一种琼脂平板打孔器的制作方法

本实用新型属于打孔技术领域，尤其是涉及一种琼脂平板打孔器。

背景技术：

琼脂扩散试验为可溶性抗原与相应抗体在含有电解质的半固体凝胶(琼脂或琼脂糖)中进行的一种沉淀试验。琼脂在实验中只起网架作用，可溶性抗原与抗体在其间可以自由扩散，若抗原与抗体相对应，比例合适，在相遇处可形成白色沉淀线，是为阳性反应。沉淀线在凝胶中可长时间保持固定位置并可经染色后干燥保存。沉淀线(带)对抗原与抗体具有特异的不可透性，而非特异者则否。所以一个沉淀线(带)即代表一种抗原与抗体的沉淀物，因而本试验可对溶液中不同抗原抗体系统进行分析研究。

琼脂扩散试验中用到的琼脂平板需要用打孔器在其上打出符合试验要求的孔。目前常用的打孔器较为简易，只能单个打孔，而且打完孔后，琼脂板上孔内的琼脂块不能及时吸出，甚至需要用针头一个个挑出，有时挑破了，或者需要多次才能挑出，造成打孔成功率不高，工作效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种琼脂平板打孔器，以解决单个打孔工作效率低，以及打孔后琼脂块不易取出的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种琼脂平板打孔器，包括打孔杆、限位套筒、打孔管、推杆、压板和针头；

所述打孔杆的底端设有若干个打孔管，所述打孔杆上设有与其长度延伸方向相同的通孔，所述通孔的数目与打孔管的数目相等且一一对应，所述通孔和与其对应的打孔管相互连通；所述通孔内插设有推杆，且推杆的上端穿出通孔并固定连接有压板，推杆的下端固定有针头，所述推杆的长度大于通孔和打孔管的长度之和；

所述打孔杆的上部套设有能够沿打孔杆上下移动的限位套筒，所述压板位于限位套筒的上方，限位套筒用于限制压板下压的距离；所述打孔杆上设有用于固定限位套筒位置的固定机构。

进一步，所述固定机构包括限位器，所述限位套筒的下部设有横向设置的狭缝；所述打孔杆的上部的侧壁上自上至下设有第一横向滑槽和第二横向滑槽，打孔杆的侧壁上还设有与第一横向滑槽和第二横向滑槽共同相互连通的纵向滑槽；所述限位器穿过狭缝插入第一横向滑槽或第二横向滑槽内实现对限位套筒位置的固定，限位器穿过狭缝插入纵向滑槽内实现限位套筒的移动。

进一步，所述限位器包括拨块和拨杆，所述拨杆的一端穿过狭缝并插入第一横向滑槽或第二横向滑槽或纵向滑槽内；拨杆的另一端穿出狭缝的外部且固定连接有拨块。

进一步，所述第一横向滑槽和第二横向滑槽的侧壁上均设有与其长度延伸方向相同的横向滑道，所述纵向滑槽的侧壁上设有与其长度延伸方向相同的纵向滑道；所述拨杆的侧壁上设有能够在横向滑道内滑动的横向滑块和能够在纵向滑道内滑动的纵向滑块。

进一步，所述通孔的底端设有挡环，推杆从挡环的中心穿过；所述推杆的中下部还固定套设有顶环，顶环下方的推杆上套设有弹簧，弹簧的底端抵在挡环上，弹簧的的顶端抵在顶环上。

