一种防止短刀片脱落的激光刀模的制作方法

本实用新型属于空调压缩机隔音件模切加工技术领域，具体涉及一种防止短刀片脱落的激光刀模。

背景技术：

目前，空调压缩机隔音件模切加工所采用的刀模，大部分为激光刀模。激光刀模是应用激光的强能量性，按cad数据模型在刀模板上蚀刻出一道装刀缝，然后将刀片做成对应的形状，镶嵌进该装刀缝之中。由于刀模板上的装刀缝的宽度精度受激光加工精度、刀模板材质、刀片的厚度精度等因素的影响，刀片与刀缝之间有可能会出现间隙，特别是当刀模受到多次冲压之后，可能出现刀缝变宽引起的刀片松动现象；由于刀片没有卡紧，当刀片刀锋因冲压陷入垫板时，可能引起刀模中一些长度比较短的刀片，发生从刀缝中脱落的问题；实践中，当短刀片出现脱落，往往造成整个刀模损坏，或者导致模切不良品的产生，甚至造成模切设备发生损伤事故。

现有技术公开号cn202462517u，公开了一种连接可靠的刀模，其包括依次层叠的上铝板、木质板和下铝板。还包括垂直于所述上铝板、木质板和下铝板平面的刀缝、与刀缝相应形状的并嵌入于该刀缝中的刀片。本实用新型采用复合多层材料代替原木板作模板的主体部件，精度准确，可靠，模切寿命更长。刀片的刀背设有多个卡边，折弯后卡于下铝板的台阶凹槽上，可以防止因刀片松动，而从上、下铝板、木板中脱出。此类刀模成本太高，而且刀模厂家需要额外增加加工设备及工序，在空调压缩机隔音件模切加工行业中难以普遍采用。

现有技术公开号cn209111214u，公开了一种刀模刀片固定装置，包括板体以及嵌入板体的刀片，所述刀片分为刀口与刀背，所述板体上贴合刀片位置设有若干个通孔，所述通孔内设有固定块，所述固定块呈喇叭状，所述喇叭状的固定块从刀背一侧倒立嵌入通孔中并与刀片焊接。该实用新型中通过将固定块嵌入通孔中，因为固定块呈喇叭状，固定块喇叭状的上端会挤压通孔内壁，固定块嵌入过程中不会从通孔中滑落，在固定块与刀片焊接，避免了板体上的刀片切割材料时将刀片拔起，刀片松动甚至刀片被带出刀模板面，造成刀模报废，材料损伤，甚至造成裁切事故的问题。这种结构的刀模中采用固定块作为固定刀片的“靠山”，其喇叭状金属固定块的加工、该固定块在刀模板上的安装及其与刀片之间的焊接作业比较复杂，很可能大幅度增加刀模的制造工序和费用，对于空调压缩机隔音件模切加工而言，存在模具成本大幅增高的问题。

因此，提供一种结构简单、加工方便、具有避免刀模上的短刀片从刀缝中脱落的激光刀模，并且能够控制刀模制造成本的增加幅度，对于空调压缩机隔音件模切加工行业，具有普遍意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种防止短刀片脱落的激光刀模，利用刀片的刀背相互交叉、镶嵌搭接、依托的结构，达到防止短刀片从刀模板上脱落的目的；并且结构简单，成本较低，具有很好的实用性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种防止短刀片脱落的激光刀模，包括刀模板、设于刀模板上的装刀缝和在装刀缝中嵌入对应形状的刀片；所述刀片包括周边刀片、圆孔刀片和切开线刀片，所述切开线刀片为短刀片；所述切开线刀片与周边刀片的相交处设有第一依托搭接结构，切开线刀片与圆孔刀片的相交处设有第二依托搭接结构；所述第一依托搭接结构包括第一局部加长边和第一槽口，所述第一局部加长边设于切开线刀片的刀背上，所述第一槽口设于周边刀片的刀背上；所述第一局部加长边和第一槽口相互依托搭接；所述第二依托搭接结构包括第二局部加长边和第二槽口，所述第二局部加长边设于切开线刀片的刀背上，第二槽口设于圆孔刀片的刀背上，所述第二局部加长边和第二槽口相互依托搭接。

