一种手持式开孔器的制作方法

本实用新型涉及开孔装置技术领域，特别涉及一种手持式开孔器。

背景技术：

在机械加工行业或其它行业，需要对板材进行一定的开孔切割，目前在对一些金属板材和塑胶板材进行开孔切割时，通常是采用专用的模具冲压或线切割等方式进行开孔切割的。

但采用专用模具冲压或线切割时，需要设计专用的模具和冲床来操作，而线切割等方式同样需要设备，设备一般存在费用高，体积过大，不方便携带等缺点，因此有必要设计出一种小型开孔切割器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种结构简单，成本低，携带方便，操作简单，可重复使用的手持式开孔器结构。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种手持式开孔器，包括模座、刀模和导轴组件，所述模座设有切槽，所述切槽内设有第一扁位孔，所述刀模与切槽相配合，并设有与第一扁位孔相配合的第二扁位孔，且刀模与切槽相配合的一端设有刀口，所述导轴组件包括导轴和调节件，所述导轴一端分别穿过第一扁位孔和第二扁位孔与调节件进行连接，并通过拧动调节件对板材进行开孔切割。

进一步的，所述导轴包括一体成型的扁位段和螺纹段，所述扁位段分别穿过第一扁位孔和第二扁位孔，并与第一扁位孔和第二扁位孔相配合，所述调节件为螺母，所述螺纹段与调节件螺纹连接。

进一步的，所述第一扁位孔和第二扁位孔分别设于切槽和刀模的中心位置。

进一步的，所述螺纹段上还套设有垫片，所述垫片设于调节件与刀模之间。

进一步的，所述切槽内还设有顶料孔。

进一步的，所述切槽与刀模为圆形、多边形或椭圆形。

本实用新型的有益效果为：

第一、结构简单，成本低；本实用新型手持式开孔器，由模座、刀模和导轴组件组装而成，且各部件的连接合理，从而使开孔器的整体结构简单，且模座、刀模和导轴组件均为常用零部件，其零部件的来源丰富，成本低廉；

第二、操作简单；在进行板材开孔时，将板材先行进行钻孔，后将板材放置到模座上，将导轴依次穿过第一扁位孔、板材孔和第二扁位孔，并与调节件进行连接，通过拧动调节件，使刀模的刀口切向板材并向切槽内运行，实现板材的开孔，在开孔时，只需拧动调节件即可，从而使开孔操作简单便捷；

第三、携带方便，可重复使用；在对板材开孔完成后，拧松调节件，取出刀模，并通过顶料孔将切槽内的板材顶出，后继续对下一板材进行开孔，使开孔器重复使用，同时开孔器的体积小，重量轻，可方便携带。

附图说明

图1为本实用新型手持式开孔器结构示意图；

图2为本实用新型手持式开孔器分解示意图一；

图3为本实用新型手持式开孔器分解示意图二。

如附图所示：1、模座；2、刀模；3、导轴组件；4、板材；11、切槽；12、第一扁位孔；13、顶料孔；21、第二扁位孔；22、刀口；31、导轴；32、调节件；33、垫片；311、扁位段；312、螺纹段。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1和图3所示，一种手持式开孔器，包括模座1、刀模2和导轴组件3，所述模座1设有切槽11，所述切槽11内设有第一扁位孔12，所述刀模2与切槽11相配合，并设有与第一扁位孔12相配合的第二扁位孔21，且刀模2与切槽11相配合的一端设有刀口22，所述导轴组件3包括导轴31和调节件32，所述导轴31一端分别穿过第一扁位孔12和第二扁位孔21与调节件32进行连接，并通过拧动调节件32对板材4进行开孔切割。

本实施例中，手持式开孔器采用模座1、刀模2和导轴组件3组装而成，其连接合理，且结构简单，同时模座1、刀模2和导轴组件3均是采用常用零部件，其零部件的来源丰富，成本低廉，在对薄金属板材、塑胶板材或泡沫板材等进行开孔切割时，先对板材4进行打孔，并将打完孔的板材4放置到模座1的切槽11上方，同时将导轴31一端依次穿过第一扁位孔12、板材孔和第二扁位孔21，并与调节件32进行连接，后拧动调节件32，使导轴31与调节件32慢慢缩紧，并使刀模2向切槽11内方向运行，在运行的同时通过刀模2的刀口22将板材4进行开孔，在开孔过程中，只需对调节件32进行拧动，即可完成板材4开孔切割，使其操作简单化，在完成开孔后，将切槽11内开孔切割后的板材取出，对下一板材4进行开孔切割，使开孔器能重复使用，而此手持式开孔器的体积小，重量轻，能够方便携带。

如图1所示，所述导轴31包括一体成型的扁位段311和螺纹段312，所述扁位段311分别穿过第一扁位孔12和第二扁位孔21，并与第一扁位孔12和第二扁位孔21相配合，所述调节件32为螺母，所述螺纹段312与调节件32螺纹连接。

本实施例中，导轴31包括了扁位段311和螺纹段312，将扁位段311穿过第一扁位孔12和第二扁位孔21，并使其与第一扁位孔12和第二扁位孔21进行配合，可在拧动调节件32对板材4进行开孔切割时，导轴31不会因调节件32的拧动随其一起转动，从而有效的提高开孔效率，而将调节件32设为螺母，使其与螺纹段312进行螺纹连接，可方便对调节件32的拧动。

如图1所示，所述第一扁位孔12和第二扁位孔21分别设于切槽11和刀模2的中心位置。

本实施例中，为了提高开孔切割质量，将第一扁位孔12和第二扁位孔21分别设于切槽11和刀模2的中心位置，使刀模2的刀口22在进行开孔切割时，对板材4所施加了力保持均匀，以此来提高开孔切割质量。

如图3所示，所述螺纹段312上还套设有垫片33，所述垫片33设于调节件32与刀模2之间。

本实施例中，为提高开孔器的使用寿命，在刀模2与调节件32之间设置一垫片33，通过垫片33，使调节件32在进行拧动时，不会对刀模2造成损伤，以此来提高刀模2的使用寿命，同时，通过垫片33可在拧动调节件32时，使刀模2的受力面积变大，使刀模2能更好的对板材4进行切割，提高开孔切割效率。

如图1所示，所述切槽11内还设有顶料孔13。

本实施例中，在板材4开孔切割完成后，切割后的板材会在切槽11内，为了方便将切槽11内的板材取出，因此在切槽11内设置若干顶料孔13，通过顶料孔13将切槽11内的板材顶出，以此方便对下一板材4进行开孔切割。

如图1所示，所述切槽11与刀模2为圆形、多边形或椭圆形。

本实施例中，其切槽11和刀模2可设为圆形、多边形或椭圆形以及其它形状，实现不同形状的切割，提高开孔器的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

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