一种建筑施工用组装式载物承载装置及使用方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用组装式载物承载装置及使用方法。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在进行建筑施工的过程中会通过载物架来对物品进行承载运输作业，载物架之间隔板高度固定，顶部物品不易取放，且隔板之间未设置遮挡，易导致物品掉落，且在对载物架进行搬运装车时，需要人们进行搬运，增大人工成本。

为解决上述问题，本申请中提出一种建筑施工用组装式载物承载装置及使用方法。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种建筑施工用组装式载物承载装置，具有方便取放，物品限位，避免掉落，方便转运的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用组装式载物承载装置，包括框架结构的载物架和承载板，所述承载板沿所述载物架的内壁依次设立，并与所述载物架固定连接，所述载物架底部的两侧开设有内凹的槽口，所述载物架的槽口内焊接有连接板，所述连接板的顶部螺接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有旋钮，所述螺杆的底端贯穿所述连接板，并转动连接有限位板，所述限位板的两侧嵌入所述载物架的槽口内，并与所述载物架滑动连接，所述载物架槽口内位于所述限位板的下方转动连接有连接轴，所述连接轴外套设有固定板，所述固定板外侧壁顶部的前后两侧对称设有脚轮，所述脚轮与所述固定板转动连接，所述承载板背面为内凹结构，所述承载板内插接有支撑板，所述支撑板的背面焊接有隔板，所述隔板的左右两侧均焊接有卡板，所述卡板嵌入所述承载板内，所述隔板的顶部设有顶杆，所述顶杆的顶部焊接有若干个横向排列的立杆，所述立杆贯穿所述承载板，并与所述承载板滑动连接，所述承载板底部位于所述立杆的正下方设有底杆，若干所述立杆的底端均与所述底杆固定连接，所述立杆之间的间隔处设有弹簧，所述弹簧的两侧分别与所述隔板和所述底杆固定连接。

作为本发明一种建筑施工用组装式载物承载装置优选的，所述固定板的顶部和底部均为内凹设计，所述限位板的底部嵌入所述固定板顶部的内凹处，并与所述固定板的内凹处贴合。

作为本发明一种建筑施工用组装式载物承载装置优选的，所述载物架槽口内壁与所述限位板的接触面对称开设有插槽，所述限位板的两侧与所述载物架的插槽内壁贴合，并与所述载物架的插槽滑动连接。

作为本发明一种建筑施工用组装式载物承载装置优选的，所述螺杆与所述限位板的连接面设有轴承座，所述螺杆与所述限位板通过所述轴承座转动连接。

作为本发明一种建筑施工用组装式载物承载装置优选的，所述承载板顶部的正前方向上突起，形成一个横向的凸面，且所述承载板的凸面与所述承载板的长度一致。

作为本发明一种建筑施工用组装式载物承载装置优选的，所述承载板内壁两侧对应所述支撑板的位置处开设有t形结构的滑槽，所述承载板的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块延伸出所述承载板的一侧转动连接有转轴，所述转轴远离所述滑块的一端与所述支撑板固定连接。

作为本发明一种建筑施工用组装式载物承载装置优选的，所述承载板与所述卡板的连接面开设有卡槽，所述承载板的卡槽将所述卡板包覆，并与所述卡板的内壁贴合。

作为本发明一种建筑施工用组装式载物承载装置优选的，所述承载板背面位于所述承载板卡槽的一侧螺栓紧固有栓帽，所述隔板背面对应所述栓帽的位置处螺栓紧固有插栓，所述插栓与所述栓帽插接。

作为本发明一种建筑施工用组装式载物承载装置优选的，所述隔板顶面对应所述顶杆的位置处开设有放置腔，所述隔板的放置腔与所述顶杆相适配。

本发明还提供一种建筑施工用组装式载物承载装置的使用方法，包括如下步骤：

s1、通过旋转旋钮，使螺杆带动限位板移动，直至限位板与固定板分离；

s2、推动固定板沿着连接轴旋转180度，通过反转旋钮，将限位板与固定板连接，实现移动功能；

s3、拉动插栓内的把栓，将插栓与栓帽分离，拉动隔板进行移动至合适位置，并将隔板沿着转轴翻转至合适角度；

s4、拉动底杆带动顶杆移至隔板的放置腔内，进行物品放置承载作业；

s5、将隔板复位，使卡板嵌入承载板的卡槽内，并将插栓与栓帽进行连接，实现稳固放置；

s6、松开底杆，弹簧通过受力回弹拉动底杆向上移动，使顶杆向上移动至合适位置，完成对物品的阻挡限位，避免物品掉落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过旋转旋钮，使螺杆带动限位板移动，直至限位板与固定板分离，当限位板与固定板分离后，推动固定板沿着连接轴旋转180度，通过反转旋钮，将限位板与固定板连接，完成对固定板的固定，此时脚轮低于载物架，并与地面贴合，实现移动功能。

