一种桂花酱熬制设备的制作方法

本发明属于桂花加工设备技术领域，涉及一种桂花酱熬制设备。

背景技术：

桂花具有提神醒脑、清除口臭、止咳化痰等药用价值，经过深加工后制备桂花糖、桂花酱等产品受到市场青睐，桂花糖和桂花酱均需要进行熬制，具体而言，将除杂、清洗后的桂花与白糖、香油、水等物料混合进行熬制，由于桂花瓣属于不可溶解的物质，传统桨叶搅拌式熬制设备难以达到效果，熬制后桂花汁液难于溶入糖浆混合物内，桂花瓣不能够被揉散、出汁和融合至混合物中，如果先对桂花进行研磨，然后再进行熬制，这样会影响桂花的新鲜度和桂花汁液的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种桂花酱熬制设备，本发明所要解决的技术问题是如何使熬制过程中能够对桂花瓣进行挤压、分散、揉搓，以使熬制过程中桂花汁液能够与其它原料充分互溶。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种桂花酱熬制设备，其特征在于，包括机架、铰接在机架上的料罐、设置在料罐上端开口处的安装板、固定在安装板上的减速电机、连接减速电机输出轴的转轴、连接在转轴上端的上安装板和连接在转轴下端的下安装板，所述上安装板和下安装板之间连接有第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧、第三螺旋弹簧和第四螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧、第三螺旋弹簧和第四螺旋弹簧的上端均与上安装板固定相连，所述第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧、第三螺旋弹簧和第四螺旋弹簧的下端均与下安装板固定相连，所述第一螺旋弹簧的内径大于第二螺旋弹簧的外径，所述第二螺旋弹簧的内径大于第三螺旋弹簧的外径，所述第三螺旋弹簧的内径大于第四螺旋弹簧的外径；所述转轴插设在第四螺旋弹簧内；所述上安装板与转轴之间固定相连，所述下安装板与转轴之间通过轴承转动连接，所述下安装板与料罐之间通过一超越离合器相连。

进一步的，所述第一螺旋弹簧和第三螺旋弹簧的螺旋方向相同，所述第二螺旋弹簧和第四螺旋弹簧的螺旋方向相同，所述第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧的螺旋方向相反。

进一步的，所述转轴上具有螺旋导料板，所述螺旋导料板位于第四螺旋弹簧内。

进一步的，所述第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧、第三螺旋弹簧和第四螺旋弹簧均为塑料材质制成的弹性件。

进一步的，所述第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧、第三螺旋弹簧和第四螺旋弹簧均为金属材质制成的弹性件。

进一步的，所述超越离合器包括固定在下安装板上的轴套和开设在料罐上的安装孔，所述转轴与轴套转动连接，所述安装孔内壁固定设置有若干拨块，所述轴套外壁固定设置有与拨块一一对应的簧片。

附图说明

图1是本熬制设备在料罐倾斜状态下的结构示意图。

图2是料罐的截面图。

图3是超越离合器的结构示意图。

图中，1、机架；2、料罐；3、安装板；4、减速电机；5、转轴；61、上安装板；62、下安装板；71、第一螺旋弹簧；72、第二螺旋弹簧；73、第三螺旋弹簧；74、第四螺旋弹簧；8、超越离合器；81、轴套；82、拨块；83、簧片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，包括机架1、铰接在机架1上的料罐2、设置在料罐2上端开口处的安装板3、固定在安装板3上的减速电机4、连接减速电机4输出轴的转轴5、连接在转轴5上端的上安装板61和连接在转轴5下端的下安装板62，上安装板61和下安装板62之间连接有第一螺旋弹簧71、第二螺旋弹簧72、第三螺旋弹簧73和第四螺旋弹簧74，第一螺旋弹簧71、第二螺旋弹簧72、第三螺旋弹簧73和第四螺旋弹簧74的上端均与上安装板61固定相连，第一螺旋弹簧71、第二螺旋弹簧72、第三螺旋弹簧73和第四螺旋弹簧74的下端均与下安装板62固定相连，第一螺旋弹簧71的内径大于第二螺旋弹簧72的外径，第二螺旋弹簧72的内径大于第三螺旋弹簧73的外径，第三螺旋弹簧73的内径大于第四螺旋弹簧74的外径；转轴5插设在第四螺旋弹簧74内；上安装板61与转轴5之间固定相连，下安装板62与转轴5之间通过轴承转动连接，下安装板62与料罐2之间通过一超越离合器8相连。

