一种用于泡沫板的造型机的制作方法

本实用新型涉及板材加工装置技术领域，具体涉及一种用于泡沫板的造型机。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板或eps板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

根据工艺用途，泡沫板可能需要被加工成形状较为复杂的结构，以适用于特殊用途，与简单切割成的泡沫薄板不一样，其形状结构甚至不是规则的，目前通过专用造型机对泡沫板进行切割加工成各种形状，利用能上下和前后移动的切割电阻丝进行切割造型，改变切割角度时需要重新安装泡沫板位置，这个过程中需要随时手动安装泡沫板摆放位置，然后固定好后再进行切割，操作频繁，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于泡沫板的造型机，解决现有泡沫板造型机操作过程中需要随时手动安装泡沫板摆放位置，操作频繁，加工效率较低的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于泡沫板的造型机，包括机架，机架上设置有框架，框架内设置有可上下移动的切割机构，机架内设置有圆形加工台，圆形加工台上设置有用于夹紧泡沫板的夹具，框架或/和夹具可绕圆形加工台中心旋转。

更进一步的技术方案是，机架上设置有圆形导滑轨，框架可滑动地设置在圆形导滑轨上。

更进一步的技术方案是，圆形加工台上设置有与其同心的转动圆盘，夹具设置在转动圆盘上，转动圆盘底部连接有活动轴，圆形加工台内设置有与活动轴配合的轴承。

更进一步的技术方案是，圆形加工台靠近机架的边缘设置有若干呈圆形阵列排布的定位刻度线。

更进一步的技术方案是，转动圆盘边缘设置有与定位刻度线配合的指针线。

更进一步的技术方案是，夹具包括两个对称布置的伸缩缸，伸缩缸互相靠近的一端均连接有与泡沫板接触的夹板。

更进一步的技术方案是，框架两内侧分别设置有升降机构，升降机构包括竖直丝杆，竖直丝杆连接有第一电机，竖直丝杆上螺纹套设有丝母座，框架内侧壁设置有竖直滑轨，丝母座可滑动地设置在竖直滑轨上，切割机构设置在两丝母座之间。

更进一步的技术方案是，切割机构包括连接在丝母座上的安装架，安装架内均设置有可转动的绕线轮，两绕线轮之间绕设有切割线，任一绕线轮连接有设置在安装架上的第二电机。

更进一步的技术方案是，安装架外侧壁连接有定位转轴，定位转轴上开设有两个呈90°布置的定位孔，丝母座内开设有与定位转轴配合的安装孔，丝母座顶部开设有与安装孔相通的螺孔，螺孔和定位孔内配合安装有紧固螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型包括机架，机架上设置有框架，框架内设置有可上下移动的切割机构，机架内设置有圆形加工台，圆形加工台上设置有用于夹紧泡沫板的夹具，框架或/和夹具可绕圆形加工台中心旋转，通过使框架或夹具旋转，即可使泡沫板与切割机构的相对位置发生改变，从而调节到合适的切割角度，这个过程无需反复操作夹具来安装泡沫板摆放位置，减少了操作次数，提高了加工效率。

2、通过转动框架调节切割角度时，直接推动框架使其在圆形导滑轨旋转到合适角度即可，通过观察框架边缘与定位刻度线的相对位置即可精度判断转动角度，操作方便快捷。

3、通过转动夹具调节切割角度时，使转动圆盘带着夹具和泡沫板整体转动一定角度即可，转动时可观察转动圆盘上的指针线与定位刻度线的相对位置，即可精度判断转动角度，操作方便快捷。

4、当需要对切割线的竖切状态和横切状态进行转换时，将安装架转动90°，从而将切割线切换成竖切状态或横切状态，这时定位转轴随之转动90°，对应定位孔转动到和螺孔重叠的位置，再通过紧固螺旋同时旋入螺孔和定位孔内，从而将定位转轴固定住，实现对安装架的固定，操作方便快捷，便于调节。

附图说明

图1为本实用新型一种用于泡沫板的造型机的结构示意图。

图2为图1俯视图的结构示意图。

图3为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图4为图3俯视图的结构示意图。

图5为本实用新型中切割机构翻转90°后的结构示意图。

图6为丝母座与安装架的连接结构示意图。

图7为图6俯视图的结构示意图。

图8为对应图6的爆炸结构示意图。

图9为定位转轴的立体结构示意图。

图标：1-机架；2-框架；3-切割机构；3.1-安装架；3.2-绕线轮；3.3-切割线；4-圆形加工台；5-泡沫板；6-夹具；6.1-伸缩缸；6.2-夹板；7-圆形导滑轨；8-转动圆盘；9-活动轴；10-定位刻度线；11-指针线；12-升降机构；12.1-竖直丝杆；12.2-第一电机；12.3-丝母座；12.3.1-安装孔；12.3.2-螺孔；12.4-竖直滑轨；13-第二电机；14-定位转轴；14.1-定位孔；15-紧固螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“若干”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1到图9，本实施例提供一种用于泡沫板的造型机，包括机架1，机架1上设置有框架2，框架2内设置有可上下移动的切割机构3，机架1内设置有圆形加工台4，用于放置泡沫板5，圆形加工台4上设置有用于夹紧泡沫板5的夹具6，框架2或/和夹具6可绕圆形加工台4中心旋转。