所述防止短刀片脱落的激光刀模，所述刀模板的厚度为18mm，刀片的高度为30mm、厚度为1.0±0.05mm。

所述防止短刀片脱落的激光刀模，所述第一局部加长边和第二局部加长边所增加的长度设为2-4mm，其高度设为10-12mm。

所述防止短刀片脱落的激光刀模，所述第一槽口和第二槽口的宽度设为1.10-1.20mm，高度设为10-12mm。

所述防止短刀片脱落的激光刀模，所述刀片的刀背上均设有刀背缺口，所述装刀缝上设有模板不断点；所述刀背缺口与模板不断点紧密配合，刀背缺口嵌装在模板不断点上。

所述防止短刀片脱落的激光刀模，所述刀模板上等间距保留模板不断点，间距设为80-120mm，宽度设为8-10mm。

所述防止短刀片脱落的激光刀模，所述刀背缺口等间距设于刀背上，间距与模板不断点的间距相等，刀背缺口的宽度为8-10mm、高度为20mm。

有益效果：相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用的激光刀模，针对容易脱落的短刀片，其改进的技术方案是利用刀片的刀背相互交叉、镶嵌搭接、依托的结构，达到防止短刀片从刀模板上脱落的目的；并且，这种结构的激光刀模加工方便，几乎不增加材料成本，只需增加少量切割加工费用，具有很好的推广应用价值。

(2)本实用新型采用的更进一步的技术方案是刀片刀背上的刀背缺口与模板不断点之间的紧密配合，在增加了三个刀片的稳固性的同时也进一步增加了短刀片稳固性。

附图说明

图1为激光刀模刀片刀背结构示意图；

图2为周边刀片的刀背缺口与第一槽口的结构示意图；

图3为圆孔刀第二槽口的结构示意图；

图4切开线刀片刀背局部加长边结构示意图；

图5切开线短刀片刀背与周边长刀片相互镶嵌搭接依托装配关系示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

一种防止短刀片脱落的激光刀模，其基本结构如附图1所示。包括刀模板1、设于刀模板1上的装刀缝和在装刀缝中嵌入对应形状的刀片；在刀模板1上，按空调压缩机隔音件的cad数据模型，采用激光机蚀刻出多道对应多个刀片形状的装刀缝，在装刀缝中嵌入对应的刀片。刀模板的厚度为18mm，刀片的高度为30mm、厚度为1.0±0.05mm，刀片包括模切件的周边刀片2、圆孔刀片3和切开线刀片4。

切开线刀片4为短刀片，针对刀模板上的短刀片更容易出现脱落的情况，为了解决这一技术问题，在切开线刀片4与周边刀片2的相交点处设有第一依托搭接结构、切开线刀片4与圆孔刀片3的相交处设有第二依托搭接结构；第一依托搭接结构包括第一局部加长边4-1(如图4所示)和第一槽口2-4(如图2所示)，第一局部加长边4-1设于切开线刀片4的刀背上，第一槽口2-4设于周边刀2的刀背上，第一局部加长边4-1和第一槽口2-4相互依托搭接(如图5所示)；第二依托搭接结构包括第二局部加长边4-2(如图4所示)和第二槽口3-1(如图3所示)，第二局部加长边设于切开线刀片4的刀背上，第二槽口3-1设于圆孔刀片3的刀背上，第二局部加长边4-2和第二槽口3-1相互依托搭接(如图5所示)。

第一局部加长边4-1和第二局部加长边4-2所增加的长度，该实施例按2-4mm控制，其高度按10-12mm控制；第一槽口2-4与第二槽口3-1的宽度与刀片的厚度相配合，该实施例中第一槽口2-4与第二槽口3-1的宽度控制在1.10-1.20mmmm，其高度按10-12mm控制，达到与第一局部加长边4-1和第二局部加长边4-2能够紧密相配的效果。

当切开线刀片4的刀背第一加长边4-1和第二局部加长边4-2分别与第一槽口2-4、第二槽口3-1搭接时，切开线刀片4的刀背第一局部加长边4-1和第二局部加长边4-2长出的两端分别镶嵌在第一槽口2-4与第二槽口3-1之中；由于周边刀片2、圆孔刀3在刀模板1上的固定力比较大，周边刀片2、圆孔刀3不太可能从装刀缝中脱出，因此，作为切开线刀片4的依托，可以有效防止切开线刀片4从刀口方向脱出刀模板，即可以有效防止短刀片从刀模板中脱出。

