一种假发加工用的切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置技术领域，具体是一种假发加工用的切割装置。

背景技术：

假发，通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品。可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用,或作为戏装、官员或专业人员装束或时髦装饰的一部分。假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，发制品行业中分：工艺发条、男士发块、女装假发、教习头、化纤发等，假发从用料上分:人发，化纤，人发掺化纤。现有的用于假发加工时的切割装置多为单次冲切设备，例如申请号为201811232919.8，名称为一种假发加工用的切割装置的专利，不仅影响切割效率，而且需由人工反复进行上下料作业，劳动强度大，实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种假发加工用的切割装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种假发加工用的切割装置，包括底架、切割机构，所述底架顶部前后侧表面分别横向固定设置有c形防护挡板，所述防护挡板里侧的底架内壁顶端纵向活动设置有输料辊，所述输料辊外侧的底架内壁左右两端分别纵向活动设置有一组张紧轮，所述张紧轮一侧的底架内壁纵向活动设置有梳毛辊，所述梳毛辊外侧的防护挡板前后侧面分别竖直固定设置有一个l形支撑架，所述输料辊上方的两个支撑架之间通过驱动杆活动设置有收紧盘，所述收紧盘一侧的顶部表面竖直固定设置有加工箱，所述加工箱的顶部表面中部通过开设通孔竖直活动设置有调位螺杆，所述加工箱的左右侧表面底端分别竖直开设有u形导料口，所述导料口一侧的加工箱内壁通过安装板分别竖直设有压合轮，所述切割机构包括红外测距传感器、电动滑台、自动切刀，所述红外测距传感器通过安装座竖直固定设置在压合轮一侧的安装板侧面，所述电动滑台纵向活动设置在调位螺杆位于加工箱内腔一侧表面，所述自动切刀通过定位座竖直固定设置在电动滑台的底部表面中部。

优选的，所述底架的底部表面竖直设有万向轮，所述底架为金属框架且采用焊接工艺与防护挡板整合成一个整体。

优选的，所述加工箱下方的相邻两个输料辊之间通过传动座纵向活动设置有主动辊，所述主动辊经皮带轮同步控制输料辊、张紧轮以及梳毛辊的转动。

优选的，所述梳毛辊一端主轴的直径大于输料辊转轴的直径，所述主动辊由底架内置电机经减速箱在传动链条带动作用下控制转动。

优选的，所述驱动杆由外置电机控制匀速转动，所述收紧盘由支架和直径不同的两个压缩轮组合而成且压缩轮到驱动杆间的距离与其直径成正比。

优选的，所述调位螺杆由加工箱外置正反转电机控制上下移动，所述红外测距传感器经控制器协调控制调位螺杆与电动滑台的移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、切割机构包括红外测距传感器、电动滑台、自动切刀，自动切刀下方的输料辊一侧设有梳毛辊，红外测距传感器能够自动检测并调控调位螺杆与电动滑台的移动以利用自动切刀完成稳定切割作业，采用流水线式切割机构，保证加工效率的同时满足自动化控制需求，使用效果好。

2、在输料辊上方的两个支撑架之间通过驱动杆设有收紧盘且由距离不同的两个压缩轮组成，能够利用收紧盘的变速转动配合输料辊完成不同长度假发切割作业时的位置固定控制需求，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明加工箱的内部结构示意图。

图中：1、底架；2、防护挡板；3、输料辊；4、张紧轮；5、梳毛辊；6、支撑架；7、驱动杆；8、收紧盘；9、加工箱；10、调位螺杆；11、导料口；12、压合轮；13、红外测距传感器；14、电动滑台；15、自动切刀；16、万向轮；17、主动辊；18、传动链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本发明实施例中，一种假发加工用的切割装置，包括底架1、切割机构，底架1顶部前后侧表面分别横向固定设置有c形防护挡板2，防护挡板2里侧的底架1内壁顶端纵向活动设置有输料辊3，输料辊3外侧的底架1内壁左右两端分别纵向活动设置有一组张紧轮4，张紧轮4一侧的底架1内壁纵向活动设置有梳毛辊5，梳毛辊5外侧的防护挡板2前后侧面分别竖直固定设置有一个l形支撑架6，输料辊3上方的两个支撑架6之间通过驱动杆7活动设置有收紧盘8，收紧盘8一侧的顶部表面竖直固定设置有加工箱9，加工箱9的顶部表面中部通过开设通孔竖直活动设置有调位螺杆10，加工箱9的左右侧表面底端分别竖直开设有u形导料口11，导料口11一侧的加工箱9内壁通过安装板分别竖直设有压合轮12，切割机构包括红外测距传感器13、电动滑台14、自动切刀15，红外测距传感器13通过安装座竖直固定设置在压合轮12一侧的安装板侧面，电动滑台14纵向活动设置在调位螺杆10位于加工箱9内腔一侧表面，自动切刀15通过定位座竖直固定设置在电动滑台14的底部表面中部；底架1的底部表面竖直设有万向轮16，底架1为金属框架且采用焊接工艺与防护挡板2整合成一个整体，保证结构可靠；加工箱9下方的相邻两个输料辊3之间通过传动座纵向活动设置有主动辊17，主动辊17经皮带轮同步控制输料辊3、张紧轮4以及梳毛辊5的转动，保证同步驱动以满足流水作业需求；梳毛辊5一端主轴的直径大于输料辊3转轴的直径，主动辊17由底架1内置电机经减速箱在传动链条18带动作用下控制转动，保证上下料性能以提高切割效率；驱动杆7由外置电机控制匀速转动，收紧盘8由支架和直径不同的两个压缩轮组合而成且压缩轮到驱动杆7间的距离与其直径成正比，满足切割作业时对假发位置流水式定位作业的需求；调位螺杆10由加工箱9外置正反转电机控制上下移动，红外测距传感器13经控制器协调控制调位螺杆10与电动滑台14的移动，满足自动化控制需求。

本发明的工作原理及使用流程：使用时根据需求调整设备运转参数并将假发的一端由收紧盘8接入输料辊3表面，主动辊17利用传动链条18在皮带轮作用下同步带动输料辊3与梳毛辊5转动以保证上料时假发梳理的可靠性，输料辊3配合收紧盘8表面的压缩轮完成加工箱9进料时的体积压缩并利用其内壁的压合轮12完成切割作业时毛发位置的固定定位，在红外测距传感器13检测作用下自动调控调位螺杆10与电动滑台14的移动以控制自动切刀15完成切割作业，采用流水线式切割机构，保证加工效率的同时满足自动化控制需求，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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