操作时，先将泡沫板5放在圆形加工台4上，并通过夹具6将其固定好，切割机构3即可下移对泡沫板5进行切割加工，需要改变切割机构3对泡沫板5的切割角度和位置时，使框架2或夹具6旋转，即可使泡沫板5与切割机构3的相对位置发生改变，从而调节到合适的切割角度，这个过程无需反复操作夹具6来安装泡沫板5摆放位置，减少了操作次数，提高了加工效率。

作为一种优选实施例，机架1上设置有圆形导滑轨7，框架2可滑动地设置在圆形导滑轨7上，圆形加工台4靠近机架1的边缘设置有若干呈圆形阵列排布的定位刻度线10，通过转动框架2调节切割角度时，直接推动框架2使其在圆形导滑轨7旋转到合适角度即可，一般手动操作即可，成本低，框架2转动到对应位置后，可设置固定机构(图中未画出)将其固定住，转动时可通过观察框架2边缘与定位刻度线10的相对位置即可精度判断转动角度，操作方便快捷。

作为一种优选实施例，圆形加工台4上设置有与其同心的转动圆盘8，夹具6设置在转动圆盘8上，转动圆盘8底部连接有活动轴9，圆形加工台4内设置有与活动轴9配合的轴承，圆形加工台4靠近机架1的边缘设置有若干呈圆形阵列排布的定位刻度线10，转动圆盘8边缘设置有与定位刻度线10配合的指针线11。通过转动夹具6调节切割角度时，使转动圆盘8带着夹具6和泡沫板5整体转动一定角度即可，这里可手动转动转动转动圆盘8，也可设置动力装置(图中未画出)带动转动圆盘8，转动圆盘8转动一定角度后可通过另外设置的固定机构(图中未画出)固定住，转动时可观察转动圆盘8上的指针线11与定位刻度线10的相对位置，即可精度判断转动角度，操作方便快捷。

作为一种优选实施例，夹具6包括两个对称布置的伸缩缸6.1，伸缩缸6.1互相靠近的一端均连接有与泡沫板5接触的夹板6.2，通过伸缩缸6.1的活塞杆带动泡沫板5互相靠近或远离，夹持稳定，自动化程度高，这里夹板6.2材质可选用橡胶，保护泡沫板5不受损坏。

作为一种优选实施例，框架2两内侧分别设置有升降机构12，升降机构12包括竖直丝杆12.1，竖直丝杆12.1连接有第一电机12.2，竖直丝杆12.1上螺纹套设有丝母座12.3，框架2内侧壁设置有竖直滑轨12.4，丝母座12.3可滑动地设置在竖直滑轨12.4上，切割机构3设置在两丝母座12.3之间，需要调节切割机构3上下位置时，同时启动两个第一电机12.2，带动竖直丝杆12.1同时转动，从而带动丝母座12.3同时沿着对应竖直滑轨12.4上移或下移，自动化程度高，这里可将第一电机12.2设置在框架2顶部，框架2底部设置有与竖直丝杆12.1配合的滚珠轴承。

在一些其他实施例中，所述升降机构12可采用液压伸缩缸，也可满足使用要求。

目前通过电加热的电阻丝对泡沫板进行快速切割，但是电阻丝加热时温度不易控制，可能会温度过高，导致切割泡沫板时会损耗一部分板材，甚至可能会产生烧焦部分，而且切口不平整，板材加工质量差，严重时还可能会产生火苗，存在一定安全隐患。因此作为一种优选实施例，切割机构3包括连接在丝母座12.3上的安装架3.1，安装架3.1内均设置有可转动的绕线轮3.2，两绕线轮3.2之间绕设有切割线3.3，任一绕线轮3.2连接有设置在安装架3.1上的第二电机13。

操作时，启动第二电机13带动对应绕线轮3.2转动，由于切割线3.3是绷紧在两绕线轮3.2上的，从而带动另一个绕线轮3.2转动，即可带动切割线3.3高速运转，对泡沫板5起到有效切割的作用，切割效率也比较高，切割时无需对切割线3.3加热，因此切割过程中不会因为切割线3.3温度过高而导致损耗板材的现象，而切割线3.3一般选用极细的钢丝，与板材摩擦时产生的热量很低，几乎无影响，因此切口较为平整，保证了板材加工质量，而且从根本上避免了切割时火苗的产生，安全性高。

需要说明的是，第一电机12.2和第二电机13均为步进电机或伺服电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。步进电机或伺服电机均能达到正反转和调速的作用，满足使用要求。

作为一种优选实施例，安装架3.1外侧壁连接有定位转轴14，定位转轴14上开设有两个呈90°布置的定位孔14.1，丝母座12.3内开设有与定位转轴14配合的安装孔12.3.1，丝母座12.3顶部开设有与安装孔12.3.1相通的螺孔12.3.2，螺孔12.3.2和定位孔14.1内配合安装有紧固螺钉15。当需要对切割线3.3的竖切状态和横切状态进行转换时，将安装架3.1转动90°，从而将切割线3.3切换成竖切状态或横切状态，这时定位转轴14随之转动90°，对应定位孔14.1转动到和螺孔12.3.2重叠的位置，再通过紧固螺旋同时旋入螺孔12.3.2和定位孔14.1内，从而将定位转轴14固定住，实现对安装架3.1的固定，操作方便快捷，便于调节。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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