一种基于自动化生产的激光刀模的制作方法

本实用新型涉及激光刀模技术领域，特别是涉及一种基于自动化生产的激光刀模。

背景技术：

激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压，结构正常为基板加钢材刀片组成，基板常用为18mm多层木板，也可使用透明有机玻璃和塑料板代替。现有技术的激光刀模上的蚀槽呈大小不同的图案，需预期利用cad设计大小不同的图案打印在整张的激光刀模板上，一张激光刀模只能切割特定的图案，浪费制作激光刀模的材料。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的一张激光刀模板图案收到限制。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种基于自动化生产的激光刀模，包括，

支板，支板呈长方形板状结构，所述支板平面中心部位设置有支板通孔，所述支板通孔中嵌入有基板，所述支板通孔的左侧壁的凹槽内设置有一号电机，所述支板通孔的有侧壁的凹槽内设置有轴承，所述支板起到支撑基板的作用；

基板，基板呈长方形板状结构，所述基板垂直切面中心轴线部位设置有通孔，所述基板顶侧壁中心部位设置有置板槽，所述置板槽的底侧壁上均匀分布有十二个环形一号定位槽，所述每个一号定位槽围绕的置板槽底侧壁上均匀分布有两个二号定位槽，所述置板槽中放置大中小号模板，所述基板支撑和定位模板；

基板翻转装置，基板翻转装置结构包括，一号电机，一号电机设置在支板的凹槽中，所述一号电机右端动力轴上固定有转轴，所述一号电机驱动动力轴带动转轴转动；转轴，转轴呈圆柱体杆状结构，所述转轴左端连接一号电机，所述转轴右端连接在轴承中，所述转轴中间部位固定在所述基板通孔中，所述转轴转动带动基板翻转，使切割下的材料从蚀槽中的膜槽中滑落；

模板，模板按大小分为，大号模板，大号模板呈长方形板状结构，所述大号模板顶侧壁上设置有蚀槽，所述大号模板嵌入置板槽中，所述大号模板适用于大型图案的切割；中号模板，中号模板呈长方形板状结构，所述中号模板顶侧壁上设置有蚀槽，所述中号模板底侧壁上设置有环形凸起的定位环，所述定位环与二号定位槽吻合，所述中号模板安装在置板槽中二号定位槽对应部位，所述中号模板适用于中型图案的切割；下号模板，小号模板呈长方形板状结构，所述小号模板顶侧壁上设置有蚀槽，所述下号模板的底侧壁上设置有凸起的定位柱，所述定位柱与一号定位槽吻合，所述小号模板安装在置板槽中一号定位槽对应的部位，所述小号模板适用于小型图案的切割。

作为本实用新型进一步的方案：所述两块基板可组成一块组合板，所述组合板分为正面基板和反面基板，所述正面基板结构大小相同，所述正面基板的顶侧壁上设置置板槽，所述反面基板的底侧壁上设置置板槽，所述正面基板的底侧壁和反面基板的顶侧壁固定连接，所述组合板的垂直切面中心轴线部位的通孔中固定连接转轴，所述组合板的正反面都可作为刀模，可一次进行多个图案的加工。

作为本实用新型进一步的方案：所述组合板的前后端切面呈类三角形，所述组合板可避免在翻转过程中，前后端卡在支板通孔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述基板的置板槽中设置有螺纹孔，所述大中小号模板上设置有螺纹通孔，所述螺纹孔和螺纹通孔可通过螺丝钉固定连接，可将大中小号模板固定在置板槽中。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位环呈长方形环状柱体结构，所述定位环与二号定位槽吻合，所述定位环和二号定位槽确保中号模板安装的方向正确。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位柱呈长方形柱体结构，所述定位柱与一号定位槽吻合，所述定位柱和一号定位槽确保下号模板安装的方向正确。

作为本实用新型进一步的方案：所述每一个模块上都设置有固定装置，所述固定装置结构包括，二号电机，二号电机固定在蚀槽外延的模板壁上，所述二号电机的动力轴连接固定架的一端，所述二号电机驱动动力轴带动固定架转动；固定架，固定架结构呈n型杆状结构，所述固定架的一端固定在二号电机的动力轴上，所述固定架的另一端压在膜槽中的切割下的材料上，所述固定架在基板翻转时固定住切割下材料，以便将材料投入对应收集槽中。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置基板，使用时，切割大型图案时将大号模板嵌入置板槽中，并用螺丝钉固定；切割中型图案时，将中号模板的定位环插入二号定位槽中，并用螺丝钉固定；切割小型图案时，将下号模板的定位柱插入一号定位槽中，并用螺丝钉固定。本实用新型无需制作整块刀模板，采用拼装的方式节约成本便于使用。

(2)本实用新型设置基板翻转装置，激光刀沿着蚀槽切割下材料，打开二号电机开关，二号电机驱动动力轴带动固定架转动，使固定架的另一端压在膜槽中的材料上；打开一号电机开关，一号电机驱动动力轴带动转轴转动，转轴带动组合板转动，反面基板向上转动，激光刀可沿着反面基板的蚀槽切割；正面基板转动到下面，打开二号电机开关，二号电机驱动动力轴固定架转动，使固定架的另一端离开膜槽，切割下的材料落入正下方的对应收集槽中。本实用新型可自动倾倒切割下材料。

(3)本实用新型设置固定装置，激光刀沿着蚀槽切割下材料，打开二号电机开关，二号电机驱动动力轴带动固定架转动，使固定架的另一端压在膜槽中的材料上；打开一号电机开关，一号电机驱动动力轴带动转轴转动，转轴带动组合板转动，反面基板向上转动，激光刀可沿着反面基板的蚀槽切割；正面基板转动到下面，打开二号电机开关，二号电机驱动动力轴固定架转动，使固定架的另一端离开膜槽，切割下的材料落入正下方的对应收集槽中。本实用新型的固定装置可将切割下材料投入对应的收集槽中。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为基板右视部分剖视图；

