一种造纸分切机的制作方法

本发明涉及造纸加工技术领域，更确切地说，是一种造纸分切机。

背景技术：

随着造纸技术的不断提高，纸张的特性不再是呈单一性的被利用，其由于自身特性被广泛的应用到不同的领域中，其中在对纸张做加工处理时，为了确保得到所需的纸张，需要对其做分切处理。

因刀片在对纸做分切时，其处于暴露在空气中，车间内部在设备运行时其空气中含有大量的油气飞散，并较容易直接附着在分切刀表面，从而形成一层油垢，使得在对纸质做切割的同时，会因该油垢的附着而导致切刀与纸质碰触分离时，对纸质做贴合撕拉作用，且其分切后会有产生有少量的纸絮附着在切刀表面，导致切刀在其影响下出现钝化的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种造纸分切机，以解决现有技术的因刀片在对纸做分切时，其处于暴露在空气中，车间内部在设备运行时其空气中含有大量的油气飞散，并较容易直接附着在分切刀表面，从而形成一层油垢，使得在对纸质做切割的同时，会因该油垢的附着而导致切刀与纸质碰触分离时，对纸质做贴合撕拉作用，且其分切后会有产生有少量的纸絮附着在切刀表面，导致切刀在其影响下出现钝化的现象的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种造纸分切机，其结构包括设备主体、卷纸杆、套辊杆、驱动电机、输送辊、分切杆、齐切装置，所述卷纸杆设于设备主体上表面前侧并通过电焊相连接，所述套辊杆设于设备主体上表面且位于卷纸杆后方，所述驱动电机设于设备主体表面并通过电焊相连接，所述输送辊设于设备主体上表面后方并通过电焊相连接，所述分切杆位于输送辊与套辊杆中间并与设备主体通过电焊相连接，所述齐切装置设于分切杆上表面并与设备主体扣合相连接，所述齐切装置包括扣合框、匀裂机构、扣板，所述匀裂机构设于扣合框内中部并通过电焊相连接，所述扣板共设有两块且分别设于扣合框下表面并通过电焊相连接，所述扣板与设备主体相连接。

作为本发明进一步地方案，所述匀裂机构包括吸纳框、绝缘板、渗透层、溢捋结构、限制条，所述绝缘板设于吸纳框内部并通过电焊相连接，所述渗透层设于吸纳框下表面且为一体化结构，所述溢捋结构设有若干个且分别呈均匀等距状安装于吸纳框下表面并通过电焊垂直相连接，所述限制条分别与溢捋结构通过套合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述吸纳框内部气流呈吸附结构且与溢捋结构贯穿相连接，有利于实现对刮除后的纸屑做集中性的吸收处理。

作为本发明进一步地方案，所述溢捋结构包括固定套、旋转杆、磨除组件、侧捋组件，所述旋转杆设于固定套下表面中部并通过电焊横向连接，所述磨除组件设于旋转杆外表面并通过套合相连接，所述侧捋组件共设有两个且分别呈对称状安装于固定套下表面左右两侧，所述侧捋组件与磨除组件呈有间距状安装，有利于实现对切刀在分切纸时，其纸呈断裂式的分离，从而避免出现有撕拉或是呈点断状分切现象。

作为本发明进一步地方案，所述磨除组件包括活动盘、凹槽、弹簧环、磨环，所述活动盘与旋转杆套合相连接，所述凹槽设于活动盘中部且为一体化结构，所述弹簧环设于凹槽内部并通过电焊相连接，所述磨环设于凹槽内部并通过弹簧环相连接，有利于实现对切刀做研磨配合。

作为本发明进一步地方案，所述磨环外表面呈粗糙结构且为磁质材质，有利于实现对分切杆表面设有的切刀做研磨配合，避免出现因纸屑与设备散发的油脂导致的切刀钝化。

作为本发明进一步地方案，所述侧捋组件包括摆扣、平衡板、贴环、囊弧、刮条，所述摆扣与固定套通过电焊相连接，所述平衡板设于摆扣表面并通过电焊相连接，所述贴环设于摆扣下表面并通过电焊相连接，所述囊弧设于贴环表面并通过胶合相连接，所述刮条设有若干条且分别呈不规则状安装于贴环表面并通过电焊垂直相连接，有利于实现对分切杆表面设有的切刀表面做纸屑的刮除处理，避免因该纸屑导致二次纸分切时出现有两边呈挤压状分切，使得分切边沿出现有分离时的撕扯现象。

作为本发明进一步地方案，所述囊弧为湿性橡胶材质，有利于实现对分切杆表面安装有的切刀做贴合。

发明有益效果

相对比较于传统的一种造纸分切机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用溢捋结构设有的侧捋组件与吸纳框的相互配合，有利于实现对分切杆表面设有的切刀表面做纸屑的刮除处理，避免因该纸屑导致二次纸分切时出现有两边呈挤压状分切，使得分切边沿出现有分离时的撕扯现象，同时对其做集中的吸收处理。