该实施例中的激光刀模，在利用刀背和刀模板相互嵌装的安装方式的基础上，利用刀片的刀背相互交叉搭接依托的结构，可以达到防止短刀片从刀模板上脱落的效果；并且，这种刀背相互交叉镶嵌搭接依托结构的激光刀模，其加工方便，几乎不增加材料成本，只需增加少量的加工费用，具有很好的推广应用价值。

实施例2

一种防止短刀片脱落的激光刀模，其基本结构如附图1所示。在刀模板1上，按空调压缩机隔音件的cad数据模型，采用激光机蚀刻出多道对应多个刀片形状的装刀缝，在装刀缝中嵌入对应的刀片。刀模板的厚度为18mm，刀片的高度为30mm、厚度为1.0±0.05mm，刀片包括模切件的周边刀片2、圆孔刀片3和切开线刀片4；在模板上加工装刀缝时，等间距保留模板不断点5，该实施例中采用的间距长度按80-120mm设定，具体刀模根据刀片装刀缝的总长度具体设定；模板不断点5的宽度设定为8-10mm；对应的模板不断点5处刀片的刀背缺口2-3形状，周边刀刀片的刀背缺口2-3的结构示意图如图2所示，2-1为刀片刀背，2-2为刀片刀刃，刀背缺口2-3等间距设于刀背2-1上，间距与模板不断点5的间距相同，刀背缺口2-3嵌装在模板不断点5上；该实施例采用的刀背缺口2-3的宽度为8-10mm、高度为20mm，与模板不断点5紧密配合，以增加刀模板对刀片的卡紧固定力；圆孔刀片3和切开线刀片4的刀背上也设有刀背缺口，与周边线刀片的刀背缺口结构相同。

切开线刀片4为短刀片，针对刀模板上的短刀片更容易出现脱落的情况，为了解决这一技术问题，在切开线刀片4与周边刀片2的相交点处设有第一依托搭接结构、切开线刀片4与圆孔刀片3的相交处设有第二依托搭接结构；第一依托搭接结构包括第一局部加长边4-1(如图4所示)和第一槽口2-4(如图2所示)，第一局部加长边4-1设于切开线刀片4的刀背上，第一槽口2-4设于周边刀2的刀背上，第一局部加长边4-1和第一槽口2-4相互依托搭接(如图5所示)；第二依托搭接结构包括第二局部加长边4-2(如图4所示)和第二槽口3-1(如图3所示)，第二局部加长边设于切开线刀片4的刀背上，第二槽口3-1设于圆刀片3的刀背上，第二局部加长边4-2和第二槽口3-1相互依托搭接(如图5所示)。

第一局部加长边4-1和第二局部加长边4-2所增加的长度，该实施例按2-4mm控制，其高度按10-12mm控制；第一槽口2-4与第二槽口3-1的宽度与刀片的厚度相配合，该实施例中第一槽口2-4与第二槽口3-1的宽度控制在1.10-1.20mmmm，其高度按10-12mm控制，达到与第一局部加长边4-1和第二局部加长边4-2能够紧密相配的效果。

当切开线刀片4的刀背第一加长边4-1和第二局部加长边4-2分别与第一槽口2-4、第二槽口3-1搭接时，切开线刀片4的刀背第一局部加长边4-1和第二局部加长边4-2长出的两端分别镶嵌在第一槽口2-4与第二槽口3-1之中；由于周边刀片2、圆孔刀片3在刀模板1上的固定力比较大，周边刀片2、圆孔刀片3不太可能从装刀缝中脱出，因此，作为切开线刀片4的依托，可以有效防止切开线刀片4从刀口方向脱出刀模板，即可以有效防止短刀片从刀模板中脱出。

该实施例中的激光刀模，在利用刀背和刀模板相互嵌装的安装方式的基础上，利用刀片的刀背相互交叉搭接依托的结构，可以达到防止短刀片从刀模板上脱落的效果；另外更进一步的技术方案是刀片刀背上的刀背缺口与模板不断点之间的紧密配合，在增加了三个刀片的稳固性的同时也进一步防止短刀片容易脱落的现象；并且，这种刀背相互交叉镶嵌搭接依托结构的激光刀模，其加工方便，几乎不增加材料成本，只需增加少量的加工费用，具有很好的推广应用价值。

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