一种药材切片装置的制作方法

本发明涉及一种切片装置，尤其涉及一种药材切片装置。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。

药材一般不会直接拿整个药材进行使用，大部分的药材需要对其切片，使用切片后的药材，目前对药材切片时，常为手工切片，由人工手动使用刀片将药材切成片状，这种方法较为麻烦，同时容易使得药材切片后大小不一。

因此需要研发一种切片操作较为简单，药材切片后大小一致的药材切片装置。

技术实现要素：

为了克服目前在对药材切片时，手动切片较为麻烦，同时容易使得药材切片后大小不一的缺点，要解决的技术问题是：提供一种切片操作较为简单，药材切片后大小一致的药材切片装置。

本发明的技术方案为：一种药材切片装置，包括有：底板；机架，安装在底板上；推动组件，安装在机架上；切片组件，安装在推动组件上。

作为本发明的一种优选技术方案，推动组件包括有：工作台，安装在机架上；减速电机，安装在机架上；第一连接杆，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上，第一连接杆与工作台转动式连接；传送轮，至少两个传送轮安装在第一连接杆上，传送轮穿过工作台；第一不完全齿轮，键连接在第一连接杆两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，切片组件包括有：第一支撑杆，对称地转动式安装在工作台上；第二不完全齿轮，键连接在第一支撑杆上；第二支撑杆，对称地安装在工作台上；挡板，安装在第二支撑杆上；第一导向杆，滑动式安装在挡板上；第一弹簧，安装在第一导向杆与挡板之间；接触板，安装在第一导向杆上，接触板与第二不完全齿轮配合；第二连接杆，滑动式安装在机架上，第二连接杆为倾斜设置；连接板，安装在第二连接杆上；刀片，安装在连接板上；第二弹簧，安装在连接板与机架之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：滑块，滑动式安装在工作台两侧；第二导向杆，安装在滑块上，第二导向杆与工作台滑动式配合；第三弹簧，安装在滑块与工作台之间；第三连接杆，安装在滑块上；导向块，安装在第三连接杆之间；第三导向杆，至少两根第三导向杆滑动式安装在导向块上；压块，安装在第三导向杆上；第四弹簧，安装在压块与导向块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：第一楔形块，安装在第二连接杆上；竖杆，安装在导向块上；第二楔形块，安装在竖杆上，第二楔形块与第一楔形块配合。

本发明具有以下优点：1、本发明可通过推动组件自动推料，使得药材自动向切片组件下方移动，同时，推动组件还会带动切片组件进行工作，自动的对下方的药材进行切片，工人只需放置药材并收集切好的药材，操作较为简单，减少了工人的工作量；

2、本发明在对药材进行切片的同时，会对药材进行按压夹紧，使得药材在进行切片的时候不会移动，使得药材的切口处较为平整。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推动组件的立体结构示意图。

图3为本发明的切片组件立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

图中标记为：1...底板，2...机架，3...工作台，4...减速电机，5...第一连接杆，6...传送轮，7...第一不完全齿轮，8...第一支撑杆，9...第二不完全齿轮，10...第二支撑杆，11...第一导向杆，12...挡板，13...第一弹簧，14...接触板，15...第二连接杆，16...连接板，17...刀片，18...第二弹簧，19...第一楔形块，20...第三连接杆，201...滑块，202...第二导向杆，203...第三弹簧，21...导向块，22...第三导向杆，23...压块，24...第四弹簧，25...竖杆，26...第二楔形块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种药材切片装置，如图1-3所示，包括有底板1、机架2、推动组件和切片组件，底板1顶部通过螺栓固接有机架2，机架2中部设有推动组件，推动组件上设有切片组件。

在使用该装置进行药材切片工作时，首先将药材放置于推动组件上，然后控制推动组件开始工作，由推动组件带动药材向切片组件的方向移动，在推动组件带动药材进行移动的同时，还会带动切片组件运动，对药材进行切片工作，当所有的药材切片完成后，控制推动组件停止工作。

推动组件包括有工作台3、减速电机4、第一连接杆5、传送轮6和第一不完全齿轮7，机架2中部通过螺栓固接有工作台3，机架2后侧通过螺栓固接有减速电机4，减速电机4的输出轴上通过联轴器连接有第一连接杆5，第一连接杆5与工作台3转动式连接，第一连接杆5上设有八个传送轮6，传送轮6穿过工作台3，第一连接杆5前后两侧均键连接有第一不完全齿轮7。