进一步，所述压板上设有手柄。

进一步，所述打孔杆为圆柱状结构，限位套筒为圆形，压板为圆形。

相对于现有技术，本实用新型所述的琼脂平板打孔器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的琼脂平板打孔器的打孔杆的底端设有若干个打孔管，打孔杆内部设有与打孔管一一对应且相互连通的通孔，通孔内插设有推杆，推杆的下端固定有针头；打孔杆的上部套设有的用于限制压板下压的限位套筒。当需要打孔时，调整限位套筒的位置，使压板卡在限位套筒上时针头完全位于通孔内而不伸入打孔管内，此时，握住打孔杆，使打孔管正对琼脂平板，并用力向下通过打孔管进行切割打孔。打孔之后，保持打孔管位于琼脂平板内，向下调整限位套筒的位置，此时下压压板，使推杆向下移动，针头插入切割的琼脂块内，由于此时琼脂块位于打孔管内，针头插入琼脂块并不会导致琼脂块碎裂。随后，拔出打孔杆，由于针头插在琼脂块内，琼脂块会随之被拔出。拔出琼脂块之后，再下调整限位套筒的位置，下压压板，推杆的端部会将位于打孔管内的琼脂块推出。该打孔器的打孔管设有多个，可以实现同时打多个孔；利用上述结构，可以方便打孔后琼脂块的取出，操作方便。

(2)本实用新型所述的固定机构包括限位器，限位套筒的下部设有横向设置的狭缝，打孔杆的上部的侧壁上设有相互连通的第一横向滑槽、第二横向滑槽和纵向滑槽。当限位器穿过狭缝插在第一横向滑槽内，此时限位器将限位套筒固定在上部，可以防止针头伸入打孔管内；沿第一横向滑槽和纵向滑槽移动限位器至第二横向滑槽内，在此处固定的限位套筒可以实现针头刚好插入琼脂块内，限制压板继续推动推杆移动；沿第二横向滑槽和纵向滑槽移动，使限位套筒继续下移，此时可以使压板带动推杆继续下移，使得推杆将琼脂块推出。

(3)本实用新型所述的推杆上套设有弹簧，由于弹簧的存在，当推杆将琼脂块推出打孔管后，撤去外力，推杆在弹力的作用下恢复原来位置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的琼脂平板打孔器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的琼脂平板打孔器的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的a处局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的琼脂平板打孔器的b-b剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的琼脂平板打孔器的局部剖切图；

图6为本实用新型实施例所述的打孔杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的限位器的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的推杆的结构示意图。

附图标记说明：

1-打孔杆；2-限位套筒；3-打孔管；4-通孔；5-挡环；6-推杆；7-顶环；8-弹簧；9-压板；10-手柄；11-纵向滑槽；12-第一横向滑槽；13-第二横向滑槽；14-限位器；15-拨块；16-拨杆；17-横向滑块；18-纵向滑块；19-横向滑道；20-纵向滑道；21-针头；22-狭缝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型实施例所述的琼脂平板打孔器的结构示意图；图2为本实用新型实施例所述的琼脂平板打孔器的侧视图；图4为本实用新型实施例所述的琼脂平板打孔器的b-b剖视图；图5为本实用新型实施例所述的琼脂平板打孔器的局部剖切图；图8为本实用新型实施例所述的推杆的结构示意图。

如图1-2、图4-5和图8所示，一种琼脂平板打孔器，包括打孔杆1、限位套筒2、打孔管3、推杆6、压板9和针头21；

所述打孔杆1的底端设有若干个打孔管3，所述打孔杆1上设有与其长度延伸方向相同的通孔4，所述通孔4的数目与打孔管3的数目相等且一一对应，所述通孔4和与其对应的打孔管3相互连通；所述通孔4内插设有推杆6，且推杆6的上端穿出通孔4并固定连接有压板9，推杆6的下端固定有针头21，所述推杆6的长度大于通孔4和打孔管3的长度之和；

所述打孔杆1的上部套设有能够沿打孔杆1上下移动的限位套筒2，所述压板9位于限位套筒2的上方，限位套筒2用于限制压板9下压的距离；所述打孔杆1上设有用于固定限位套筒2位置的固定机构。

