一种生产铜管的夹持组件的制作方法

本发明涉及铜管生产技术领域，尤其涉及一种生产铜管的夹持组件。

背景技术：

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

经检索，中国专利授权号为cn207139354u的专利，公开了一种铜管夹持装置，通过调整夹持体的水平移动还可以微调夹持位置。

上述专利还存在有以下不足之处：对铜管的夹持不够稳固，导致铜管可能出现转动的情况，且不能够对夹具进行固定。

技术实现要素：

基于背景技术中提出的技术问题，本发明提出了一种生产铜管的夹持组件。

本发明提出的一种生产铜管的夹持组件，包括底板、箱体和滑板，所述箱体水平焊接于底板一侧，且滑板有两个并均水平滑动连接于底板顶部，所述底板顶部设有用于同步移动两个滑板的同步移动机构，且两个滑板顶部的结构完全相同并对称设置，所述滑板顶部水平通过螺栓连接有顶板，且顶板顶部中心处竖直焊接有空心板，所述空心板一侧滑动连接有夹具，且夹具靠近空心板的一侧两端均竖直焊接有t型块，且空心板靠近夹具的一侧两端均竖直开设有和t型块形状大小相适配的t型槽，所述空心板内部设有用于限位两个t型块的限位机构，所述夹具一侧水平开设有半圆槽，且半圆槽内部设有铜管防转机构。

优选的，所述同步移动机构包括丝杆，且丝杆有两个并平行设置，两个所述丝杆两端均转动连接有半圆板，且四个半圆板底部分别通过螺栓连接于底板一对称侧面的两端，两个所述丝杆分别穿过两个滑板两端并均通过螺纹连接于两个滑板内部，且每个丝杆连接两个滑板的螺纹方向均相反，两个所述丝杆顶端分别穿过同侧的两个半圆板和箱体一侧并转动连接于箱体内部，且两个丝杆顶部均水平焊接有转杆，两个所述转杆均水平转动连接于箱体内部，所述箱体内部设有用于转动两个转杆的转动机构。

优选的，所述限位机构包括竖板、凹槽和槽口，且竖板有两个并对称设置，两个所述竖板均竖直滑动连接于空心板内部，且两个竖板远离的两侧均水平焊接有凸台，所述凸台有多个并均匀的分布于两个竖板侧面，且两个竖板对立的侧面均竖直焊接有弧形块，两个所述弧形块均竖直滑动连接于空心板内部，且两个弧形块之间竖直滑动连接有锥形柱，所述锥形柱竖直滑动连接于空心板内部，且两个竖板对立的侧面底端水平焊接有同一个弹簧，所述锥形柱顶部竖直焊接有螺纹杆，且螺纹杆竖直转动连接于空心板内部，所述空心板顶部一侧中心处水平转动连接有旋钮，且螺纹杆顶部穿过空心板顶部并焊接于旋钮底部中心处，所述螺纹杆和空心板顶部通过螺纹连接。

优选的，所述凹槽有多个并均匀水平开设于两个t型块竖边对立的侧面，且槽口有多个并均匀开设于两个t型槽竖边对立的侧面，多个所述槽口均连通于空心板内部，且多个凹槽和多个槽口均与凸台的形状大小相适配，多个所述凸台顶端分别穿过多个槽口并分别滑动连接于多个凹槽内部。

优选的，所述铜管防转机构包括橡胶垫，且橡胶垫为半圆形并和半圆槽形状大小相适配，所述橡胶垫水平粘接于半圆槽内部。

优选的，所述转动机构包括皮带和第一正反电机，且皮带水平转动连接于箱体内部，所述皮带两端均转动连接有滑轮，且两个滑轮均转动连接于箱体内部，两个所述转杆顶端分别焊接于两个滑轮一侧中心处。

优选的，所述第一正反电机水平安装于箱体内部一端，且第一正反电机的输出轴顶端焊接于其中一个滑轮远离转杆的一侧中心处。

优选的，所述转动机构包括第一齿轮，且第一齿轮有两个并均竖直转动连接于箱体内部，两个所述第一齿轮对立的侧面之间啮合有同一个第二齿轮，且第二齿轮竖直转动连接于箱体内部，所述箱体内部一侧水平安装有第二正反电机，且第二正反电机的输出轴顶端焊接于第二齿轮一侧中心处。