在使用该装置进行药材切片工作时，首先将药材放置于工作台3上，使得药材位于工作台3内的凹槽中，然后控制减速电机4开始工作，减速电机4会通过第一连接杆5来带动传送轮6进行转动，从而带动药材向切片组件移动，于此同时，第一连接杆5还会带动第一不完全齿轮7转动，从而带动切片组件运动，对药材进行切片工作，当药材切片工作完成后，控制减速电机4停止工作。

切片组件包括有第一支撑杆8、第二不完全齿轮9、第二支撑杆10、第一导向杆11、挡板12、第一弹簧13、接触板14、第二连接杆15、连接板16、刀片17和第二弹簧18，工作台3右侧上部前后对称地转动式连接有第一支撑杆8，第一支撑杆8上均键连接有第二不完全齿轮9，工作台3右侧上部前后对称地通过螺栓固接有第二支撑杆10，第二支撑杆10上通过螺栓固接有挡板12，挡板12上滑动式连接有第一导向杆11，第一导向杆11与挡板12之间连接有第一弹簧13，第一导向杆11下部设有接触板14，接触板14与第二不完全齿轮9配合，机架2顶部滑动式设有第二连接杆15，第二连接杆15为左高右低倾斜设置，第二连接杆15底端连接有连接板16，连接板16底部连接有刀片17，连接板16与机架2之间连接有第二弹簧18。

第一不完全齿轮7转动会带动第二不完全齿轮9进行转动，当第二不完全齿轮9与接触板14接触后，第二不完全齿轮9旋转会通过接触板14来带动第一导向杆11向左侧移动，此时第一弹簧13被拉伸，第一导向杆11向左侧移动会推动连接板16与第二连接杆15向左上方移动，此时第二弹簧18被压缩，连接板16向左上方移动会带动刀片17移动，使得刀片17不会阻挡药材的移动，当第二不完全齿轮9不与接触板14接触后，第一弹簧13与第二弹簧18会进行复位，带动第一导向杆11、接触板14、第二连接杆15、连接板16和刀片17复位，刀片17复位便会将药材进行切片，重复上述操作便可使得刀片17不断的对药材进行切片。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、2、4和5所示，还包括有第三连接杆20、滑块201、第二导向杆202、第三弹簧203、导向块21、第三导向杆22、压块23和第四弹簧24，工作台3前后两侧均滑动式连接有滑块201，滑块201下部均连接有第二导向杆202，第二导向杆202与工作台3滑动式配合，滑块201与工作台3之间连接有第三弹簧203，滑块201外侧均连接有第三连接杆20，第三连接杆20上部之间连接有导向块21，导向块21上滑动式设有八根第三导向杆22，第三导向杆22下部均设有压块23，压块23与导向块21之间均连接有第四弹簧24。

在刀片17开始向下移动，将要进行切片工作时，可将导向块21向下按压，导向块21向下移动会带动其上零件一起移动，导向块21上的第三连接杆20向下移动会带动滑块201向下移动，此时第三弹簧203被压缩，导向块21向下移动的同时还会带动第三导向杆22和压块23向下移动，当压块23向下移动与药材接触后，导向块21继续向下移动会使得第四弹簧24被压缩，此时压块23将药材压紧，如此便可防止药材在进行切片的过程中产生移动，使得切片时切口不平整，在完成切片后，便可松开导向块21，此时第三弹簧203与第四弹簧24会进行复位，带动第三连接杆20、滑块201、导向块21、第三导向杆22和压块23复位。

还包括有第一楔形块19、竖杆25和第二楔形块26，第二连接杆15上端连接有第一楔形块19，导向块21中部上侧设有竖杆25，竖杆25上端连接有第二楔形块26，第二楔形块26与第一楔形块19配合。

在第二连接杆15向下移动的过程中，还会带动第一楔形块19向下移动，第一楔形块19向下移动会带动第二楔形块26向下移动，第二楔形块26向下移动会通过竖杆25带动导向块21向下移动，如此，便无需人工手动按压导向块21，简化了操作，在第二连接杆15向上移动后，导向块21会进行复位，带动竖杆25与第二楔形块26复位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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