一种制备3D光学纹理材料的模切装置的制作方法

本发明涉及光学纹理材料技术领域，特别涉及一种制备3d光学纹理材料的模切装置。

背景技术：

光学纹理其原理就是物体表面存在各种细微结构，使光波发生折射、漫反射、衍射或干涉等，因而产生的各种颜色。我们文章开头提到的会变色小鸟就是珍稀的微纳结构变色，还有我们熟悉的甲虫体壁表面的金属光泽和闪光等也是典型的结构色。由于结构色具有不褪色、环保和虹彩效应等优点，在显示、装饰、防伪等领域具已经得到广阔的应用，在光学纹理生产中需要用到模切装置，1、在现有的模切装置使用过程中，由于需要用到切刀，在使用切刀过程中切刀由于长时间使用造成磨损，切换切刀时造成不便，降低装置正常使用效率，同时切刀在使用时缺少安全防护性高的挡护结构，增加安全风险性；2、在现有的模切装置使用中，由于切刀在切割过程中是一刀切割，在使用时造成切割面不整齐，增加切割时切刀迟钝切割面不均匀现象，降低了装置使用的稳定性；故此，我们提出一种新型的3d光学纹理材料的模切装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种制备3d光学纹理材料的模切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种制备3d光学纹理材料的模切装置，包括装置主体，所述装置主体的上端左部和上端右部均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的上端共同固定连接有连接板，所述连接板的上端中部固定连接有一号伸缩控制器，所述装置主体的上端中部固定连接有防护结构，所述一号伸缩控制器的输出端贯穿连接板和防护结构并固定连接有控制结构，所述控制结构内固定连接有旋转结构，所述控制结构和旋转结构均位于防护结构内且不与防护结构接触，所述装置主体的前端中部开有装置槽，所述装置槽的左槽壁和右槽壁之间共同固定连接有膜材卷管，所述装置主体的下端四角均固定连接有固定支脚，所述装置主体的上端中部开有上下穿通的切槽。

优选的，所述控制结构包括一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的下端固定连接有凹型支架，所述凹型支架的左端下部固定连接有电机，所述一号伸缩杆的上端与一号伸缩控制器的输出端固定连接。

优选的，所述旋转结构包括一号连接杆和二号连接杆，所述一号连接杆和二号连接杆的相对面均固定连接有双层齿轮，两个所述双层齿轮的外表面中部均固定连接有三个转动杆，横向两个所述转动杆之间均共同固定连接有模切杆，三个所述模切杆的外相对面均固定连接有一号切刀，位于左部的三个所述转动杆的左端上部均固定连接有二号伸缩控制器，三个所述二号伸缩控制器的输出端均贯穿转动杆并固定连接有二号伸缩杆，三个所述二号伸缩杆的右端均固定连接有二号切刀。

优选的，所述一号连接杆的左端与电机的输出端固定连接，所述二号连接杆的右端与凹型支架活动连接，所述一号切刀的切割面和二号切刀的切割面方向相同。

优选的，所述防护结构包括防护架，所述防护架的下端中部为开通结构，所述防护架的前端上部和前端下部均固定连接有固定块，两个所述固定块的相对面中部均开有滑动槽，两个所述滑动槽之间左部和右部均活动连接有推拉门，两个所述推拉门的下端相互远离的一侧均固定连接有限位柱，位于下部的所述滑动槽的下槽壁左部和下槽壁右部均开有限位槽，所述防护架的下端与装置主体固定连接。

优选的，所述一号切刀和二号切刀均位于防护架内且不与防护架接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过在装置主体上设置控制结构和旋转结构，通过控制结构上的电机控制旋转结构上的模切杆调整切割片，同时设置一号切刀和二号切刀双层切割方式，增加装置使用时的高效性，避免由于切刀长久不用造成切割迟钝或切合不均匀现象，增加了装置使用的稳定性，同时增加了装置中切刀的使用时长；

2、本发明中，通过在装置主体上设置防护结构，并且旋转结构和控制结构位于防护结构内，增加了装置使用时的安全防护性，对切刀切换或拆卸安装时提高便利快捷性，减少人工劳动力，装置结构简单成本低。

附图说明

图1为本发明一种制备3d光学纹理材料的模切装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种制备3d光学纹理材料的模切装置的控制结构的整体结构示意图；

