一种工业设计加工用钢结构加工平台的制作方法

本发明属于工业设计钢结构加工平台技术领域，具体的说是一种工业设计加工用钢结构加工平台。

背景技术：

工业设计，简称id。指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计。工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理4类；包括造型设计、机械设计、电路设计、服装设计、环境规划、室内设计、建筑设计、ui设计、平面设计、包装设计、广告设计、动画设计、展示设计、网站设计等。工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等。工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物，但是，目前工业设计加工用钢结构加工平台仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中的工业设计加工平台，大多数只能装夹固定形状规格的工件，当需要装夹其他类型的工件时还需要更换其他夹具，从而较为麻烦，同时限制了加工台的使用范围，当需要装夹不规则的工件时，由于工作台与工件呈现点接触，从而导致工件装夹不牢固，从而影响工件的加工过程的问题。

现有技术中也有一些关于工业设计加工用钢结构加工平台的方案，如专利号：201820649653.6，专利名称为一种工业设计用加工平台的方案，该技术方案通过设置十字交叉设置的滑槽，以及设置在滑槽内的固定夹具和调节螺杆，可以达到对被加工的物体从前后左右四个方向固定的目的，但是该结构只适用于装夹规则类型的工件，无法夹紧不规则的工件。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种工业设计加工用钢结构加工平台，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业设计加工用钢结构加工平台，本发明主要用于解决目前的工业设计加工平台，大多数只能装夹固定形状规格的工件，当需要装夹其他类型的工件时还需要更换其他夹具，从而较为麻烦，同时限制了加工台的使用范围，当需要装夹不规则的工件时，由于工作台与工件呈现点接触，从而导致工件装夹不牢固，从而影响工件的加工过程的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业设计加工用钢结构加工平台，包括加工台；所述加工台为圆盘型设计；所述加工台内壁中开设有第一环形槽，且第一环形槽环绕加工台设计；所述第一环形槽相背一侧于加工台内壁中开设有均匀布置的第一通槽，且第一通槽均贯穿加工台设计；每个所述第一通槽内均转动连接有第一通管，且第一通管内空腔均为六角形设计；每个所述第一通管部分延伸至第一环形槽内；每个所述第一通管延伸至第一环形槽内的一侧外表面固连有第一齿轮盘，且第一齿轮盘通过固定杆与第一环形槽内壁转动连接；每个所述第一齿轮盘上方于第一环形槽内壁中通过节板固连有环形板，且环形板通过节板与加工台转动连接；每个所述节板内壁中均固连有均匀布置的滚珠；所述环形板上下两侧端面均固连有均匀布置的第一弧形尺，且下方第一弧形尺均与均匀布置的第一齿轮盘相互啮合；所述环形板上方于第一环形槽内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第二齿轮盘，且第二齿轮盘均与环形板上方的第一弧形尺相互啮合；每个所述第二齿轮盘上方于加工台内壁中开设有均匀布置的导向槽，且导向槽均与第一环形槽连通；所述加工台内壁中于加工带中心线位置通过固定柱固连有导向柱，且导向柱置于均匀布置的导向槽相对一侧；每个所述导向槽内壁中均设有丝杠，且丝杠相对一侧均与导向柱转动连接；每个所述丝杠相背一侧于丝杠外侧端面固连有第二通管；每个所述第二通管内壁中滑动连接有均匀布置的轮齿，且轮齿在初始状态下延伸至第二通管外侧；每个所述第二通管内均通过弹簧滑动连接有锥形柱，且锥形柱用于支撑轮齿使用；每个所述第二通管内设有专用转杆；所述转杆内壁中开设有均匀布置的锥形槽，且锥形槽均与轮齿相互对应；每个所述第二通管相对一侧于丝杠外表面通过螺纹转动连接有驱动块，且驱动块均与导向槽相互贴合；每个所述驱动块上表面均固连有紧固块，且紧固块均置于加工台上表面；每个所述紧固块为橡胶材料制成；