2、拉动插栓内的把栓，将插栓与栓帽分离，拉动隔板进行移动至合适位置，并将隔板沿着转轴翻转至合适角度，从而人们将物品放置在支撑板上，并推动隔板复位，方便人们进行物品放置。

3、在完成装载作业后，弹簧通过受力回弹拉动底杆向上移动，使顶杆向上移动至合适位置，完成对物品的阻挡限位，避免物品掉落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中载物架与固定板之间的结构示意图；

图3为本发明中固定板与脚轮之间的结构示意图；

图4为本发明中承载板与立杆之间的结构示意图；

图5为本发明中承载板与隔板之间的结构示意图；

图6为本发明中a处的放大图；

图7为本发明中支撑板与隔板之间的结构示意图；

图中：1、载物架；2、顶杆；3、立杆；4、弹簧；5、承载板；6、旋钮；7、螺杆；8、连接板；9、限位板；10、脚轮；11、连接轴；12、固定板；13、底杆；14、支撑板；15、转轴；16、滑块；17、隔板；18、卡板；19、栓帽；20、插栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图7所示；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中载物架与固定板之间的结构示意图；

图3为本发明中固定板与脚轮之间的结构示意图；

图4为本发明中承载板与立杆之间的结构示意图；

图5为本发明中承载板与隔板之间的结构示意图；

图6为本发明中a处的放大图；

图7为本发明中支撑板与隔板之间的结构示意图。

一种建筑施工用组装式载物承载装置，包括框架结构的载物架1和承载板5，承载板5沿载物架1的内壁依次设立，并与载物架1固定连接，载物架1底部的两侧开设有内凹的槽口，载物架1的槽口内焊接有连接板8，连接板8的顶部螺接有螺杆7，螺杆7的顶端焊接有旋钮6，螺杆7的底端贯穿连接板8，并转动连接有限位板9，限位板9的两侧嵌入载物架1的槽口内，并与载物架1滑动连接，载物架1槽口内位于限位板9的下方转动连接有连接轴11，连接轴11外套设有固定板12，固定板12外侧壁顶部的前后两侧对称设有脚轮10，脚轮10与固定板12转动连接，承载板5背面为内凹结构，承载板5内插接有支撑板14，支撑板14的背面焊接有隔板17，隔板17的左右两侧均焊接有卡板18，卡板18嵌入承载板5内，隔板17的顶部设有顶杆2，顶杆2的顶部焊接有若干个横向排列的立杆3，立杆3贯穿承载板5，并与承载板5滑动连接，承载板5底部位于立杆3的正下方设有底杆13，若干立杆3的底端均与底杆13固定连接，立杆3之间的间隔处设有弹簧4，弹簧4的两侧分别与隔板17和底杆13固定连接。

需要说明的是：本实施例中，当固定板12翻转180度后，限位板9可以沿着载物架1的插槽进行移动直至限位板9嵌入固定板12的内凹处，方便人们对固定板12进行固定。

本实施方案中：通过旋转旋钮6，使螺杆7带动限位板9移动，直至限位板9与固定板12分离，推动固定板12沿着连接轴11旋转180度，通过反转旋钮6，将限位板9与固定板12连接，此时脚轮10低于载物架1，并与地面贴合，实现移动功能，弹簧4通过受力回弹拉动底杆13向上移动，使顶杆2向上移动至合适位置，完成对物品的阻挡限位，避免物品掉落。

如图1至图3所示；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中载物架与固定板之间的结构示意图；

图3为本发明中固定板与脚轮之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，固定板12的顶部和底部均为内凹设计，限位板9的底部嵌入固定板12顶部的内凹处，并与固定板12的内凹处贴合。

