一种多尺寸减震器组装治具的制作方法

本发明涉及减震器技术领域，具体为一种多尺寸减震器组装治具。

背景技术：

减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，减震器的生产工艺复杂，包括对减震器的组装，在此过程中需要对减震筒进行固定，但现有的组装治具对减震筒夹持时，会受到气枪强大的作用力，使得减震筒发生晃动偏移，增加了工作难度。

现有的组装治具在使用过程中，对减震筒的夹持不够稳固，受到气枪冲击时，减震筒会发生位移，导致组装后的零件会发生偏心和偏边，影响产品的使用，造成资源和材料的浪费，降低产品的合格率，同时现有的组装治不能对不同尺寸的减震筒进行夹持，局限性较大，适用性较差，不适用大规模的生产，会降低生产效率。

因此，我们提出了一种多尺寸减震器组装治具来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述组装治具在使用过程中，能够提高减震筒夹持的稳固性，避免受到气枪冲击时，减震筒会发生位移，防止组装后的零件会发生偏心和偏边，优化产品的使用，节约资源和材料，提高产品的合格率，同时实现组装治具能够对不同尺寸的减震筒进行夹持，消除局限性，提高实用性，适用大规模的生产，会提高生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种多尺寸减震器组装治具，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有导电环，所述壳体的内壁且靠近导电环的内侧开设有电流变体槽，所述壳体的内壁滑动连接有推杆，所述壳体内侧且靠近推杆的外侧固定连接有复位弹簧，所述推杆的内侧固定连接有夹块，所述壳体的内壁固定连接有连接盘，所述连接盘的内侧活动连接有连杆；

所述壳体的内壁活动连接有按压杆，所述按压杆的底部固定连接有滑块，所述滑块的正面开设有滑槽，所述滑块的右侧固定连接有电触片，所述壳体的内壁且靠近电触片的右侧固定连接有滑动变阻器，所述壳体的内壁且靠近滑块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接有铰接杆，所述壳体的内壁且靠近支撑杆的外侧固定连接有短弹簧。

优选的，所述电流变体槽的内侧填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体起到了固定推杆的作用。

优选的，所述推杆的数量为四个，所述推杆贯穿于电流变体槽，所述推杆的结构为圆柱体结构，推杆起到了连接的作用。

优选的，所述夹块与复位弹簧固定连接，所述夹块的材质为橡胶材质，所述夹块的结构为环体结构，夹块起到了夹持的作用。

优选的，所述滑块的结构为长方体结构，所述按压杆的结构为圆柱体结构，滑块起到了带动电触片移动的作用。

优选的，所述连杆的结构为圆柱体结构，所述滑槽的宽度大于连杆的宽度，所述连杆与滑槽活动连接，连接杆起到了滑动的作用。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆对称分布在滑块两侧，所述短弹簧与铰接杆固定连接，支撑杆起到了支撑的作用。

优选的，所述电触片与滑动变阻器电性连接，所述滑动变阻器与导电环电性连接，所述复位弹簧的弹性系数大于短弹簧的弹性系数，滑动变阻器起到了改变电路电流大小的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多尺寸减震器组装治具，具备以下有益效果：

1、该多尺寸减震器组装治具，通过推动按压杆，改变滑动变阻器的阻值，实现了组装治具在使用过程中，能够提高减震筒夹持的稳固性，避免受到气枪冲击时，减震筒会发生位移，防止组装后的零件会发生偏心和偏边，优化产品的使用，节约资源和材料，提高产品的合格率，多尺寸减震器组装治具，适用大规模的生产，会提高生产效率。

2、该多尺寸减震器组装治具，再次推动按压杆，改变滑动变阻器的阻值，电触片上移滑动变阻器的阻值增大，电触片下移时滑动变阻器的阻值减小，电流变体外加电场的作用下会由液态变为固态，撤去电场时会由固态变会液态，实现了可逆变换，有利于材料的循环利用，避免了机械故障，提高了组装治具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；

