一种配件加工用的收缩式输送架的制作方法

本发明涉及钣金冲压技术领域，具体为一种配件加工用的收缩式输送架。

背景技术：

钣金加工是钣金制作需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等，其特性比较特殊，一般钣金加工的外壳会加工为不规则形状，需要通过输送架定位放置，以便通过对位调取装置将工件送入下一步加工工序，或作为工装直接进行垂直加工。

但是，目前在钣金加工后一般使用模具定型的架体进行放置固定，原有架体不具备收缩输送的功能，直接将工件进行放置容易受到阻碍，并且具有一定的危险性，不利于安全生产，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种配件加工用的收缩式输送架。

技术实现要素：

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种配件加工用的收缩式输送架，以解决上述背景技术中提出的目前在钣金加工后一般使用模具定型的架体进行放置固定，原有架体不具备收缩输送的功能，直接将工件进行放置容易受到阻碍，并且具有一定的危险性，不利于安全生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配件加工用的收缩式输送架，包括架体；所述架体顶部通过螺栓固定设置有安装座；所述安装座顶部两侧均通过螺栓固定设置有转板座；所述转板座前端均通过转轴活动设置有转板；所述转板外端顶部均通过螺栓固定设置有长装配板。

优选的，所述长装配板顶部开设有八组装配孔，且长装配板顶部通过螺栓穿过装配孔固定设置有两组中间装配板；所述中间装配板均开设有四组装配孔，且中间装配板两组顶部通过螺栓固定设置有短装配板；所述中间装配板和短装配板可以利用装配孔更换在长装配板顶部的安装位置；所述中间装配板两侧外端顶部通过螺栓固定设置有拐角，且拐角其中一组外端通过螺栓固定设置有架板a；所述拐角另一组外端通过螺栓固定设置有架板b。

优选的，所述架板a还包括有工件卡座a和工件卡座b；所述架板a外端两侧分别通过螺栓固定设置有短拐座和长拐座；所述架板a的短拐座顶部通过螺栓固定设置有工件卡座a；所述架板a的长拐座顶部通过螺栓固定设置有工件卡座b。

优选的，所述架板b还包括有工件卡座c和工件卡座d；所述架板b外端两侧分别通过螺栓固定设置有短拐座和长拐座并与架板a对称，短拐座靠内侧，长拐座靠外侧；所述架板b的短拐座和长拐座顶部分别通过螺栓固定设置有工件卡座c和工件卡座d；所述长拐座外侧均设置有加强筋。

优选的，所述工件卡座a，工件卡座b，工件卡座c和工件卡座d顶部均一体式设置有卡位柱结构，卡位柱顶部均为弯头结构并与工件边缘契合；所述架板a和架板b顶部均设置为与工件内表层吻合的结构。

优选的，所述转板4连接处一侧为圆角结构，且转板4可通过圆角结构配合转轴旋转0-90°；所述转板转轴处开设有两组定位孔。

优选的，所述转板座顶部均通过螺栓固定设置有转板卡块，且转板卡块中间均开设有两组定位孔；所述转板卡块中均通过间隙配合设置两组定位销并插入转板定位孔固定转板的旋转角度；所述定位销两组之间通过设置链条连接。

优选的，所述转板中间处顶部均通过螺栓固定设置有保护板，且保护板外端背部均一体式设置有把手。

(三)有益效果

本发明提供了一种配件加工用的收缩式输送架，通过设置有转板和定位销，为输送架提供了旋转式的收缩功能，以便利用更为宽广的空间进行工件的上料，定位销通过两组并倾斜的结构固定转板，可以增强稳定性，保证转板的角度无法旋转，同时，定位销通过链条连接，方便快速拔除。

其次，保护板的设置，为加工步骤提供了保护功能，保护板可以在下一步工序的工作状态下排除工件发生意外脱落时出现向工作人员移动的可能性，极大的提升了安全功能，同时方便拆除，保护板上设置有把手，方便旋转转板。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中立体前视的结构示意图；