本发明利用设有的磨除组件，有利于实现对分切杆表面设有的切刀做研磨配合，避免出现因纸屑与设备散发的油脂导致的切刀钝化，进而导致对于纸张无法起到彻底切割的作用，同时在油脂影响下的钝化易出现有与纸张贴合的现象。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种造纸分切机的结构示意图。

图2为本发明齐切装置的侧视结构示意图。

图3为本发明匀裂机构的侧视结构放大图。

图4为本发明溢捋结构的正视结构示意图。

图5为本发明磨除组件的正视结构示意图。

图6为本发明侧捋组件的测试结构示意图。

图中：设备主体-1、卷纸杆-2、套辊杆-3、驱动电机-4、输送辊-5、分切杆-6、齐切装置-7、扣合框-7a、匀裂机构-7b、扣板-7c、吸纳框-7b1、绝缘板-7b2、渗透层-7b3、溢捋结构-7b4、限制条-7b5、固定套-7b41、旋转杆-7b42、磨除组件-7b43、侧捋组件-7b44、活动盘-f1、凹槽-f2、弹簧环-f3、磨环-f4、摆扣-g1、平衡板-g2、贴环-g3、囊弧-g4、刮条-g5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1、图2、图3、图4、图6所示，本发明提供一种造纸分切机的技术方案：

如图1-图2所示，一种造纸分切机，其结构包括设备主体1、卷纸杆2、套辊杆3、驱动电机4、输送辊5、分切杆6、齐切装置7，所述卷纸杆2设于设备主体1上表面前侧并通过电焊相连接，所述套辊杆3设于设备主体1上表面且位于卷纸杆2后方，所述驱动电机4设于设备主体1表面并通过电焊相连接，所述输送辊5设于设备主体1上表面后方并通过电焊相连接，所述分切杆6位于输送辊5与套辊杆3中间并与设备主体1通过电焊相连接，所述齐切装置7设于分切杆6上表面并与设备主体1扣合相连接，所述齐切装置7包括扣合框7a、匀裂机构7b、扣板7c，所述匀裂机构7b设于扣合框7a内中部并通过电焊相连接，所述扣板7c共设有两块且分别设于扣合框7a下表面并通过电焊相连接，所述扣板7c与设备主体1相连接。

如图3所示，所述匀裂机构7b包括吸纳框7b1、绝缘板7b2、渗透层7b3、溢捋结构7b4、限制条7b5，所述绝缘板7b2设于吸纳框7b1内部并通过电焊相连接，所述渗透层7b3设于吸纳框7b1下表面且为一体化结构，所述溢捋结构7b4设有若干个且分别呈均匀等距状安装于吸纳框7b1下表面并通过电焊垂直相连接，所述限制条7b5分别与溢捋结构7b4通过套合相连接。

如图3所示，所述吸纳框7b1内部气流呈吸附结构且与溢捋结构7b4贯穿相连接，有利于实现对刮除后的纸屑做集中性的吸收处理。

如图4所示，所述溢捋结构7b4包括固定套7b41、旋转杆7b42、磨除组件7b43、侧捋组件7b44，所述旋转杆7b42设于固定套7b41下表面中部并通过电焊横向连接，所述磨除组件7b43设于旋转杆7b42外表面并通过套合相连接，所述侧捋组件7b44共设有两个且分别呈对称状安装于固定套7b41下表面左右两侧，所述侧捋组件7b44与磨除组件7b43呈有间距状安装，有利于实现对切刀在分切纸时，其纸呈断裂式的分离，从而避免出现有撕拉或是呈点断状分切现象。

如图6所示，所述侧捋组件7b44包括摆扣g1、平衡板g2、贴环g3、囊弧g4、刮条g5，所述摆扣g1与固定套7b41通过电焊相连接，所述平衡板g2设于摆扣g1表面并通过电焊相连接，所述贴环g3设于摆扣g1下表面并通过电焊相连接，所述囊弧g4设于贴环g3表面并通过胶合相连接，所述刮条g5设有若干条且分别呈不规则状安装于贴环g3表面并通过电焊垂直相连接，有利于实现对分切杆6表面设有的切刀表面做纸屑的刮除处理，避免因该纸屑导致二次纸分切时出现有两边呈挤压状分切，使得分切边沿出现有分离时的撕扯现象。

如图6所示，所述囊弧g4为湿性橡胶材质，有利于实现对分切杆6表面安装有的切刀做贴合。

综上所述，通过设有的侧捋组件7b44与吸纳框7b1的相互配合，有利于实现对切刀表面附着有的纸屑做刮除配合，并对纸屑做集中的吸收，避免出现二次附着贴合。

其具体实现原理如下：因刀片在对纸做分切时，其处于暴露在空气中，车间内部在设备运行时其空气中含有大量的油气飞散，并较容易直接附着在分切刀表面，从而形成一层油垢，使得在对纸质做切割的同时，会因该油垢的附着而导致切刀与纸质碰触分离时，对纸质做贴合撕拉作用，且其分切后会有产生有少量的纸絮附着在切刀表面，导致切刀在其影响下出现钝化的现象。