图3为本发明壳体结构示意图；

图4为本发明图3中b部的局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、导电环；3、电流变体槽；4、推杆；5、复位弹簧；6、夹块；7、连接盘；8、滑块；9、按压杆；10、滑槽；11、连杆；12、电触片；13、滑动变阻器；14、支撑杆；15、短弹簧；16、铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种多尺寸减震器组装治具，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有导电环2，壳体1的内壁且靠近导电环2的内侧开设有电流变体槽3，电流变体槽3的内侧填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，壳体1的内壁滑动连接有推杆4，推杆4的数量为四个，推杆4贯穿于电流变体槽3，推杆4的结构为圆柱体结构，壳体1内侧且靠近推杆4的外侧固定连接有复位弹簧5，推杆4的内侧固定连接有夹块6，夹块6与复位弹簧5固定连接，夹块6的材质为橡胶材质，夹块6的结构为环体结构，壳体1的内壁固定连接有连接盘7，连接盘7的内侧活动连接有连杆11，连杆11的结构为圆柱体结构，滑槽10的宽度大于连杆11的宽度，连杆11与滑槽10活动连接；

壳体1的内壁活动连接有按压杆9，按压杆9的底部固定连接有滑块8，滑块8的结构为长方体结构，按压杆9的结构为圆柱体结构，滑块8的正面开设有滑槽10，滑块8的右侧固定连接有电触片12，电触片12与滑动变阻器13电性连接，滑动变阻器13与导电环2电性连接，复位弹簧5的弹性系数大于短弹簧15的弹性系数，壳体1的内壁且靠近电触片12的右侧固定连接有滑动变阻器13，壳体1的内壁且靠近滑块8的底部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的数量为两个，支撑杆14对称分布在滑块8两侧，短弹簧15与铰接杆16固定连接，支撑杆14的顶部活动连接有铰接杆16，壳体1的内壁且靠近支撑杆14的外侧固定连接有短弹簧15。

工作原理：组装治具在使用过程中，手动按压夹块6，夹块6会压缩复位弹簧5，进而带动推杆4向壳体1的内侧移动，将减震筒放到夹块6的内侧，随后释放夹块6进行夹持；

随后工作人员推动按压杆9，带动滑块8的移动，使得滑块8挤压铰接杆16向下移动，由于连杆11与连接盘7活动连接，所以连杆11会在滑槽10内逆时针滑动，连杆11会沿着滑槽10滑动至滑槽10的顶部，而滑块8外侧固定连接的电触片12同时会向下移动，由于电触片12与滑动变阻器13电性连接，此时接入电路的滑动变阻器13的阻值减小，从而电路中会有电流经过，由于滑动变阻器13与导电环2电性连接，所以导电环2内有点电流经过，此时电流变体槽3内的电流变体会由液体变为固体，从而使得推杆4固定在壳体1的内壁不在移动；

上述过程如图3所示，实现了组装治具在使用过程中，能够提高减震筒夹持的稳固性，避免受到气枪冲击时，减震筒会发生位移，防止组装后的零件会发生偏心和偏边，优化产品的使用，节约资源和材料，提高产品的合格率，适用大规模的生产，会提高生产效率。

当完成对减震筒的夹持加工后，推动按压杆9，使得按压杆9带动滑块8的移动，铰接杆16在短弹簧15的作用下推动滑块8向上移动，从而使得连杆11沿着滑槽10逆时针从高处移动至低处，使得电触片12沿着滑动变阻器13向上移动，使得接入电路中的滑动变阻器13的阻值增大，电路处于断路的状态，使得电路中的电流消失，此时无电流经过导电环2，同时电流变体槽3中的电流变体会由固态恢复至液态，从而解除对推杆4的限定，方便随意的更换减震筒；

上述过程如图1所示，基于滑动变阻器13的特点和电流变体的特性，电触片12在滑动变阻器13外滑动，改变了滑动变阻器13接入电路的阻值，电触片12上移滑动变阻器13的阻值增大，电触片12下移时滑动变阻器13的阻值减小，电流变体外加电场的作用下会由液态变为固态，撤去电场时会由固态变会液态，实现了可逆变换，有利于材料的循环利用，避免了机械故障，提高了组装治具的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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