在一个可选的实施例中，载物架1槽口内壁与限位板9的接触面对称开设有插槽，限位板9的两侧与载物架1的插槽内壁贴合，并与载物架1的插槽滑动连接。

在一个可选的实施例中，螺杆7与限位板9的连接面设有轴承座，螺杆7与限位板9通过轴承座转动连接。

本实施例中：当限位板9与固定板12分离后，推动固定板12沿着连接轴11旋转180度，通过反转旋钮6，将限位板9与固定板12连接，完成对固定板12的固定，此时脚轮10低于载物架1，并与地面贴合，实现移动功能，限位板9在进行移动时，载物架1的插槽可以对限位板9进行限位，保证限位板9稳定移动。

如图4和图5所示；

图4为本发明中承载板与立杆之间的结构示意图；

图5为本发明中承载板与隔板之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，承载板5顶部的正前方向上突起，形成一个横向的凸面，且承载板5的凸面与承载板5的长度一致。

在一个可选的实施例中，承载板5内壁两侧对应支撑板14的位置处开设有t形结构的滑槽，承载板5的滑槽内滑动连接有滑块16，滑块16延伸出承载板5的一侧转动连接有转轴15，转轴15远离滑块16的一端与支撑板14固定连接。

本实施例中：当插栓20与栓帽19分离，拉动隔板17进行移动至合适位置后，推动隔板17沿着转轴15进行旋转至合适角度，从而人们将物品放置在支撑板14上，并推动隔板17复位，方便人们进行物品放置。

如图5和图6所示；

图5为本发明中承载板与隔板之间的结构示意图；

图6为本发明中a处的放大图。

在一个可选的实施例中，承载板5与卡板18的连接面开设有卡槽，承载板5的卡槽将卡板18包覆，并与卡板18的内壁贴合。

在一个可选的实施例中，承载板5背面位于承载板5卡槽的一侧螺栓紧固有栓帽19，隔板17背面对应栓帽19的位置处螺栓紧固有插栓20，插栓20与栓帽19插接。

本实施例中：卡板18可以通过与承载板5的卡槽连接，完成对隔板17的限位，避免隔板17旋转，保证放置的稳定性，栓帽19和插栓20可以将承载板5与隔板17进行连接，从而将承载板5与隔板17形成一个整理，方便人们进行使用。

如图4和图7所示；

图4为本发明中承载板与立杆之间的结构示意图；

图7为本发明中支撑板与隔板之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，隔板17顶面对应顶杆2的位置处开设有放置腔，隔板17的放置腔与顶杆2相适配。

本实施例中：拉动底杆13进行移动时，顶杆2可以进入隔板17的放置腔内，是承载板5的一侧处于未遮挡状态，方便人们将物品从承载板5上取下。

本发明还提供一种建筑施工用组装式载物承载装置的使用方法，包括如下步骤：

s1、通过旋转旋钮6，使螺杆7带动限位板9移动，直至限位板9与固定板12分离；

s2、推动固定板12沿着连接轴11旋转180度，通过反转旋钮6，将限位板9与固定板12连接，实现移动功能；

s3、拉动插栓20内的把栓，将插栓20与栓帽19分离，拉动隔板17进行移动至合适位置，并将隔板17沿着转轴15翻转至合适角度；

s4、拉动底杆13带动顶杆2移至隔板17的放置腔内，进行物品放置承载作业；

s5、将隔板17复位，使卡板18嵌入承载板5的卡槽内，并将插栓20与栓帽19进行连接，实现稳固放置；

s6、松开底杆13，弹簧4通过受力回弹拉动底杆13向上移动，使顶杆2向上移动至合适位置，完成对物品的阻挡限位，避免物品掉落。

本发明的工作原理及使用流程：通过旋转旋钮6，使螺杆7带动限位板9移动，直至限位板9与固定板12分离，当限位板9与固定板12分离后，推动固定板12沿着连接轴11旋转180度，通过反转旋钮6，将限位板9与固定板12连接，完成对固定板12的固定，此时脚轮10低于载物架1，并与地面贴合，实现移动功能，拉动插栓20内的把栓，将插栓20与栓帽19分离，拉动隔板17进行移动至合适位置，并将隔板17沿着转轴15翻转至合适角度，拉动底杆13带动顶杆2移至隔板17的放置腔内，进行物品放置承载作业，将隔板17复位，使卡板18嵌入承载板5的卡槽内，并将插栓20与栓帽19进行连接，松开底杆13，弹簧4通过受力回弹拉动底杆13向上移动，使顶杆2向上移动至合适位置，完成对物品的阻挡限位，避免物品掉落。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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