工作时，现有技术中的工业设计加工平台，大多数只能装夹固定形状规格的工件，当需要装夹其他类型的工件时还需要更换其他夹具，从而较为麻烦，同时限制了加工台的使用范围，当需要装夹不规则的工件时，由于工作台与工件呈现点接触，从而导致工件装夹不牢固，从而影响工件的加工过程，本发明制作的加工平台可以适用于各种类型的零件，从而可以保证加工零件的过程中不需要更换工作台就可以实现，同时当在夹取不规则类型的工件时，通过均匀布置的紧固块可以对工件实现多点接触，从而可以提高对工件的夹紧程度，同时单个紧固块可以调动，从而可以将紧固块调至工件的最近距离，从而可以提高对工件的点接触，进而提高工件的牢固程度，同时在配合紧固带的挤压可以进一步提高对工件的夹紧程度，在使用本发明制作的加工平台时，首先将工件放置在加工台中心位置，此时将扳手插入第一通槽内的第一通管内，然后转动第一通管，在第一通管转动的过程中可以带动第一齿轮盘转动，由于第一齿轮盘与环形板下方固连的第一弧形尺相互啮合，在第一齿轮盘转动的过程中可以带动环形板转动，由于环形板固连的节板内转动连接有滚珠，从而可以减小环形板的摩擦力度，进而防止环形板受到的摩擦力较大无法转动，由于环形板上表面固连的第一弧形尺与第二齿轮盘相互啮合，在环形板转动的过程中，环形板可以带动第二齿轮盘转动，由于第二齿轮盘与第二通管内壁中固连的轮齿相互啮合，在第二齿轮盘转动的过程中可以带动第二通管转动，由于第二通管与丝杠固连，在第二通管转动的过程中可以带动丝杠转动，由于丝杠外表面转动连接有驱动块，在丝杠转动的过程中可以带动驱动块向加工台中心位置移动，由于驱动块与紧固块固连，从而可以带动紧固块移动，在紧固块移动的过程中可以将不规则零件挤压至加工台中线位置，由于紧固块为均匀布置的，从而可以对提高对工件的点接触的数量，进而提高对工件的夹紧程度，防止工件在加工的过程中发生滑动，由于工件为不规则的，部分紧固块无法与工件发生贴合，此时将转杆插入第二通管内，当转杆插入的过程中可以将锥形柱挤入第二通管内侧，此时轮齿会滑入第二通管内，由于转杆内壁中开设有均匀布置的锥形槽，均匀布置的轮齿可以滑入锥形槽内，此时转动转杆，在此过程中可以防止转杆转动第二通管的过程中带动环形板转动，从而使环形板带动其它紧固块移动，进而影响紧固块对工件的夹紧效果，在转杆转动的过程中可以带动单一的紧固块移动，在此过程中可以将单一的紧固块移动至工件外表面，并对工件进行夹紧，在此过程中可以提高紧固块对工件的点接触程度，从而可以对工件起到多方位的支撑作用，进而提高工件的夹紧效果，防止工件在加工的过程中发生滑动。

优选的，每个所述紧固块内壁中均开设有均匀布置的条形槽，且条形槽均贯穿紧固块设计；每个所述条形槽内均通过弹簧滑动连接有第一挤压块，且第一挤压块在初始状态下被弹簧拉出条形槽设计；每个所述第一挤压块均为橡胶材料制成；每个所述第一挤压块内壁中均开设有空腔；每个所述第一挤压块空腔内均通过弹簧滑动连接有第二挤压块，且第二挤压块为弹性橡胶材料制成；

工作时，由于紧固块内壁中通过弹簧滑动连接有第一挤压块，当紧固块与工件外表面贴合后，此时均匀布置的第一挤压块会插入工件的不规则轮廓内，在此过程中可以提高对工件的点接触数量，从而可以实现对工件多点固定，进而可以进一步提高对工件的固定程度，同时还可以防止第一挤压块受到的压力过大，使第一挤压块发生形变，由于第一挤压块空腔内通过弹簧滑动连接有第二挤压块，当第二挤压块与工件接触时，可以向第一紧固块内滑动，在此过程中可以进一步防止第一挤压块受到的压力过大发生损坏。

优选的，每个所述第二挤压块两侧于第一挤压块空腔内壁中均通过转轴转动连接有转带；每个所述转带均通过卡块与第二挤压块固连；每个所述转带相背一侧于第一挤压块空腔内壁中开设有长槽；每个所述转带相背一侧于转带外表面均通过转轴铰接有挤压杆，且挤压块为橡胶材料制成；

工作时，由于转带通过卡块与第二挤压块固连，在第二挤压块向第一挤压块内滑动的过程中可以带动转带转动，在转带转动的过程中可以带动挤压杆向外移动并与工件贴合，由于挤压杆为橡胶材料制成，在挤压杆滑动的过程中可以插入第一挤压块与工件的缝隙中，在此过程中可以提高第一挤压块的固定程度，从而防止第一挤压块发生晃动，同时还可以提高对工件的夹紧程度，防止工件发生晃动。