本实用新型所述的琼脂平板打孔器的打孔杆1的底端设有若干个打孔管3，打孔杆1内部设有与打孔管3一一对应且相互连通的通孔4，通孔4内插设有推杆6，推杆6的下端固定有针头21；打孔杆1的上部套设有的用于限制压板9下压的限位套筒2。当需要打孔时，调整限位套筒2的位置，使压板9卡在限位套筒2上时针头21完全位于通孔4内而不伸入打孔管3内，此时，握住打孔杆1，使打孔管3正对琼脂平板，并用力向下通过打孔管进行切割打孔。打孔之后，保持打孔管3位于琼脂平板内，向下调整限位套筒2的位置，此时下压压板9，使推杆6向下移动，针头21插入切割的琼脂块内，由于此时琼脂块位于打孔管3内，针头插入琼脂块并不会导致琼脂块碎裂。随后，拔出打孔杆1，由于针头21插在琼脂块内，琼脂块会随之被拔出。拔出琼脂块之后，再下调整限位套筒2的位置，下压压板9，推杆6的端部会将位于打孔管3内的琼脂块推出。该打孔器的打孔管设有多个，可以实现同时打多个孔；利用上述结构，可以方便打孔后琼脂块的取出，操作方便。

图6为本实用新型实施例所述的打孔杆的结构示意图。

示例性的，如图6所示，所述固定机构包括限位器14，所述限位套筒2的下部设有横向设置的狭缝22；所述打孔杆1的上部的侧壁上自上至下设有第一横向滑槽12和第二横向滑槽12，打孔杆1的侧壁上还设有与第一横向滑槽12和第二横向滑槽12共同相互连通的纵向滑槽11；所述限位器14穿过狭缝22插入第一横向滑槽12或第二横向滑槽12内实现对限位套筒2位置的固定，限位器14穿过狭缝22插入纵向滑槽11内实现限位套筒2的移动。

所述的固定机构包括限位器14，限位套筒2的下部设有横向设置的狭缝22，打孔杆1的上部的侧壁上设有相互连通的第一横向滑槽12、第二横向滑槽13和纵向滑槽11。当限位器14穿过狭缝22插在第一横向滑槽12内，此时限位器14将限位套筒2固定在上部，可以防止针头21伸入打孔管3内；沿第一横向滑槽12和纵向滑槽11移动限位器14至第二横向滑槽13内，在此处固定的限位套筒2可以实现针头21刚好插入琼脂块内，限制压板9继续推动推杆6移动；之后沿第二横向滑槽13和纵向滑槽11移动，使限位套筒2继续下移，此时可以使压板9带动推杆6继续下移，使得推杆6将琼脂块推出。

图7为本实用新型实施例所述的限位器的结构示意图；

具体的，如图7所示，所述限位器14包括拨块15和拨杆16，所述拨杆16的一端穿过狭缝22并插入第一横向滑槽12或第二横向滑槽12或纵向滑槽11内；拨杆的另一端穿出狭缝22的外部且固定连接有拨块15。

图3为本实用新型实施例所述的a处局部放大图。

更具体的，如图3所示，所述第一横向滑槽12和第二横向滑槽12的侧壁上均设有与其长度延伸方向相同的横向滑道19，所述纵向滑槽11的侧壁上设有与其长度延伸方向相同的纵向滑道20；所述拨杆16的侧壁上设有能够在横向滑道19内滑动的横向滑块17和能够在纵向滑道20内滑动的纵向滑块18。

示例性的，如图8所示，所述通孔4的底端设有挡环5，推杆6从挡环5的中心穿过；所述推杆6的中下部还固定套设有顶环7，顶环7下方的推杆6上套设有弹簧8，弹簧8的底端抵在挡环5上，弹簧的8的顶端抵在顶环7上。

推杆6上套设有弹簧8，由于弹簧8的存在，当推杆6将琼脂块推出打孔管后，撤去外力，推杆6在弹力的作用下恢复原来位置。

示例性的，所述压板9上设有手柄10。

示例性的，所述打孔杆1为圆柱状结构，限位套筒2为圆形，压板9为圆形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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