一种导叶式自吸泵泵盖智能制造辅助设备的制作方法

本发明涉及机械制造辅助工装，具体涉及一种导叶式自吸泵泵盖智能制造辅助设备。

背景技术：

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

其中导叶式自吸泵因为能够自吸，使用非常方便，便于远程集中控制，实行自动化操作，因此广泛应用；导叶式自吸泵主要组成部件有泵体，泵盖，叶轮和轴承箱。

泵盖在制造加工时需要同辅助设备对其进行夹紧固定，但是现有的辅助设备一般都是设有两组固定结构，针对圆形或者椭圆形的泵盖固定时容易出现滑动现象，不能进行稳定加工，同时，泵盖固定后位置不能变化，进行连续加工时需要不断进行调整位置，不利于连续化加工。

基于此，本发明设计了一种导叶式自吸泵泵盖智能制造辅助设备。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种导叶式自吸泵泵盖智能制造辅助设备。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种导叶式自吸泵泵盖智能制造辅助设备，包括工作台和支腿，所述工作台的底部对称固定连接有支腿，所述工作台的顶部开设有开设有凹槽，所述工作台在凹槽内连接有用于泵盖转动的转动结构，所述转动结构包括轴承、支撑圆板、圆筒、蜗杆、转动轴、第二驱动电机、第二安装板和涡轮，所述轴承的内环固定连接有用于支撑泵盖的支撑圆板，所述支撑圆板底部固定连接有圆筒，所述圆筒的外壁均匀固定连接有涡轮，所述第二安装板固定安装在支撑圆板的底部，所述第二安装板固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接有与涡轮配合使用的蜗杆；所述支撑圆板连接有用于泵盖的固定结构，所述固定结构包括夹柱、滑槽、橡胶圈、转动圆盘、第一驱动电机、横板、转轴、第一转动杆、转动板和第二转动杆，所述滑槽对称开设在支撑圆板上，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的顶部外沿对称固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆通过中下端开设的圆环槽转动连接有转动板，所述转动板的外端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部对称固定连接有直杆，所述直杆的顶部固定连接有夹柱，且夹柱的外壁与滑槽的内壁贴合滑动连接，所述夹柱的外壁固定连接有用于提升稳定性的橡胶圈，所述支撑圆板的底部连接用于横板导向的导向结构，其中一组所述夹柱和橡胶圈的外壁开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有压力感应器，所述工作台的顶部固定安装有控制器。

更进一步地，所述轴承的外环外壁与凹槽的内壁固定连接。

更进一步地，所述第一转动杆的底部贯穿转动板直孔螺纹连接有用于转动板限位的螺栓。

更进一步地，所述第一转动杆固定安装在横板的底面中端处。

更进一步地，所述支撑圆板的底部通过螺栓固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部通过螺栓固定连接有第一驱动电机。

更进一步地，所述滑槽有四组，所述滑槽对称开设在第一安装板两侧，在第一安装板一侧的两组滑槽之间的距离为30-40cm，第一安装板两侧的两组滑槽之间的距离大于第一安装板一侧的两组滑槽之间的距离。

更进一步地，所述导向结构包括导向块和l形导向杆，所述导向块固定安装在横板的顶部，所述l形导向杆对称固定安装在支撑圆板，且l形导向杆的里端设置在转动圆盘的正上方，所述支撑圆板通过滑孔与的l形导向杆贴合滑动连接。

更进一步地，所述安装槽沿着圆周方向均匀开设有夹柱的侧壁。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过固定结构的第一驱动电机带动转轴转动，转轴带动转动圆盘转动，转动圆盘带动第二转动杆转动，第二转动杆带动转动板转动，转动板带动第一转动杆转动，第一转动杆带动横板移动，横板带动两组相同的直杆移动，直杆带动夹柱在滑槽内移动，夹柱带动橡胶圈移动，四组相同的橡胶圈分别与泵盖的外壁贴合挤出，四组相同的橡胶圈均与圆形或者椭圆形的泵盖，多点式接触固定提升了夹紧固定效果，使得辅助设备方便对圆形或者椭圆形的泵盖，保证了固定效果，利于进行稳定加工，同时，导向结构的导向块和l形导向杆相互配合，对横板进行支撑导向，保证了橡胶圈在竖直方向上固定稳定性。

