的第二滚轮扣合到轨道中的轨道槽中，在第二滚轮与轨道槽中的内底部扣合后，通过转动手柄再次来转动转轴和偏心轮，在转动偏心轮的过程中，第一支撑柱能够沿偏心轮的外壁滑动，当偏心轮中的嵌槽转动到朝上的状态后，第一支撑柱能够移动到上方的位置且此时第一支撑柱能够与偏心轮上的嵌槽嵌合，在这种状态下，第一支撑柱能够带动第一滚轮上移复位，第一滚轮上移复位后，第一滚轮即可与轨道槽的内顶部相抵，最后再取下拆装工装，拆装工装取下后，滑杆会失去顶杆的顶推力，此时，锁块在第一弹簧的作用下向前移动复位，且锁块上的限位销能够与偏心轮上的限位孔插合，这样一来，即实现了对偏心轮的锁紧；在门体与轨道装配后，由于第二滚轮与轨道槽的内底部相抵，第一滚轮与轨道槽的内顶部相抵，这样一来，在门体移动的过程中，能够有效避免移动装置出现脱离轨道的现象，即能够避免门体出现脱离轨道的现象。

当需要使得门体与轨道拆开时，将拆装工装中的沉孔与转轴前端的凸台嵌合，在沉孔与凸台嵌合后，拆装工装中的顶杆能够自动顶推滑杆，顶杆顶推滑杆后，锁块能够带动限位销向后移动并使得限位销脱离偏心轮中的限位块，然后通过转动手柄来带动转盘、转轴和偏心轮转动，并使得偏心轮上的嵌槽转动到朝下的状态，在偏心轮上的嵌槽转动到朝下的状态后，第二弹簧能够推动第一支撑柱下移复位，此时，第一支撑柱能够带动第一滚轮下移复位，在这种状态下，第一滚轮能够脱离轨道槽的内顶部，最后，用户可以向上抬起门体并使得门体向前移动来使得第二滚轮脱离轨道，这样一来，即可实现对门体的拆卸。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

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