故而利用设有的匀裂机构7b，在分切刀与旋转切纸的同时侧捋组件与7b44相接触，并在贴环g3与囊弧g4的配合下使得侧捋组件7b44整体与分切刀表面两侧相贴合，同时在分切刀做旋转时里利用刮条g5对切刀表面附着有的纸絮以及油垢做刮除配合，且被刮除后的纸絮在吸纳框7b1内部气流呈吸收状的作用下，穿过渗透层7b3进入吸纳框7b1内部，已实现集中性的收集，从而避免出现有二次纸分切时，因分切刀表面附着有的纸絮导致切纸口处受到纸絮的挤压，导致切口附着大量的纸絮，并在油垢的配合作用下，切刀与纸分离时出现撕拉的现象，同时因纸絮附着在分切刀表面，并在分切刀呈不断旋转的配合下，其产生有少量的机械热能，纸絮在热量的作用被吸附入吸纳框7b1内部后，在绝缘板7b2的作用下，对该热能做消磁配合，以避免其纸絮推挤在吸纳框7b1通风口处。

本实施例为了解决因因刀片在对纸做分切时，其处于暴露在空气中，车间内部在设备运行时其空气中含有大量的油气飞散，并较容易直接附着在分切刀表面，从而形成一层油垢，使得在对纸质做切割的同时，会因该油垢的附着而导致切刀与纸质碰触分离时，对纸质做贴合撕拉作用，且其分切后会有产生有少量的纸絮附着在切刀表面，导致切刀在其影响下出现钝化的现象，故而利用溢捋结构设有的侧捋组件与吸纳框的相互配合，有利于实现对分切杆表面设有的切刀表面做纸屑的刮除处理，避免因该纸屑导致二次纸分切时出现有两边呈挤压状分切，使得分切边沿出现有分离时的撕扯现象，同时对其做集中的吸收处理。

第二实施例：

如图1、图5所示，本发明提供一种造纸分切机的技术方案：

如图1-图2所示，一种造纸分切机，其结构包括设备主体1、卷纸杆2、套辊杆3、驱动电机4、输送辊5、分切杆6、齐切装置7，所述卷纸杆2设于设备主体1上表面前侧并通过电焊相连接，所述套辊杆3设于设备主体1上表面且位于卷纸杆2后方，所述驱动电机4设于设备主体1表面并通过电焊相连接，所述输送辊5设于设备主体1上表面后方并通过电焊相连接，所述分切杆6位于输送辊5与套辊杆3中间并与设备主体1通过电焊相连接，所述齐切装置7设于分切杆6上表面并与设备主体1扣合相连接，所述齐切装置7包括扣合框7a、匀裂机构7b、扣板7c，所述匀裂机构7b设于扣合框7a内中部并通过电焊相连接，所述扣板7c共设有两块且分别设于扣合框7a下表面并通过电焊相连接，所述扣板7c与设备主体1相连接。

如图4所示，所述溢捋结构7b4包括固定套7b41、旋转杆7b42、磨除组件7b43、侧捋组件7b44，所述旋转杆7b42设于固定套7b41下表面中部并通过电焊横向连接，所述磨除组件7b43设于旋转杆7b42外表面并通过套合相连接，所述侧捋组件7b44共设有两个且分别呈对称状安装于固定套7b41下表面左右两侧，所述侧捋组件7b44与磨除组件7b43呈有间距状安装，有利于实现对切刀在分切纸时，其纸呈断裂式的分离，从而避免出现有撕拉或是呈点断状分切现象。

如图5所示，所述磨除组件7b43包括活动盘f1、凹槽f2、弹簧环f3、磨环f4，所述活动盘f1与旋转杆7b43套合相连接，所述凹槽f2设于活动盘f1中部且为一体化结构，所述弹簧环f3设于凹槽f2内部并通过电焊相连接，所述磨环f4设于凹槽f2内部并通过弹簧环f3相连接，有利于实现对切刀做研磨配合。

如图5所示，所述磨环f4外表面呈粗糙结构且为磁质材质，有利于实现对分切杆6表面设有的切刀做研磨配合，避免出现因纸屑与设备散发的油脂导致的切刀钝化。

在实施例1的基础上，利用设有的磨除组件7b43与分切刀外端做贴合接触，并在分切刀旋转的同时与磨环f4做贴合接触，同时对磨环f4具有挤压的作用，使得弹簧环f3呈压缩弹动状态，进而分切刀外端在与磨环f4接触以及外力旋转的相互配合作用下，有利于实现对分切杆表面设有的切刀做研磨配合，避免出现因纸屑与设备散发的油脂导致的切刀钝化，进而导致对于纸张无法起到彻底切割的作用，同时在油脂影响下的钝化易出现有与纸张贴合的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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