本发明通过转动结构的第二驱动电机，第二驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动第二驱动电机转动，第二驱动电机通过涡轮驱动圆筒转动，圆筒带动支撑圆板顶部大姑的泵盖转动，方便将泵盖的不同位置转动加工部位下方进行转动，利于连续化加工。

本发明通过安装槽内的压力感应器方便对泵盖的夹持压力进行测量，避免用力过大泵盖夹坏，同时，安装槽沿着圆周方向均匀开设有夹柱的侧壁，多组的压力感应器方便对泵盖进行多点位进行测量，保证了测量准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的结构仰视图；

图3为本发明的结构右仰视剖视图；

图4为本发明的结构左仰视剖视图；

图5为本发明的转动板及其连接结构剖视图；

图6为本发明的图4的a处结构放大示意图；

图中：1.工作台2.支腿3.轴承4.夹柱5.凹槽6.支撑圆板7.滑槽8.橡胶圈9.控制器10.转动圆盘11.第一安装板12.第一驱动电机13.圆筒14.蜗杆15.转动轴16.第二驱动电机17.第二安装板18.涡轮19.横板20.转轴21.直杆22.第一转动杆23.导向块24.转动板25.第二转动杆26.安装槽27.压力感应器28.l形导向杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-3所示的一种导叶式自吸泵泵盖智能制造辅助设备，包括工作台1和支腿2，工作台1的底部对称固定连接有支腿2，工作台1的顶部开设有开设有凹槽5，工作台1在凹槽5内连接有用于泵盖转动的转动结构，转动结构包括轴承3、支撑圆板6、圆筒13、蜗杆14、转动轴15、第二驱动电机16、第二安装板17和涡轮18，轴承3的外环外壁与凹槽5的内壁固定连接，轴承3的内环固定连接有用于支撑泵盖的支撑圆板6，支撑圆板6底部固定连接有圆筒13，圆筒13的外壁均匀固定连接有涡轮18，第二安装板17固定安装在支撑圆板6的底部，第二安装板17固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端固定连接有转动轴15，转动轴15固定连接有与涡轮18配合使用的蜗杆14，通过转动结构的第二驱动电机16，第二驱动电机16带动转动轴15转动，转动轴15带动第二驱动电机16转动，第二驱动电机16通过涡轮18驱动圆筒13转动，圆筒13带动支撑圆板6顶部大姑的泵盖转动，方便将泵盖的不同位置转动加工部位下方进行转动，利于连续化加工。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1、2、3、4、5、6所示，支撑圆板6连接有用于泵盖的固定结构，固定结构包括夹柱4、滑槽7、橡胶圈8、转动圆盘10、第一驱动电机12、横板19、转轴20、第一转动杆22、转动板24和第二转动杆25，滑槽7对称开设在支撑圆板6上，滑槽7有四组，滑槽7对称开设在第一安装板11两侧，支撑圆板6的底部通过螺栓固定连接有第一安装板11，第一安装板11的顶部通过螺栓固定连接有第一驱动电机12，在第一安装板11一侧的两组滑槽7之间的距离为30-40cm，第一安装板11两侧的两组滑槽7之间的距离大于第一安装板11一侧的两组滑槽7之间的距离，第一驱动电机12的输出端固定连接有转轴20，转轴20固定连接有转动圆盘10，转动圆盘10的顶部外沿对称固定连接有第二转动杆25，第二转动杆25通过中下端开设的圆环槽转动连接有转动板24，转动板24的外端转动连接有第一转动杆22，第一转动杆22的底部贯穿转动板24直孔螺纹连接有用于转动板24限位的螺栓，第一转动杆22固定安装在横板19的底面中端处，第一转动杆22的顶部固定连接有横板19，横板19的顶部对称固定连接有直杆21，直杆21的顶部固定连接有夹柱4，且夹柱4的外壁与滑槽7的内壁贴合滑动连接，夹柱4的外壁固定连接有用于提升稳定性的橡胶圈8，支撑圆板6的底部连接用于横板19导向的导向结构，导向结构包括导向块23和l形导向杆28，导向块23固定安装在横板19的顶部，l形导向杆28对称固定安装在支撑圆板6，且l形导向杆28的里端设置在转动圆盘10的正上方，支撑圆板6通过滑孔与的l形导向杆28贴合滑动连接，通过固定结构的第一驱动电机12带动转轴20转动，转轴20带动转动圆盘10转动，转动圆盘10带动第二转动杆25转动，第二转动杆25带动转动板24转动，转动板24带动第一转动杆22转动，第一转动杆22带动横板19移动，横板19带动两组相同的直杆21移动，直杆21带动夹柱4在滑槽7内移动，夹柱4带动橡胶圈8移动，四组相同的橡胶圈8分别与泵盖的外壁贴合挤出，四组相同的橡胶圈8均与圆形或者椭圆形的泵盖，多点式接触固定提升了夹紧固定效果，使得辅助设备方便对圆形或者椭圆形的泵盖，保证了固定效果，利于进行稳定加工，同时，导向结构的导向块23和l形导向杆28相互配合，对横板19进行支撑导向，保证了橡胶圈8在竖直方向上固定稳定性；