第一螺旋弹簧71和第三螺旋弹簧73的螺旋方向相同，第二螺旋弹簧72和第四螺旋弹簧74的螺旋方向相同，第一螺旋弹簧71和第二螺旋弹簧72的螺旋方向相反。

如图3所示，超越离合器8包括固定在下安装板62上的轴套81和开设在料罐2上的安装孔，转轴5与轴套81转动连接，安装孔内壁固定设置有若干拨块82，轴套81外壁固定设置有与拨块82一一对应的簧片83。

减速电机4旋转，上安装板61与之同步，第一螺旋弹簧71、第二螺旋弹簧72、第三螺旋弹簧73和第四螺旋弹簧74均受到扭力作用而发生形变，直至拨块82超越簧片83，在拨块82未超越簧片83时，第一螺旋弹簧71和第三螺旋弹螺纹间距逐渐增大，直径也逐渐增大，而第二螺旋弹簧72和第四螺旋弹簧74与之相反，即螺纹间距逐渐减小，直径也逐渐减小，使第二螺旋弹簧72和第三螺旋弹簧73横向相互靠近，待拨块82超越簧片83时，第一螺旋弹簧71、第二螺旋弹簧72、第三螺旋弹簧73和第四螺旋弹簧74均复位，第二螺旋弹簧72和第三螺旋弹簧73横向相互远离，第一螺旋弹簧71和第二螺旋弹簧72相互靠近，第三螺旋弹簧73和第四螺旋弹簧74相互靠近，通过转轴5的持续旋转，各螺旋弹簧循环完成以上动作，这种方式具有如下优点：

1、第一螺旋弹簧71、第二螺旋弹簧72、第三螺旋弹簧73和第四螺旋弹簧74的螺纹间距不断发生变化，且直径也不断发生变化，使物料能够受到反复的揉搓和挤压，从而使物料在纵向、横向均发生翻动，在对物料进行揉搓和挤压的过程中可以高效的使桂花瓣分散、出汁、与其它物料混合。

2、螺旋状的第一螺旋弹簧71、第二螺旋弹簧72、第三螺旋弹簧73和第四螺旋弹簧74可以使物料进行高效的纵向对流，具体而言，螺旋方向相反的螺旋弹簧能够驱使物料向不同反向流通，使物料在纵向发生高效剪切。

3、第一螺旋弹簧71和第三螺旋弹簧73的螺旋方向与第二螺旋弹簧72和第四螺旋弹簧74的螺旋反向相反，避免了螺旋弹簧之间的干涉，具体而言避免了其中一个螺旋弹簧卡入另一螺旋弹簧的圈间间隙内，从而造成整个结构的卡死。

作为另一种方案，转轴5上具有螺旋导料板，螺旋导料板位于第四螺旋弹簧74内。螺旋导料板的旋转可以使物料在纵向方向流通，以提高效率和混合均匀性。

第一螺旋弹簧71、第二螺旋弹簧72、第三螺旋弹簧73和第四螺旋弹簧74均为塑料材质制成的弹性件。作为另一种可能，第一螺旋弹簧71、第二螺旋弹簧72、第三螺旋弹簧73和第四螺旋弹簧74均为金属材质制成的弹性件。再者，第一螺旋弹簧71、第二螺旋弹簧72、第三螺旋弹簧73和第四螺旋弹簧74也可以是中空管成型的柱状弹簧结构，中空管内流通循环液体以对料罐2内的物料进行加热。

完成熬制后，旋转料罐2以倾倒物料或倾斜后刮出物料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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