优选的，每个所述紧固块两两之间均固连有紧固带；每个所述紧固带内均开设有气槽，且气槽内填充有气体；每个所述紧固带相对一侧于紧固带内壁中均通过弹簧滑动滑动连接有第一顶块，且第一顶块为三角形设计；每个所述第一顶块内均开设有空腔，且空腔气槽连通；每个第一顶块空腔内均通过弹簧滑动连接有第二顶块，且第二顶块可伸出第一顶块设计；

工作时，由于紧固块之间均固连有紧固带，在紧固块与工件贴合后，此时紧固带可以贴合在相邻紧固块之间的工件外表面，在此过程中紧固带可以将工件裹紧，从而可以提高对工件的固定程度，同时当紧固带受到挤压后，紧固带会挤压气槽内的气体，当气体膨胀后会将第一顶块部分挤出紧固带，当第一顶块与工件贴合后，可以提高工件固定程度，由于第一顶块内的空腔与气槽连通，气体可以流入第一顶块内，此时流入第一顶块内的气体可以将第二顶块顶出，在此过程中可以进一步提高对工件的固定程度，同时还可以对紧固带进行防护。

优选的，每个所述第一顶块两两之间于紧固带内壁中均固连有长板；每个所述长板上下两侧端面均通过转轴转动连接有紧固柱；每个所述紧固柱外表面均固连有紧固条；

工作时，由于第一顶块两两之间均转动连接有紧固柱，当紧固柱与工件贴合时，会增大对紧固带的挤压力度，从而可以挤压气槽内更多的气体，由于紧固柱外表面固连有紧固条，当紧固条与工件贴合后，此时紧固条可以包裹工件的外表面，在此过程中可以防止工件直接与紧固带发生接触，从而使紧固带磨损，同时紧固条还可以对工件进行卡紧。

优选的，每个所述紧固柱内壁中均开设有柱形槽，且柱形槽均与气槽连通；每个所述紧固条内均开设有空腔，且空腔均与柱形槽连通；

工作时，由于柱形槽与气槽连通，气槽内的气体可以流入柱形槽内，流入柱形槽内的气体可以流入紧固条空腔内，当气体流入紧固条空腔内时，可以使紧固条发生膨胀，在此过程中可以进一步提高对紧固带的阻隔作用，同时还可以提高紧固条对工件的挤压力，从而提高工件的固定程度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明制作的加工平台可以适用于各种类型的零件，从而可以保证加工零件的过程中不需要更换工作台就可以实现，同时当在夹取不规则类型的工件时，通过均匀布置的紧固块可以对工件实现多点接触，从而可以提高对工件的夹紧程度，同时单个紧固块可以调动，从而可以将紧固块调至工件的最近距离，从而可以提高对工件的点接触，进而提高工件的牢固程度，同时在配合紧固带的挤压可以进一步提高对工件的夹紧程度。

2.本发明通过设置第一挤压块，当紧固块与工件外表面贴合后，此时均匀布置的第一挤压块会插入工件的不规则轮廓内，在此过程中可以提高对工件的点接触数量，从而可以实现对工件多点固定，进而可以进一步提高对工件的固定程度，同时还可以防止第一挤压块受到的压力过大，使第一挤压块发生形变，由于第一挤压块空腔内通过弹簧滑动连接有第二挤压块，当第二挤压块与工件接触时，可以向第一紧固块内滑动，在此过程中可以进一步防止第一挤压块受到的压力过大发生损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是本发明的俯视图；