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图1和5所示，其中一组夹柱4和橡胶圈8的外壁开设有安装槽26，安装槽26沿着圆周方向均匀开设有夹柱4的侧壁，安装槽26内固定安装有压力感应器27，工作台1的顶部固定安装有控制器9，通过安装槽26内的压力感应器27方便对泵盖的夹持压力进行测量，避免用力过大泵盖夹坏，同时，安装槽26沿着圆周方向均匀开设有夹柱4的侧壁，多组的压力感应器27方便对泵盖进行多点位进行测量，保证了测量准确度；

使用时，将泵盖放到支撑圆板6上，控制器9启动固定结构的第一驱动电机12，第一驱动电机12带动转轴20转动，转轴20带动转动圆盘10转动，转动圆盘10带动第二转动杆25转动，第二转动杆25带动转动板24转动，转动板24带动第一转动杆22转动，第一转动杆22带动横板19移动，横板19带动两组相同的直杆21移动，直杆21带动夹柱4在滑槽7内移动，夹柱4带动橡胶圈8移动，四组相同的橡胶圈8分别与泵盖的外壁贴合挤出，四组相同的橡胶圈8均与圆形或者椭圆形的泵盖，多点式接触固定提升了夹紧固定效果，使得辅助设备方便对圆形或者椭圆形的泵盖，保证了固定效果，利于进行稳定加工，同时，导向结构的导向块23和l形导向杆28相互配合，对横板19进行支撑导向，保证了橡胶圈8在竖直方向上固定稳定性；进行再加工，安装槽26内的压力感应器27方便对泵盖的夹持压力进行测量，避免用力过大泵盖夹坏，同时，安装槽26沿着圆周方向均匀开设有夹柱4的侧壁，多组的压力感应器27方便对泵盖进行多点位进行测量，保证了测量准确度，同时，控制器9启动转动结构的第二驱动电机16，第二驱动电机16带动转动轴15转动，转动轴15带动第二驱动电机16转动，第二驱动电机16通过涡轮18驱动圆筒13转动，圆筒13带动支撑圆板6顶部大姑的泵盖转动，方便将泵盖的不同位置转动加工部位下方进行转动，利于连续化加工。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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