图3为本发明一种制备3d光学纹理材料的模切装置的旋转结构结构的整体结构示意图；

图4为本发明一种制备3d光学纹理材料的模切装置的防护结构的连接示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑架；3、连接板；4、一号伸缩控制器；5、控制结构；6、旋转结构；7、防护结构；8、装置槽；9、膜材卷管；10、固定支脚；11、切槽；51、一号伸缩杆；52、凹型支架；53、电机；61、一号连接杆；62、双层齿轮；63、二号连接杆；64、转动杆；65、模切杆；66、一号切刀；67、二号伸缩控制器；68、二号伸缩杆；69、二号切刀；71、防护架；72、固定块；73、滑动槽；74、推拉门；75、限位柱；76、限位槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种制备3d光学纹理材料的模切装置，包括装置主体1，装置主体1的上端左部和上端右部均固定连接有支撑架2，两个支撑架2的上端共同固定连接有连接板3，连接板3的上端中部固定连接有一号伸缩控制器4，装置主体1的上端中部固定连接有防护结构7，一号伸缩控制器4的输出端贯穿连接板3和防护结构7并固定连接有控制结构5，控制结构5内固定连接有旋转结构6，控制结构5和旋转结构6均位于防护结构7内且不与防护结构7接触，装置主体1的前端中部开有装置槽8，装置槽8的左槽壁和右槽壁之间共同固定连接有膜材卷管9，装置主体1的下端四角均固定连接有固定支脚10，装置主体1的上端中部开有上下穿通的切槽11。

控制结构5包括一号伸缩杆51，一号伸缩杆51的下端固定连接有凹型支架52，凹型支架52的左端下部固定连接有电机53，一号伸缩杆51的上端与一号伸缩控制器4的输出端固定连接，通过电机53带动旋转结构6旋转调整角度，同时一号伸缩控制器4带动凹型支架52上下移动，增加装置的灵活性和稳定性；旋转结构6包括一号连接杆61和二号连接杆63，一号连接杆61和二号连接杆63的相对面均固定连接有双层齿轮62，两个双层齿轮62的外表面中部均固定连接有三个转动杆64，横向两个转动杆64之间均共同固定连接有模切杆65，三个模切杆65的外相对面均固定连接有一号切刀66，位于左部的三个转动杆64的左端上部均固定连接有二号伸缩控制器67，三个二号伸缩控制器67的输出端均贯穿转动杆64并固定连接有二号伸缩杆68，三个二号伸缩杆68的右端均固定连接有二号切刀69，通过二号伸缩控制器67带动二号切刀69切割，增加装置切割时的稳定性和高效性，同时降低装置使用时的由于切刀迟钝造成切割面不整齐不平整现象；一号连接杆61的左端与电机53的输出端固定连接，二号连接杆63的右端与凹型支架52活动连接，一号切刀66的切割面和二号切刀69的切割面方向相同，一号切刀66和二号切刀69增加装置切割时的高效性，同时避免切割面不整齐不均匀情况；防护结构7包括防护架71，防护架71的下端中部为开通结构，防护架71的前端上部和前端下部均固定连接有固定块72，两个固定块72的相对面中部均开有滑动槽73，两个滑动槽73之间左部和右部均活动连接有推拉门74，两个推拉门74的下端相互远离的一侧均固定连接有限位柱75，位于下部的滑动槽73的下槽壁左部和下槽壁右部均开有限位槽76，防护架71的下端与装置主体1固定连接，增加装置使用时的安全防护性，同时增加切刀切换时的快捷便利性；一号切刀66和二号切刀69均位于防护架71内且不与防护架71接触，增加装置使用时的灵活性和稳定性；整个装置结构简单操作便捷，减少人工劳动力，增加了装置使用的稳定性和稳固性。

需要说明的是，本发明为一种制备3d光学纹理材料的模切装置，本发明装置为电源控制装置，首先需要将装置主体1通过固定支脚10固定到某一固定位置，连接电源，针对装置槽8内的需要切割的膜材卷管9，首先通过控制结构5上电机53控制旋转结构6旋转调整切割角度，使旋转结构6上的模切杆65移动到膜材卷管9上方，再通过一号伸缩控制器4控制控制结构5上的一号伸缩杆51带动凹型支架52上下移动，调整切割高度，在模切杆65接触到膜材卷管9时一号切刀66首先对膜材卷管9进行第一次切割，为了防止切割面不整齐或切刀迟钝情况，通过旋转结构6上的二号伸缩控制器67控制二号切刀69进行二次切割，降低切割面的不均匀不整齐情况，增加切刀使用的高效性，切割完成后控制一号伸缩控制器4远离膜材卷管9完成模切，在切割过程中，一号切刀66和二号切刀69均位于切槽11内，在切刀切换时通过防护结构7上滑动槽73内的推拉门74移动打开，对切刀进行切换，同时推拉门74在闭合状态时限位柱75位于限位槽76内，增加推拉门74闭合的稳定性，整个装置结构简单操作便捷，增加了装置使用的安全防护性，也增加了装置使用过程中的高效性和稳定性，适用于3d光学纹理材料的模切装置的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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