图6是图5中c处局部放大图；

图7是图5中d处局部放大图；

图中：加工台1、第一环形槽11、第一通管12、第一齿轮盘13、环形板14、第一弧形尺15、第二齿轮盘16、导向槽17、导向柱18、丝杠19、第二通管2、轮齿21、锥形柱22、转杆23、锥形槽24、驱动块25、紧固块3、第一挤压块31、第二挤压块33、转带34、挤压杆35、紧固带36、气槽37、第一顶块38、第二顶块39、紧固柱391、紧固条392。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明所述的一种工业设计加工用钢结构加工平台进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种工业设计加工用钢结构加工平台，包括加工台1；所述加工台1为圆盘型设计；所述加工台1内壁中开设有第一环形槽11，且第一环形槽11环绕加工台1设计；所述第一环形槽11相背一侧于加工台1内壁中开设有均匀布置的第一通槽，且第一通槽均贯穿加工台1设计；每个所述第一通槽内均转动连接有第一通管12，且第一通管12内空腔均为六角形设计；每个所述第一通管12部分延伸至第一环形槽11内；每个所述第一通管12延伸至第一环形槽11内的一侧外表面固连有第一齿轮盘13，且第一齿轮盘13通过固定杆与第一环形槽11内壁转动连接；每个所述第一齿轮盘13上方于第一环形槽11内壁中通过节板固连有环形板14，且环形板14通过节板与加工台1转动连接；每个所述节板内壁中均固连有均匀布置的滚珠；所述环形板14上下两侧端面均固连有均匀布置的第一弧形尺15，且下方第一弧形尺15均与均匀布置的第一齿轮盘13相互啮合；所述环形板14上方于第一环形槽11内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的第二齿轮盘16，且第二齿轮盘16均与环形板14上方的第一弧形尺15相互啮合；每个所述第二齿轮盘16上方于加工台1内壁中开设有均匀布置的导向槽17，且导向槽17均与第一环形槽11连通；所述加工台1内壁中于加工带中心线位置通过固定柱固连有导向柱18，且导向柱18置于均匀布置的导向槽17相对一侧；每个所述导向槽17内壁中均设有丝杠19，且丝杠19相对一侧均与导向柱18转动连接；每个所述丝杠19相背一侧于丝杠19外侧端面固连有第二通管2；每个所述第二通管2内壁中滑动连接有均匀布置的轮齿21，且轮齿21在初始状态下延伸至第二通管2外侧；每个所述第二通管2内均通过弹簧滑动连接有锥形柱22，且锥形柱22用于支撑轮齿21使用；每个所述第二通管2内设有专用转杆23；所述转杆23内壁中开设有均匀布置的锥形槽24，且锥形槽24均与轮齿21相互对应；每个所述第二通管2相对一侧于丝杠19外表面通过螺纹转动连接有驱动块25，且驱动块25均与导向槽17相互贴合；每个所述驱动块25上表面均固连有紧固块3，且紧固块3均置于加工台1上表面；每个所述紧固块3为橡胶材料制成；

工作时，现有技术中的工业设计加工平台，大多数只能装夹固定形状规格的工件，当需要装夹其他类型的工件时还需要更换其他夹具，从而较为麻烦，同时限制了加工台1的使用范围，当需要装夹不规则的工件时，由于工作台与工件呈现点接触，从而导致工件装夹不牢固，从而影响工件的加工过程，本发明制作的加工平台可以适用于各种类型的零件，从而可以保证加工零件的过程中不需要更换工作台就可以实现，同时当在夹取不规则类型的工件时，通过均匀布置的紧固块3可以对工件实现多点接触，从而可以提高对工件的夹紧程度，同时单个紧固块3可以调动，从而可以将紧固块3调至工件的最近距离，从而可以提高对工件的点接触，进而提高工件的牢固程度，同时在配合紧固带36的挤压可以进一步提高对工件的夹紧程度，在使用本发明制作的加工平台时，首先将工件放置在加工台1中心位置，此时将扳手插入第一通槽内的第一通管12内，然后转动第一通管12，在第一通管12转动的过程中可以带动第一齿轮盘13转动，由于第一齿轮盘13与环形板14下方固连的第一弧形尺15相互啮合，在第一齿轮盘13转动的过程中可以带动环形板14转动，由于环形板14固连的节板内转动连接有滚珠，从而可以减小环形板14的摩擦力度，进而防止环形板14受到的摩擦力较大无法转动，由于环形板14上表面固连的第一弧形尺15与第二齿轮盘16相互啮合，在环形板14转动的过程中，环形板14可以带动第二齿轮盘16转动，由于第二齿轮盘16与第二通管2内壁中固连的轮齿21相互啮合，在第二齿轮盘16转动的过程中可以带动第二通管2转动，由于第二通管2与丝杠19固连，在第二通管2转动的过程中可以带动丝杠19转动，由于丝杠19外表面转动连接有驱动块25，在丝杠19转动的过程中可以带动驱动块25向加工台1中心位置移动，由于驱动块25与紧固块3固连，从而可以带动紧固块3移动，在紧固块3移动的过程中可以将不规则零件挤压至加工台1中线位置，由于紧固块3为均匀布置的，从而可以对提高对工件的点接触的数量，进而提高对工件的夹紧程度，防止工件在加工的过程中发生滑动，由于工件为不规则的，部分紧固块3无法与工件发生贴合，此时将转杆23插入第二通管2内，当转杆23插入的过程中可以将锥形柱22挤入第二通管2内侧，此时轮齿21会滑入第二通管2内，由于转杆23内壁中开设有均匀布置的锥形槽24，均匀布置的轮齿21可以滑入锥形槽24内，此时转动转杆23，在此过程中可以防止转杆23转动第二通管2的过程中带动环形板14转动，从而使环形板14带动其它紧固块3移动，进而影响紧固块3对工件的夹紧效果，在转杆23转动的过程中可以带动单一的紧固块3移动，在此过程中可以将单一的紧固块3移动至工件外表面，并对工件进行夹紧，在此过程中可以提高紧固块3对工件的点接触程度，从而可以对工件起到多方位的支撑作用，进而提高工件的夹紧效果，防止工件在加工的过程中发生滑动。