图4为基板俯视图；

图5为基板主视爆炸图。

其中：支板10、一号电机11、转轴12、轴承13、支板通孔14、中号模板20、蚀槽21、膜槽22、定位环23、小号模板24、定位柱25、固定装置30、固定架31、二号电机32、正面基板40、置板槽41、一号定位槽42、二号定位槽43、反面基板44。

具体实施方式

本实施例提供的一种基于自动化生产的激光刀模，结构如图1-5所示，包括，

支板10，支板10呈长方形板状结构，所述支板10平面中心部位设置有支板10通孔，所述支板10通孔中嵌入有基板，所述支板10通孔的左侧壁的凹槽内设置有一号电机11，所述支板10通孔的有侧壁的凹槽内设置有轴承13，所述支板10起到支撑基板的作用；

基板，基板呈长方形板状结构，所述基板垂直切面中心轴线部位设置有通孔，所述基板顶侧壁中心部位设置有置板槽41，所述置板槽41的底侧壁上均匀分布有十二个环形一号定位槽42，所述每个一号定位槽42围绕的置板槽41底侧壁上均匀分布有两个二号定位槽43，所述置板槽41中放置大中小号模板，所述基板支撑和定位模板；

基板翻转装置，基板翻转装置结构包括，一号电机11，一号电机11设置在支板10的凹槽中，所述一号电机11右端动力轴上固定有转轴12，所述一号电机11驱动动力轴带动转轴12转动；转轴12，转轴12呈圆柱体杆状结构，所述转轴12左端连接一号电机11，所述转轴12右端连接在轴承13中，所述转轴12中间部位固定在所述基板通孔中，所述转轴12转动带动基板翻转，使切割下的材料从蚀槽21中的膜槽22中滑落；

模板，模板按大小分为，大号模板，大号模板呈长方形板状结构，所述大号模板顶侧壁上设置有蚀槽21，所述大号模板嵌入置板槽41中，所述大号模板适用于大型图案的切割；中号模板20，中号模板20呈长方形板状结构，所述中号模板20顶侧壁上设置有蚀槽21，所述中号模板20底侧壁上设置有环形凸起的定位环23，所述定位环23与二号定位槽43吻合，所述中号模板20安装在置板槽41中二号定位槽43对应部位，所述中号模板20适用于中型图案的切割；下号模板24，小号模板24呈长方形板状结构，所述小号模板24顶侧壁上设置有蚀槽21，所述下号模板24的底侧壁上设置有凸起的定位柱25，所述定位柱25与一号定位槽42吻合，所述小号模板24安装在置板槽41中一号定位槽42对应的部位，所述小号模板24适用于小型图案的切割。

所述两块基板可组成一块组合板，所述组合板分为正面基板40和反面基板44，所述正面基板40结构大小相同，所述正面基板40的顶侧壁上设置置板槽41，所述反面基板44的底侧壁上设置置板槽41，所述正面基板40的底侧壁和反面基板44的顶侧壁固定连接，所述组合板的垂直切面中心轴线部位的通孔中固定连接转轴12，所述组合板的正反面都可作为刀模，可一次进行多个图案的加工。

所述组合板的前后端切面呈类三角形，所述组合板可避免在翻转过程中，前后端卡在支板通孔14中。

所述基板的置板槽41中设置有螺纹孔，所述大中小号模板上设置有螺纹通孔，所述螺纹孔和螺纹通孔可通过螺丝钉固定连接，可将大中小号模板固定在置板槽41中。

所述定位环23呈长方形环状柱体结构，所述定位环23与二号定位槽43吻合，所述定位环23和二号定位槽43确保中号模板20安装的方向正确。

所述定位柱25呈长方形柱体结构，所述定位柱25与一号定位槽42吻合，所述定位柱25和一号定位槽42确保下号模板24安装的方向正确。

所述每一个模块上都设置有固定装置，所述固定装置结构包括，二号电机32，二号电机32固定在蚀槽21外延的模板壁上，所述二号电机32的动力轴连接固定架31的一端，所述二号电机32驱动动力轴带动固定架31转动；固定架31，固定架31结构呈n型杆状结构，所述固定架31的一端固定在二号电机32的动力轴上，所述固定架31的另一端压在膜槽22中的切割下的材料上，所述固定架31在基板翻转时固定住切割下材料，以便将材料投入对应收集槽中。

本实用新型的工作原理：使用时，切割大型图案时将大号模板嵌入置板槽41中，并用螺丝钉固定；切割中型图案时，将中号模板20的定位环插入二号定位槽43中，并用螺丝钉固定；切割小型图案时，将下号模板24的定位柱25插入一号定位槽42中，并用螺丝钉固定；激光刀沿着蚀槽21切割下材料，打开二号电机32开关，二号电机32驱动动力轴带动固定架31转动，使固定架31的另一端压在膜槽22中的材料上；打开一号电机11开关，一号电机11驱动动力轴带动转轴12转动，转轴12带动组合板转动，反面基板44向上转动，激光刀可沿着反面基板44的蚀槽切割；正面基板40转动到下面，打开二号电机32开关，二号电机32驱动动力轴固定架31转动，使固定架31的另一端离开膜槽22，切割下的材料落入正下方的对应收集槽中。本实用新型无需制作整块刀模板，采用拼装的方式节约成本便于使用。本实用新型可自动倾倒切割下材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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