一种限位治具的制作方法

本发明涉及汽车零件加工装备技术领域，尤其涉及一种限位治具。

背景技术：

随着社会的现代化发展，汽车成为人们购买的主要交通工具之一。汽车在生产制造过程中需要对其部件进行检查。现有的汽车检具大多是采用手动式定位治具，包括限位机构和设置于限位机构上的两个定位销，其中一个定位销用于抵接限定汽车部件，另一个定位销用于抵接限定前一个定位销。

现有的手动式定位治具的限位机构和定位销之间相互独立，当需要对汽车部件进行限定时，需要逐个拧紧限位机构上的定位销，需要消耗大量的人力，经济效益低。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种限位治具，能够快速地将插销组件限定于支架上的预设位置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种限位治具，包括：

插销组件，用于限定工件；

支架，所述支架上沿轴向贯穿设置有通孔，所述插销组件滑动穿设于所述通孔，所述支架的侧壁开设有滑槽组，所述滑槽组与所述通孔连通，所述滑槽组包括沿轴向设置的第一滑槽和沿水平方向设置的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通；

限位销，所述限位销的一端与所述插销组件连接，所述限位销的另一端穿设于所述滑槽组内，所述限位销具有在所述第一滑槽内滑动的第一状态和在所述第二滑槽内滑动的第二状态，所述限位销用于在所述第二状态时限定所述插销组件沿轴向移动。

作为一种可选的技术方案，所述插销组件包括第一插销和第二插销，所述第一插销的首端用于适配工件结构，所述第一插销的末端与所述第二插销的首端转动连接，所述限位销连接于所述第二插销上。

作为一种可选的技术方案，所述限位治具还包括紧密安装于所述通孔内的衬套，所述第一插销贯穿所述衬套。

作为一种可选的技术方案，所述衬套的内壁靠向中心延伸有限位台，所述第一插销的外周沿轴向开设有第二缺口，所述第二缺口的底壁与所述限位台表面贴合。

作为一种可选的技术方案，所述限位治具还包括限位柱，所述通孔的内壁开设有第一缺口，所述衬套的外壁开设有第三缺口，所述限位柱设置于所述第一缺口与所述第三缺口围成的空间内，所述限位柱用于限定所述衬套的转动。

作为一种可选的技术方案，所述通孔的内壁设置有台阶，所述台阶用于限定所述衬套。

作为一种可选的技术方案，所述第二插销上设置有限位孔，所述限位销可拆卸连接于所述限位孔。

作为一种可选的技术方案，所述第二插销的末端设置有手柄。

作为一种可选的技术方案，所述第一插销的末端开设有t型槽，所述第二插销的首端设置为t型台，所述t型台卡设于所述t型槽内。

作为一种可选的技术方案，所述第一插销的首端为菱形。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种限位治具，在支架的侧壁开设滑槽组，滑槽组包括沿轴向设置的第一滑槽和沿水平方向设置的第二滑槽，限位销的一端与插销组件连接，限位销的另一端穿设于滑槽组内，限位销具有在第一滑槽内滑动的第一状态和在第二滑槽内滑动的第二状态，限位销处于第一状态时，插销组件能够沿轴向靠近或远离工件，限位销处于第二状态时，限位销能够限定插销组件在轴向的移动，快速地将插销组件限定工件。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例一所述的限位治具的第一视角的结构示意图；

图2为实施例一所述的限位治具的第二视角的结构爆炸图；

图3为实施例一所述的限位治具的剖视图；

图4为实施例一所述的衬套的结构示意图；

图5为实施例一所述的支架的剖视图；

图6为实施例一所述的插销组件的第一视角的结构示意图；

图7为实施例一所述的插销组件的第二视角的结构爆炸图。

图1至图7中：

1、插销组件；11、第一插销；111、第二缺口；112、t型槽；12、第二插销；121、t型台；122、限位孔；

2、支架；21、通孔；22、第一滑槽；23、第二滑槽；24、第一缺口；25、台阶；

3、限位销；

41、衬套；411、第三缺口；412、限位台；42、限位柱；

5、手柄。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例提供一种限位治具，包括插销组件1、支架2及限位销3，支架2上沿轴向贯穿设置有通孔21，插销组件1滑动穿设于通孔21，支架2的侧壁开设有滑槽组，滑槽组与通孔21连通，滑槽组包括沿轴向设置的第一滑槽22和沿水平方向设置的第二滑槽23，第一滑槽22与第二滑槽23连通，限位销3的一端与插销组件1连接，限位销3的另一端穿设于滑槽组内，限位销3具有在第一滑槽22内滑动的第一状态和在第二滑槽23内滑动的第二状态，限位销3用于在第二状态时限定插销组件1沿轴向移动。限位销3处于第一状态时，插销组件1能够沿轴向靠近或远离工件，限位销3处于第二状态时，限位销3能够限定插销组件1在轴向的移动，快速地将插销组件1限定工件。本实施例提供的限位治具能够快速地对工件精准限定，操作方便。

在本实施例中，插销组件1包括第一插销11和第二插销12，第一插销11的首端用于适配工件结构，第一插销11的末端与第二插销12的首端转动连接，限位销3连接于第二插销12上。当第二插销12容纳于通孔21内时，限位销3穿过滑槽组并连接于第二插销12上，限位销3与第二插销12之间能够快速连接，拆装效率高。

如图3和图4所示，在本实施例中，限位治具还包括紧密安装于通孔21内的衬套41，第一插销11贯穿衬套41。衬套41能够减少第一插销11受到的磨损，提高使用寿命。

如图4和图6所示，在本实施例中，衬套41的内壁靠向中心延伸有限位台412，第一插销11的外周沿轴向开设有第二缺口111，第二缺口111的底壁与限位台412表面贴合。第一插销11的首端与工件结构适配，第一插销11在靠近工件的过程中需要保持稳定，并限定第一插销11的转动，避免第一插销11的首端无法对准工件，衬套41的外壁与通孔21的内壁紧密贴合能够限定第一插销11的转动。

如图3至图5所示，在本实施例中，为了进一步限定第一插销11的转动，还设置限位柱42，通孔21的内壁开设有第一缺口24，衬套41的外壁开设有第三缺口411，限位柱42设置于第一缺口24与第三缺口411围成的空间内，限位柱42能够限定衬套41相对支架2的转动，保证第一插销11的首端能够对准工件。优选的，第一插销11的首端为菱形。

在本实施例中，第二插销12的末端设置有手柄5。当需要使第一插销11靠向工件时，轴向驱动手柄5，直到第一插销11限定工件，同时限位销3滑动至第一滑槽22与第二滑槽23的接通处，转动手柄5，限位销3滑入第二滑槽23，第一插销11被衬套41限定而无法转动，第二插销12被限位销3限定而无法在轴向移动，因此第一插销11能够稳定地限定工件。

如图5所示，在本实施例中，通孔21的内壁设置有台阶25，台阶25用于在轴向限定衬套41，避免衬套41滑出通孔21。

如图6和图7所示，在本实施例中，第一插销11的末端开设有t型槽112，第二插销12的首端设置为t型台121，t型台121卡设于t型槽112内，使得第二插销12能够推动第一插销11而无法转动第一插销11。

在本实施例中，第二插销12上设置有限位孔122，限位销3可拆卸连接于限位孔122。具体地，限位孔122为螺纹孔，限位销3的外壁设置有外螺纹，限位销3与第二插销12螺纹连接。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

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