作为本发明的一种实施方式，每个所述紧固块3内壁中均开设有均匀布置的条形槽，且条形槽均贯穿紧固块3设计；每个所述条形槽内均通过弹簧滑动连接有第一挤压块31，且第一挤压块31在初始状态下被弹簧拉出条形槽设计；每个所述第一挤压块31均为橡胶材料制成；每个所述第一挤压块31内壁中均开设有空腔；每个所述第一挤压块31空腔内均通过弹簧滑动连接有第二挤压块33，且第二挤压块33为弹性橡胶材料制成；

工作时，由于紧固块3内壁中通过弹簧滑动连接有第一挤压块31，当紧固块3与工件外表面贴合后，此时均匀布置的第一挤压块31会插入工件的不规则轮廓内，在此过程中可以提高对工件的点接触数量，从而可以实现对工件多点固定，进而可以进一步提高对工件的固定程度，同时还可以防止第一挤压块31受到的压力过大，使第一挤压块31发生形变，由于第一挤压块31空腔内通过弹簧滑动连接有第二挤压块33，当第二挤压块33与工件接触时，可以向第一紧固块3内滑动，在此过程中可以进一步防止第一挤压块31受到的压力过大发生损坏。

作为本发明的一种实施方式，每个所述第二挤压块33两侧于第一挤压块31空腔内壁中均通过转轴转动连接有转带34；每个所述转带34均通过卡块与第二挤压块33固连；每个所述转带34相背一侧于第一挤压块31空腔内壁中开设有长槽；每个所述转带34相背一侧于转带34外表面均通过转轴铰接有挤压杆35，且挤压块为橡胶材料制成；

工作时，由于转带34通过卡块与第二挤压块33固连，在第二挤压块33向第一挤压块31内滑动的过程中可以带动转带34转动，在转带34转动的过程中可以带动挤压杆35向外移动并与工件贴合，由于挤压杆35为橡胶材料制成，在挤压杆35滑动的过程中可以插入第一挤压块31与工件的缝隙中，在此过程中可以提高第一挤压块31的固定程度，从而防止第一挤压块31发生晃动，同时还可以提高对工件的夹紧程度，防止工件发生晃动。

作为本发明的一种实施方式，每个所述紧固块3两两之间均固连有紧固带36；每个所述紧固带36内均开设有气槽37，且气槽37内填充有气体；每个所述紧固带36相对一侧于紧固带36内壁中均通过弹簧滑动滑动连接有第一顶块38，且第一顶块38为三角形设计；每个所述第一顶块38内均开设有空腔，且空腔气槽37连通；每个第一顶块38空腔内均通过弹簧滑动连接有第二顶块39，且第二顶块39可伸出第一顶块38设计；

工作时，由于紧固块3之间均固连有紧固带36，在紧固块3与工件贴合后，此时紧固带36可以贴合在相邻紧固块3之间的工件外表面，在此过程中紧固带36可以将工件裹紧，从而可以提高对工件的固定程度，同时当紧固带36受到挤压后，紧固带36会挤压气槽37内的气体，当气体膨胀后会将第一顶块38部分挤出紧固带36，当第一顶块38与工件贴合后，可以提高工件固定程度，由于第一顶块38内的空腔与气槽37连通，气体可以流入第一顶块38内，此时流入第一顶块38内的气体可以将第二顶块39顶出，在此过程中可以进一步提高对工件的固定程度，同时还可以对紧固带36进行防护。