图3为本发明实施例中的立体仰视结构示意图；

图4为本发明实施例中的立体拆解结构示意图；

图5为本发明实施例中的立体拆解结构示意图；

图6为本发明实施例中长装配板的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；

图8为本发明实施例中的b局部放大结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、架体，2、安装座，3、转板座，4、转板，5、长装配板，6、中间装配板，7、短装配板，8、拐角，9、架板a，901、工件卡座a，902、工件卡座b，10、架板b，1001、工件卡座c，1002、工件卡座d，11、短拐座，12、长拐座，13、转板卡块，14、定位销，15、保护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种配件加工用的收缩式输送架，包括架体1；架体1顶部通过螺栓固定设置有安装座2；安装座2顶部两侧均通过螺栓固定设置有转板座3；其中，转板座3顶部均通过螺栓固定设置有转板卡块13，且转板卡块13中间均开设有两组定位孔；转板卡块13中均通过间隙配合设置两组定位销14并插入转板4定位孔固定转板4的旋转角度；定位销14两组之间通过设置链条连接；转板座3前端均通过转轴活动设置有转板4；其中，转板4连接处一侧为圆角结构，且转板4可通过圆角结构配合转轴旋转0-90°；转板4转轴处开设有两组定位；转板4外端顶部均通过螺栓固定设置有长装配板5；其中，长装配板5顶部开设有八组装配孔，且长装配板5顶部通过螺栓穿过装配孔固定设置有两组中间装配板6；中间装配板6均开设有四组装配孔，且中间装配板6两组顶部通过螺栓固定设置有短装配板7；中间装配板6和短装配板7可以利用装配孔更换在长装配板5顶部的安装位置；中间装配板6两侧外端顶部通过螺栓固定设置有拐角8，且拐角8其中一组外端通过螺栓固定设置有架板a9；其中，架板a9还包括有工件卡座a901和工件卡座b902；架板a9外端两侧分别通过螺栓固定设置有短拐座11和长拐座12；架板a9的短拐座11顶部通过螺栓固定设置有工件卡座a901；架板a9的长拐座12顶部通过螺栓固定设置有工件卡座b902；拐角8另一组外端通过螺栓固定设置有架板b10；其中，架板b10还包括有工件卡座c1001和工件卡座d1002；架板b10外端两侧分别通过螺栓固定设置有短拐座11和长拐座12并与架板a9对称，短拐座11靠内侧，长拐座12靠外侧；架板b10的短拐座11和长拐座12顶部分别通过螺栓固定设置有工件卡座c1001和工件卡座d1002；长拐座12外侧均设置有加强筋。

其中，工件卡座a901，工件卡座b902，工件卡座c1001和工件卡座d1002顶部均一体式设置有卡位柱结构，卡位柱顶部均为弯头结构并与工件边缘契合；架板a9和架板b10顶部均设置为与工件内表层吻合的结构。

其中，转板4中间处顶部均通过螺栓固定设置有保护板15，且保护板15外端背部均一体式设置有把手。

工作原理：安装时，在架体1顶部通过螺栓固定设置安装座2；在安装座2顶部两侧通过螺栓固定设置转板座3；在转板座3前端通过转轴活动设置转板4；在转板4外端顶部通过螺栓固定设置长装配板5；在长装配板5顶部开设八组装配孔，在长装配板5顶部通过螺栓穿过装配孔固定设置两组中间装配板6；在中间装配板6开设四组装配孔，在中间装配板6两组顶部通过螺栓固定设置短装配板7；在中间装配板6和短装配板7以利用装配孔更换在长装配板5顶部的安装位置；在中间装配板6两侧外端顶部通过螺栓固定设置拐角8，在拐角8其中一组外端通过螺栓固定设置架板a9；在拐角8另一组外端通过螺栓固定设置架板b10；在架板a9外端两侧分别通过螺栓固定设置短拐座11和长拐座12；在架板a9的短拐座11顶部通过螺栓固定设置工件卡座a901；在架板a9的长拐座12顶部通过螺栓固定设置工件卡座b902；在架板b10的短拐座11和长拐座12顶部分别通过螺栓固定设置工件卡座c1001和工件卡座d1002；在长拐座12外侧设置加强筋；在转板座3顶部通过螺栓固定设置转板卡块13，在转板卡块13中间开设两组定位孔；在转板4中间处顶部通过螺栓固定设置保护板15，在保护板15外端背部一体式设置把手；在上料时，拔出定位销14转动转板4将安装位置进行旋转，旋转后进行上料，将工件放置于工件卡座a901，工件卡座b902，工件卡座c1001和工件卡座d1002顶部，配合架板a9架板b10自然卡放工件，转回转板4将两组定位销14并插入转板4定位孔固定转板4的旋转角度，将工件进行下一步工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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