本发明中的有益效果为：

1、该铜管的夹持组件，通过第一正反电机带动滑轮转动，滑轮带动皮带转动，皮带带动转杆转动，转杆带动丝杆转动，丝杆带动两个滑板相向或者相反移动，滑板带动两个顶板相向或者相反移动，两个顶板带动两个空心板相向或者相反移动，两个空心板带动两个夹具相向或者相反移动，从而可对铜管进行夹持，且夹持稳固不易晃动，另外通过橡胶垫的设置，可增加铜管和夹具之间的摩擦力，避免了铜管转动的情况发生，进而提高了铜管在生产时的生产质量。

2、该铜管的夹持组件，当需要安装夹具时，先把t型块插入t型槽内部，通过旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动锥形柱往下移动，锥形柱带动两个弧形块相反移动，两个弧形块带动两个竖板相反移动，两个竖板带动对立的凸台相反移动，这时弹簧被拉伸会产生拉力，对立的凸台会穿过槽口进入凹槽内对t型块进行限位，从而可把夹具稳固的固定在空心板上，避免了在生产时夹具晃动，降低了生产的质量，另外需要更换夹具时，只需反转螺纹杆则弹簧产生的拉力就会使凸台移出凹槽内，即可对夹具进行更换，且更换方便快捷，省时省力，效率高，进而提高了铜管生产的效率。

3、该铜管的夹持组件，通过第二正反电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮带动两个转杆转动，两个转杆带动两个丝杆转动，两个丝杆带动两个滑板相向或者相反移动，滑板带动两个顶板相向或者相反移动，两个顶板带动两个空心板相向或者相反移动，两个空心板带动两个夹具相向或者相反移动，从而可对铜管进行夹持，且夹持稳固不易晃动，另外通过橡胶垫的设置，可增加铜管和夹具之间的摩擦力，避免了铜管转动的情况发生，进而提高了铜管在生产时的生产质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种生产铜管的夹持组件的分离结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种生产铜管的夹持组件的结构示意图；

图3为本发明实施例1提出的一种生产铜管的夹持组件的a处放大图；

图4为本发明实施例1提出的一种生产铜管的夹持组件的空心板内部截面图；

图5为本发明实施例2提出的一种生产铜管的夹持组件的箱体内部截面图。

图中：1底板、2滑板、3丝杆、4空心板、5半圆板、6顶板、7凹槽、8t型槽、9螺纹杆、10夹具、11t型块、12橡胶垫、13转杆、14箱体、15第一正反电机、16滑轮、17皮带、18旋钮、19第一齿轮、20第二齿轮、21第二正反电机、22竖板、23凸台、24弧形块、25锥形柱、26弹簧、27槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种生产铜管的夹持组件，包括底板1、箱体14和滑板2，箱体14水平焊接于底板1一侧，且滑板2有两个并均水平滑动连接于底板1顶部，底板1顶部设有用于同步移动两个滑板2的同步移动机构，且两个滑板2顶部的结构完全相同并对称设置，滑板2顶部水平通过螺栓连接有顶板6，且顶板6顶部中心处竖直焊接有空心板4，空心板4一侧滑动连接有夹具10，且夹具10靠近空心板4的一侧两端均竖直焊接有t型块11，且空心板4靠近夹具10的一侧两端均竖直开设有和t型块11形状大小相适配的t型槽8，空心板4内部设有用于限位两个t型块11的限位机构，夹具10一侧水平开设有半圆槽，且半圆槽内部设有铜管防转机构。

本发明中，同步移动机构包括丝杆3，且丝杆3有两个并平行设置，两个丝杆3两端均转动连接有半圆板5，且四个半圆板5底部分别通过螺栓连接于底板1一对称侧面的两端，两个丝杆3分别穿过两个滑板2两端并均通过螺纹连接于两个滑板2内部，且每个丝杆3连接两个滑板2的螺纹方向均相反，两个丝杆3顶端分别穿过同侧的两个半圆板5和箱体14一侧并转动连接于箱体14内部，且两个丝杆3顶部均水平焊接有转杆13，两个转杆13均水平转动连接于箱体14内部，箱体14内部设有用于转动两个转杆13的转动机构。