作为本发明的一种实施方式，每个所述第一顶块38两两之间于紧固带36内壁中均固连有长板；每个所述长板上下两侧端面均通过转轴转动连接有紧固柱391；每个所述紧固柱391外表面均固连有紧固条392；

工作时，由于第一顶块38两两之间均转动连接有紧固柱391，当紧固柱391与工件贴合时，会增大对紧固带36的挤压力度，从而可以挤压气槽37内更多的气体，由于紧固柱391外表面固连有紧固条392，当紧固条392与工件贴合后，此时紧固条392可以包裹工件的外表面，在此过程中可以防止工件直接与紧固带36发生接触，从而使紧固带36磨损，同时紧固条392还可以对工件进行卡紧。

作为本发明的一种实施方式，每个所述紧固柱391内壁中均开设有柱形槽，且柱形槽均与气槽37连通；每个所述紧固条392内均开设有空腔，且空腔均与柱形槽连通；

工作时，由于柱形槽与气槽37连通，气槽37内的气体可以流入柱形槽内，流入柱形槽内的气体可以流入紧固条392空腔内，当气体流入紧固条392空腔内时，可以使紧固条392发生膨胀，在此过程中可以进一步提高对紧固带36的阻隔作用，同时还可以提高紧固条392对工件的挤压力，从而提高工件的固定程度。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明制作的加工平台时，首先将工件放置在加工台1中心位置，此时将扳手插入第一通槽内的第一通管12内，然后转动第一通管12，在第一通管12转动的过程中可以带动第一齿轮盘13转动，由于第一齿轮盘13与环形板14下方固连的第一弧形尺15相互啮合，在第一齿轮盘13转动的过程中可以带动环形板14转动，由于环形板14上表面固连的第一弧形尺15与第二齿轮盘16相互啮合，在环形板14转动的过程中，环形板14可以带动第二齿轮盘16转动，由于第二齿轮盘16与第二通管2内壁中固连的轮齿21相互啮合，在第二齿轮盘16转动的过程中可以带动第二通管2转动，由于第二通管2与丝杠19固连，在第二通管2转动的过程中可以带动丝杠19转动，由于丝杠19外表面转动连接有驱动块25，在丝杠19转动的过程中可以带动驱动块25向加工台1中心位置移动，由于驱动块25与紧固块3固连，从而可以带动紧固块3移动，在紧固块3移动的过程中可以将不规则零件挤压至加工台1中线位置，由于紧固块3为均匀布置的，从而可以对提高对工件的点接触的数量，进而提高对工件的夹紧程度，由于工件为不规则的，部分紧固块3无法与工件发生贴合，此时将转杆23插入第二通管2内，当转杆23插入的过程中可以将锥形柱22挤入第二通管2内侧，此时轮齿21会滑入第二通管2内，由于转杆23内壁中开设有均匀布置的锥形槽24，均匀布置的轮齿21可以滑入锥形槽24内，此时转动转杆23，在此过程中可以防止转杆23转动第二通管2的过程中带动环形板14转动，从而使环形板14带动其它紧固块3移动，在转杆23转动的过程中可以带动单一的紧固块3移动，在此过程中可以将单一的紧固块3移动至工件外表面，并对工件进行夹紧，于紧固块3内壁中通过弹簧滑动连接有第一挤压块31，当紧固块3与工件外表面贴合后，此时均匀布置的第一挤压块31会插入工件的不规则轮廓内，在此过程中可以提高对工件的点接触数量，由于紧固块3之间均固连有紧固带36，在紧固块3与工件贴合后，此时紧固带36可以贴合在相邻紧固块3之间的工件外表面，在此过程中紧固带36可以将工件裹紧，同时当紧固带36受到挤压后，紧固带36会挤压气槽37内的气体，当气体膨胀后会将第一顶块38部分挤出紧固带36，当第一顶块38与工件贴合后，可以提高工件固定程度，由于第一顶块38内的空腔与气槽37连通，气体可以流入第一顶块38内，此时流入第一顶块38内的气体可以将第二顶块39顶出，在此过程中可以进一步提高对工件的固定程度，同时还可以对紧固带36进行防护。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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