本发明中，限位机构包括竖板22、凹槽7和槽口27，且竖板22有两个并对称设置，两个竖板22均竖直滑动连接于空心板4内部，且两个竖板22远离的两侧均水平焊接有凸台23，凸台23有多个并均匀的分布于两个竖板22侧面，且两个竖板22对立的侧面均竖直焊接有弧形块24，两个弧形块24均竖直滑动连接于空心板4内部，且两个弧形块24之间竖直滑动连接有锥形柱25，锥形柱25竖直滑动连接于空心板4内部，且两个竖板22对立的侧面底端水平焊接有同一个弹簧26，锥形柱25顶部竖直焊接有螺纹杆9，且螺纹杆9竖直转动连接于空心板4内部，空心板4顶部一侧中心处水平转动连接有旋钮18，且螺纹杆9顶部穿过空心板4顶部并焊接于旋钮18底部中心处，螺纹杆9和空心板4顶部通过螺纹连接。

本发明中，凹槽7有多个并均匀水平开设于两个t型块11竖边对立的侧面，且槽口27有多个并均匀开设于两个t型槽8竖边对立的侧面，多个槽口27均连通于空心板4内部，且多个凹槽7和多个槽口27均与凸台23的形状大小相适配，多个凸台23顶端分别穿过多个槽口27并分别滑动连接于多个凹槽7内部。

本发明中，铜管防转机构包括橡胶垫12，且橡胶垫12为半圆形并和半圆槽形状大小相适配，橡胶垫12水平粘接于半圆槽内部。

本发明中，转动机构包括皮带17和第一正反电机15，且皮带17水平转动连接于箱体14内部，皮带17两端均转动连接有滑轮16，且两个滑轮16均转动连接于箱体14内部，两个转杆13顶端分别焊接于两个滑轮16一侧中心处。

本发明中，第一正反电机15水平安装于箱体14内部一端，且第一正反电机15的输出轴顶端焊接于其中一个滑轮16远离转杆13的一侧中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过第一正反电机15带动滑轮16转动，滑轮16带动皮带17转动，皮带17带动转杆13转动，转杆13带动丝杆3转动，丝杆3带动两个滑板2相向或者相反移动，滑板2带动两个顶板6相向或者相反移动，两个顶板6带动两个空心板4相向或者相反移动，两个空心板4带动两个夹具10相向或者相反移动，从而可对铜管进行夹持，且夹持稳固不易晃动，另外通过橡胶垫12的设置，可增加铜管和夹具10之间的摩擦力，避免了铜管转动的情况发生，进而提高了铜管在生产时的生产质量，当需要安装夹具10时，先把t型块11插入t型槽8内部，通过旋钮18带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动锥形柱25往下移动，锥形柱25带动两个弧形块24相反移动，两个弧形块24带动两个竖板22相反移动，两个竖板22带动对立的凸台23相反移动，这时弹簧26被拉伸会产生拉力，对立的凸台23会穿过槽口27进入凹槽7内对t型块11进行限位，从而可把夹具10稳固的固定在空心板4上，避免了在生产时夹具10晃动，降低了生产的质量，另外需要更换夹具10时，只需反转螺纹杆9则弹簧26产生的拉力就会使凸台23移出凹槽7内，即可对夹具10进行更换，且更换方便快捷，省时省力，效率高，进而提高了铜管生产的效率。

实施例2

参照图5，一种生产铜管的夹持组件，本实施例相较于实施例1区别仅在于，转动机构包括第一齿轮19，且第一齿轮19有两个并均竖直转动连接于箱体14内部，两个第一齿轮19对立的侧面之间啮合有同一个第二齿轮20，且第二齿轮20竖直转动连接于箱体14内部，箱体14内部一侧水平安装有第二正反电机21，且第二正反电机21的输出轴顶端焊接于第二齿轮20一侧中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过第二正反电机21带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动两个第一齿轮19转动，两个第一齿轮19带动两个转杆13转动，两个转杆13带动丝杆3转动，丝杆3带动两个滑板2相向或者相反移动，滑板2带动两个顶板6相向或者相反移动，两个顶板6带动两个空心板4相向或者相反移动，两个空心板4带动两个夹具10相向或者相反移动，从而可对铜管进行夹持，且夹持稳固不易晃动，另外通过橡胶垫12的设置，可增加铜管和夹具10之间的摩擦力，避免了铜管转动的情况发生，进而提高了铜管在生产时的生产质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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